数控铣床电气控制与维修实训装置
数控铣床电气控制与维修实训装置是上海教育设备制造有限公司的重点产品，如果您有什么需求或建议的话请联系我们，服务热线:021-56093262，我们将很乐意为您效劳！
ZR-06M-3D 数控铣床电气控制与维修实训装置
（FANUC 0I MF ）
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控铣床电控系统原理及调动测量试验维修实训台实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控铣床构造，同时也为技术人员实行数控铣床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。
一、设备包括部分
数控铣床电气控制与维修实训装置是由FANUC 0I MF数控系统，机床电气控制连连接口板、伺服主轴实训板、交流ACACAC伺服驱动器及伺服电动机、写入输出模型块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等包括。
二、设备的特别点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获取深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆便利拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的实训，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电动机…
☆可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、数控车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。要求应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来实训，有利于提升学员装配调动测量试验数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。要求该实训台的主要器件均选用工控设备。
三、实训装置配备装备装备有：VM160型1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电动机3台及限位开关和机床零点等。
四、实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核32项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C～400 C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤3kVA；
5、实训台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1900 mm；
6、数控铣床故障诊断维修考核功能，可设定数控铣床32个经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登录、学员考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
7、ZR-VM160型实物小铣床主要功能数值：
1) 作业台面积: 400×240mm；
2)T型槽: 10mm×3；
3)作业台最大承重: 30Kg；
4)X向行程/导轨形式: 240mm/线轨；
5)Y向行程/导轨形式: 160mm/线轨；
6)Z向行程/导轨形式: 180mm/线轨；
7)X向快速位移速度: 3m/min；
8)Y向快速位移速度: 3m/min；
9)Z向快速位移速度: 3m/min；
10)主轴电动机功率（W）（W）: 0.55KW；
11)主轴转动速度: 100-2800rpm（变频无级调动速度）；
12)选用刀具直径界限: 1-16mm；
13)刀柄形式: BT30；
14)定位精确度: ±0.01mm；
15)重复定位精确度: ±0.008mm；
16) 机床外观尺寸(长宽高)： 1100×960×1600mm ；
17)机床重量（kg）（kg）（kg）： 260kg；
五、设备构造
1、控制储物储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流ACACAC电源。
2、储物储物储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品。
3、储物储物储物柜体中间部分，左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物储物储物柜体内部风机开关等；右边装配备装备装备有智能故障考核模型块。
4、储物储物储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
⑴数控系统控制单元：要求控制台应用FANUC 0I MF铣床系统。
⑵进给驱动控制单元：要求分X、Y、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制进给电动机运行，便利学员实行实操连接。
⑶三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接可控制电动机运行，完成无级调动速度，便利学员实行实操连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
⑸数控系统写入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流ACACAC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
⑻开关控制和电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）指示单元：经过电压（V）（V）（V）表和电流（A）（A）（A）表来检验测量试验电源作业情况；用开关来控制及保护电子线路。
（9）故障考核模型块：经过故障考核模型块，老师可以随意给学员设定故障，让学员经过情况排除故障。
六、基础实训实习项目
实训1 数控铣床维修实训装置电源控制
实训2 FANUC 0i数控系统的实操、连连接口实训
实训3 主轴调动速度实训（系统控制）
实训4 变频主轴功能数值优化实训
实训5 X轴伺服电动机驱动控制实训
实训6 Y轴伺服电动机驱动控制实训
实训7 Z轴伺服电动机驱动控制实训
实训8 正负超程限位、零点实训
实训9 手轮（手摇脉冲发生器）实训
实训10 铣床数控系统控制加工实训
实训11 数控铣床系统通讯实训
实训12 数控铣床PMC编程与连接实训
实训13 数控铣床电气综合装配
实训14 PMC用户程序的设计
实训15 PMC用户程序的调动测量试验
实训16 数控铣床NC功能数值调动测量试验（－）
实训17 数控铣床NC功能数值调动测量试验(二)
实训18 数控铣床丝杆反向间隙补偿实训
实训19 数控铣床丝杆螺距补偿实训
实训20 数控铣床智能故障设定与排除实训
七、配 置 清 单
附件表单
（FANUC 0I MF ）
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控铣床电控系统原理及调动测量试验维修实训台实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控铣床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控铣床构造，同时也为技术人员实行数控铣床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。
一、设备包括部分
数控铣床电气控制与维修实训装置是由FANUC 0I MF数控系统，机床电气控制连连接口板、伺服主轴实训板、交流ACACAC伺服驱动器及伺服电动机、写入输出模型块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等包括。
二、设备的特别点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获取深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆便利拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的实训，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电动机…
☆可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、数控车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。要求应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来实训，有利于提升学员装配调动测量试验数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。要求该实训台的主要器件均选用工控设备。
三、实训装置配备装备装备有：VM160型1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电动机3台及限位开关和机床零点等。
四、实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核32项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C～400 C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤3kVA；
5、实训台尺寸：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1900 mm；
