FANUC数控车床实训设备，数控车床实训设备
数控车床实训设备是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。
ZR-SK885 FANUC 0ImateTD数控车床实训设备
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控车床电控系统原理及调动测量试验维修实训台实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控铣床构造，同时也为技术人员实行数控铣床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。
设备包括部分
ZR-SK885 数控车床实训设备是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制连连接口板、主轴变频调动速度实训板、交流ACACAC伺服驱动器及伺服电动机、写入输出模型块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等包括。
设备的特别点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获取深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆便利拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的实训，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电动机…
数控车床实训设备配备装备装备有：自动刀架1台、主轴电动机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电动机2台、十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点等。
实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C±400 C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；
基础实训实习项目
实训一 数控车床电气综合实训台电源控制
实训二 FANUC 0i数控系统的实操、连连接口实训
实训三 变频器变频调动速度实训（系统控制）
实训四 四工位自动刀架实训
实训五 X轴伺服电动机驱动控制实训
实训六 Z轴伺服电动机驱动控制实训
实训七 二坐标正负超程限位、零点实训
实训八 手轮（手摇脉冲发生器）实训
实训九 车床数控系统控制螺纹加工实训
实训十 数控车床系统通讯实训
实训十一 数控车床PMC编程与连接实训
实训十二 数控车床电气综合装配
实训十三 PMC用户程序的设计
实训十四 PMC用户程序的调动测量试验
实训十五 数控车床NC功能数值调动测量试验（－）
实训十六 数控车床NC功能数值调动测量试验(二)
实训十七 数控车床丝杆反向间隙补偿
实训十八 数控车床丝杆螺距补偿
实训十九 数控车床几何精确度检验测量试验
一、设备基础简介
数控车床实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是按照职业学校数控维修专业教学特别点，集合企业的实际需求以及岗位技能工序技艺规范要求而研发的设定有生产型功能与学习掌控把握掌控把握掌控把握型功能的实训设备，该设备应用模型块化构造，经过不一样的集合，完成数控机床的电气装调、系统调动测量试验、数控机床功能部位件机械几何精确度检验测量试验及维护维修等实训内容，适用企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。
二、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、电气装配实训单元、数控机床功能部位件等包括。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要含有数控系统、进给驱动、主轴单元、刀架控制电子线路、冷却控制电子线路、连连接口单元、保护电子线路、电源电子线路等包括。该单元含有完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及连连接口变换单元，可以直接与数控机床功能部位件实行连接用来真实的电气调动测量试验与维修实训；也可以经过连连接口变换单元和电气装配实训单元连接完成对数控机床功能部位件的调动测量试验。立式构造符合真实的数控电气装配环境，器件布置与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求实行技能实训。
配备装备装备的智能化故障维修系统经过产生故障、故障解析、故障诊断、线路查验、故障点确定等过程实训学员数控机床维修能力，协作计算机数值数值数值系统可以实行学员登录、自动评定分数、成绩统计等便利的实训成果评价功能，还可以经过互联网连接实行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评定分数、统计等作业量，是一套集实施、查验、评估于一体的数控技术教育装备。
2、数控机床功能部位件单元说明：
数控机床功能部位件单元选用的是设定有代表性的两轴精密十字滑台，该部位件应用同真实机床完全相同的机械构造，主要是为解决数控机床机械拆卸装配项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆卸装配实训中，一般应用真实机床来实行机械拆卸装配实训，其教学成本高、损耗大，机床部位件重导致拆卸装配难度大、精确度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆卸装配与精确度检验测量试验实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆卸装配过程中的核心技能，即学员主要是拆卸装配传动部位件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电动机等，该设备是把这些部位件含有概括到一台十字滑台上实行练习，这样既节约了成本，又实训了核心技能，为了保证精确度与刚性，十字滑台模型块整体为高刚性的铸铁构造，应用树脂砂造型并经过时效处置整理，保证长期使用的精确度，导轨应用直线导轨，直线导轨装配应用与真实机床装配相同的压块构造实行固定；轴承应用成对的角接触轴承；构造上应用模型块化，下装备有滑轮，可以自由位移，可以完成机械传动部位件中的丝杆、直线导轨、丝杆支撑架的拆卸装配实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检验测量试验技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的实训，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训内容。