6、数控铣床故障诊断维修考核功能，可设定数控铣床32个经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登录、学员考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
7、ZR-VM160型实物小铣床主要功能数值：
1) 作业台面积: 400×240mm；
2)T型槽: 10mm×3；
3)作业台最大承重: 30Kg；
4)X向行程/导轨形式: 240mm/线轨；
5)Y向行程/导轨形式: 160mm/线轨；
6)Z向行程/导轨形式: 180mm/线轨；
7)X向快速位移速度: 3m/min；
8)Y向快速位移速度: 3m/min；
9)Z向快速位移速度: 3m/min；
10)主轴电动机功率（W）（W）: 0.55KW；
11)主轴转动速度: 100-2800rpm（变频无级调动速度）；
12)选用刀具直径界限: 1-16mm；
13)刀柄形式: BT30；
14)定位精确度: ±0.01mm；
15)重复定位精确度: ±0.008mm；
16) 机床外观尺寸(长宽高)： 1100×960×1600mm ；
17)机床重量（kg）（kg）（kg）： 260kg；
五、设备构造
1、控制储物储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流ACACAC电源。
2、储物储物储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品。
3、储物储物储物柜体中间部分，左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物储物储物柜体内部风机开关等；右边装配备装备装备有智能故障考核模型块。
4、储物储物储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
⑴数控系统控制单元：要求控制台应用FANUC 0I MF铣床系统。
⑵进给驱动控制单元：要求分X、Y、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制进给电动机运行，便利学员实行实操连接。
⑶三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接可控制电动机运行，完成无级调动速度，便利学员实行实操连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
⑸数控系统写入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流ACACAC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
⑻开关控制和电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）指示单元：经过电压（V）（V）（V）表和电流（A）（A）（A）表来检验测量试验电源作业情况；用开关来控制及保护电子线路。
（9）故障考核模型块：经过故障考核模型块，老师可以随意给学员设定故障，让学员经过情况排除故障。
六、基础实训实习项目
实训1 数控铣床维修实训装置电源控制
实训2 FANUC 0i数控系统的实操、连连接口实训
实训3 主轴调动速度实训（系统控制）
实训4 变频主轴功能数值优化实训
实训5 X轴伺服电动机驱动控制实训
实训6 Y轴伺服电动机驱动控制实训
实训7 Z轴伺服电动机驱动控制实训
实训8 正负超程限位、零点实训
实训9 手轮（手摇脉冲发生器）实训
实训10 铣床数控系统控制加工实训
实训11 数控铣床系统通讯实训
实训12 数控铣床PMC编程与连接实训
实训13 数控铣床电气综合装配
实训14 PMC用户程序的设计
实训15 PMC用户程序的调动测量试验
实训16 数控铣床NC功能数值调动测量试验（－）
实训17 数控铣床NC功能数值调动测量试验(二)
实训18 数控铣床丝杆反向间隙补偿实训
实训19 数控铣床丝杆螺距补偿实训
实训20 数控铣床智能故障设定与排除实训
七、配 置 清 单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（应用FANUC 0I MF） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 3 | VM160型实物铣床 | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（含手轮、轴选、倍率开关）（装配在储物储物储物柜体侧面） | 1 | 台 |
| 5 | 冷却泵电动机 | 1 | 台 |
| 6 | 三相交流ACACAC伺服电动机（βis系列）(装配在实物铣床上) | 3 | 台 |
| 7 | 交流ACACAC伺服单元（βis系列，装配在实操实操操作面板上） | 3 | 台 |
| 8 | X、Y、Z轴正负限位、机床回零开关（装配在实物铣床上） | 3 | 只 |
| 9 | 变频主轴电动机（装配在实物铣床上） | 1 | 台 |
| 10 | I/O板（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 块 |
| 11 | 分线器(FS-50BB) （装配在实操实操操作面板上） | 1 | 块 |
| 12 | 电压（V）（V）（V）表6L2（0~450V）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 13 | 电压（V）（V）（V）表85L17（0~450V）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 24V数字直线DC电压（V）（V）（V）表（装配在实操实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 15 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 16 | 交流ACACAC接触器CJX1-22（正泰）（装配在实操实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 17 | 直线DC继电器MY2N（装配在实操实操操作面板上） | 4 | 只 |
| 18 | KT18-32（装配在实操实操操作面板上） | 3 | 只 |
| 19 | 断路器DZ47-60-C5（装配在实操实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 20 | 漏电保护器DZ47LE-32（装配在储物储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 21 | EL（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 22 | 风机（装配在储物储物储物柜内）（装配在实操实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 23 | 急停开关（强电）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 急停开关（驱动）（装配在副实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 钥匙开关（装配在副实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 风机开关（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 照明开关（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 28 | 一相电源插头座（装配在储物储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 29 | RS232通讯模型块（装配在储物储物储物柜侧面） | 1 | 只 |
| 30 | 电源指示灯（装配在储物储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 31 | 信号连接线（装配在实操实操操作面板上） | 54 | 条 |
| 32 | 强电连接线（装配在实操实操操作面板上） | 26 | 条 |
| 33 | 直线DC24V电源（装配在储物储物储物柜内） | 2 | 台 |
| 34 | 650W变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 35 | 1500W变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 36 | 12W变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 37 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 38 | CAD/CAM系统光盘 | 1 | 张 |
| 39 | 实操说明 | 1 | 本 |
| 40 | 维修手册 | 1 | 本 |
| 41 | 功能数值说明 | 1 | 本 |
| 42 | 实训装置指导书 | 1 | 本 |
| 43 | 故障实操模型块（含硬件与系统） | 1 | 套 |
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 急停开关 | 1 | 只 |
| 2 | 钮子开关 | 4 | 只 |
| 3 | 24V继电器 | 1 | 只 |
| 4 | 保险管（4A） | 4 | 只 |
| 5 | 24V指示灯 | 1 | 只 |
| 6 | 220V指示灯 | 1 | 只 |
| 7 | 接插件（小） | 5 | 条 |
| 8 | 接插件（大） | 4 | 条 |