3：智能型考核系统设定有数控车床故障诊断维修考核功能，可设定数控车床数十个经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登陆、学员考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
ZR-SK885数控车床实训设备
电气控制单元配 置 清 单
ZR-SK885数控车床实训设备
电气装配单元 配 置 清 单
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控车床电控系统原理及调动测量试验维修实训台实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控铣床构造，同时也为技术人员实行数控铣床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。
设备包括部分
ZR-SK885 数控车床实训设备是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制连连接口板、主轴变频调动速度实训板、交流ACACAC伺服驱动器及伺服电动机、写入输出模型块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等包括。
设备的特别点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获取深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆便利拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的实训，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电动机…
数控车床实训设备配备装备装备有：自动刀架1台、主轴电动机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电动机2台、十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点等。
实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核36项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C±400 C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；
基础实训实习项目
实训一 数控车床电气综合实训台电源控制
实训二 FANUC 0i数控系统的实操、连连接口实训
实训三 变频器变频调动速度实训（系统控制）
实训四 四工位自动刀架实训
实训五 X轴伺服电动机驱动控制实训
实训六 Z轴伺服电动机驱动控制实训
实训七 二坐标正负超程限位、零点实训
实训八 手轮（手摇脉冲发生器）实训
实训九 车床数控系统控制螺纹加工实训
实训十 数控车床系统通讯实训
实训十一 数控车床PMC编程与连接实训
实训十二 数控车床电气综合装配
实训十三 PMC用户程序的设计
实训十四 PMC用户程序的调动测量试验
实训十五 数控车床NC功能数值调动测量试验（－）
实训十六 数控车床NC功能数值调动测量试验(二)
实训十七 数控车床丝杆反向间隙补偿
实训十八 数控车床丝杆螺距补偿
实训十九 数控车床几何精确度检验测量试验
一、设备基础简介
数控车床实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是按照职业学校数控维修专业教学特别点，集合企业的实际需求以及岗位技能工序技艺规范要求而研发的设定有生产型功能与学习掌控把握掌控把握掌控把握型功能的实训设备，该设备应用模型块化构造，经过不一样的集合，完成数控机床的电气装调、系统调动测量试验、数控机床功能部位件机械几何精确度检验测量试验及维护维修等实训内容，适用企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。
二、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、电气装配实训单元、数控机床功能部位件等包括。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要含有数控系统、进给驱动、主轴单元、刀架控制电子线路、冷却控制电子线路、连连接口单元、保护电子线路、电源电子线路等包括。该单元含有完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及连连接口变换单元，可以直接与数控机床功能部位件实行连接用来真实的电气调动测量试验与维修实训；也可以经过连连接口变换单元和电气装配实训单元连接完成对数控机床功能部位件的调动测量试验。立式构造符合真实的数控电气装配环境，器件布置与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求实行技能实训。
配备装备装备的智能化故障维修系统经过产生故障、故障解析、故障诊断、线路查验、故障点确定等过程实训学员数控机床维修能力，协作计算机数值数值数值系统可以实行学员登录、自动评定分数、成绩统计等便利的实训成果评价功能，还可以经过互联网连接实行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评定分数、统计等作业量，是一套集实施、查验、评估于一体的数控技术教育装备。
2、数控机床功能部位件单元说明：
数控机床功能部位件单元选用的是设定有代表性的两轴精密十字滑台，该部位件应用同真实机床完全相同的机械构造，主要是为解决数控机床机械拆卸装配项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆卸装配实训中，一般应用真实机床来实行机械拆卸装配实训，其教学成本高、损耗大，机床部位件重导致拆卸装配难度大、精确度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆卸装配与精确度检验测量试验实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆卸装配过程中的核心技能，即学员主要是拆卸装配传动部位件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电动机等，该设备是把这些部位件含有概括到一台十字滑台上实行练习，这样既节约了成本，又实训了核心技能，为了保证精确度与刚性，十字滑台模型块整体为高刚性的铸铁构造，应用树脂砂造型并经过时效处置整理，保证长期使用的精确度，导轨应用直线导轨，直线导轨装配应用与真实机床装配相同的压块构造实行固定；轴承应用成对的角接触轴承；构造上应用模型块化，下装备有滑轮，可以自由位移，可以完成机械传动部位件中的丝杆、直线导轨、丝杆支撑架的拆卸装配实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检验测量试验技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的实训，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训内容。
3：智能型考核系统设定有数控车床故障诊断维修考核功能，可设定数控车床数十个经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登陆、学员考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
ZR-SK885数控车床实训设备
电气控制单元配 置 清 单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（应用FANUC 0I MATE TD） | 1 | 台 |
| 2 | 电气控制单元（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 3 | 十字滑台（二坐标）带桌子 | 1 | 套 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 台 |
| 5 | 四工位刀架 | 1 | 台 |
| 6 | 冷却泵电动机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流ACACAC伺服电动机（BIS系列）(装配在二坐标上) | 2 | 台 |
| 8 | 交流ACACAC伺服单元（BIS系列，装配在网孔板上） | 2 | 台 |
| 9 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（装配在二坐标上） | 2 | 只 |
| 10 | 欧姆龙变频器（装配在网孔板上） | 1 | 台 |
| 11 | I/O板（装配在网孔板上） | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB) （装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 13 | 输出继电器板（装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 14 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在网孔板上） | 2 | 只 |
| 15 | 交流ACACAC接触器CJX1-22（正泰）（装配在网孔板上） | 5 | 只 |
| 16 | 直线DC继电器MY2N（装配在网孔板上） | 5 | 只 |
| 17 | 断路器DZ47-60（装配在网孔板上） | 4 | 只 |
| 18 | 漏电保护器DZ47LE-16（装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 19 | 智能故障单元（装配在网孔板上） | 1 | 套 |
| 20 | 智能故障通讯口（装配在侧板隔离器的ZR25插口上） | 1 | 只 |
| 21 | RS232通讯口（装配在侧板隔离器的ZR9插口上） | 1 | 只 |
| 22 | 急停开关（驱动）（装配在副实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 作业灯（装配在侧板上） | 1 | 只 |
| 24 | 照明开关（装配在侧板上） | 1 | 只 |
| 25 | 直线DC24V电源（装配在网孔板上） | 2 | 只 |
| 26 | 650W控制变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 27 | 1500W隔离变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 28 | 程序锁钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 29 | CAD/CAM系统光盘 | 1 | 张 |
| 30 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 31 | FUANC 0I MATE-TD实操说明 | 1 | 本 |
| 32 | FUANC 0I MATE-TD维修手册 | 1 | 本 |
| 33 | FUANC 0I MATE-TD功能数值说明 | 1 | 本 |
| 34 | 实训设备指导书 | 1 | 本 |
| 35 | |||
| 36 |
ZR-SK885数控车床实训设备
电气装配单元 配 置 清 单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 电气装配单元（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 2 | 航空插头 | 13 | 个 |
| 3 | 分线器(FS-50BB) （装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 4 | 输出继电器板（装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 5 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在网孔板上） | 2 | 只 |
| 6 | 交流ACACAC接触器（正泰）（装配在网孔板上） | 5 | 只 |
| 7 | 直线DC继电器MY2N（装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 8 | 断路器DZ47-60（装配在网孔板上） | 5 | 只 |
| 9 | 漏电保护器DZ47LE-16（装配在网孔板上） | 1 | 只 |
| 10 | 作业灯（装配在侧板上） | 1 | 只 |
| 11 | 照明开关（装配在侧板上） | 1 | 只 |
| 12 | 直线DC24V电源（装配在网孔板上） | 2 | 只 |
| 13 | 650W控制变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 14 | 1500W隔离变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
