西门子数控实验台（4合一、实用通用型）,数控机床实训装置
西门子数控实验台（4合一、实用通用型）,数控机床实训装置由数控控制台和三坐标演示平台等部件组成实训考核教学设备。
ZR-802C 西门子数控实训台（4合一、实用通用型）
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控机床四合一电气控制与维修实训装置实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控机床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用数控车床、车削中心、铣床铣削加工中心电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控机床构造，同时也为技术人员实行数控机床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台
一、实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C～400 C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA；
*5、实训台尺寸：
（1）：实训屏规格：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
（2）：半实物含桌：长×宽×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；
6、半实物实训数控机床应用高精确度工业线SBR直线导轨、进口滚珠丝杆、作业台尺寸:370×200mm、X、Y（C）、Z行程：350×200×200mm、主轴夹头可夹持：1～16mm的刀具，可对有机玻璃、塑料等材料实行铣削加工，设定有真实数控机床的机械动作，X、Y（C）、Z进给轴应用伺服电动机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴应用三相异步电动机和编码器包括，由变频器驱动完成无级调动速度控制。
二、设备构造（控制储物储物储物柜部份）
1、控制储物储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流ACACAC电源。
2、储物储物储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品。
3、储物储物储物柜体中间部分：
（1）、左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示、风机开关等；
（2）、右边装配备装备装备有智能故障考核系统，该系统可设定数控机床28个经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登陆、学员考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
4、储物储物储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，分十个控制单元：
⑴数控系统控制单元：控制台应用SINUMERIK 828D系统。
⑵伺服进给驱动控制单元： X、Y(C)、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制进给电动机运行，便利学员实行实操连接。
⑶三相变频控制单元：本单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接可控制电动机运行，完成无级调动速度，便利学员实行实操连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
⑸数控系统写入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特别点，主轴变频信号模仿量输出控制、主轴编码器信号、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流ACACAC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
⑻开关控制和电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）指示单元：经过电压（V）（V）（V）表和电流（A）（A）（A）表来检验测量试验电源作业情况；用开关来控制及保护电子线路。
（9）六工位刀库单元：设定有铣削加工中心斗笠式模仿换刀功能，车削中心六工位换刀功能。
（10）故障考核模型块：经过故障考核模型块，老师可以随意给学员设定故障，让学员经过情况排除故障。
（半实物机床部份）：
三、基础实训实习项目
3.1：车床部份
1、机床编程实操，加工模仿实训
2、X、Z轴交流ACACAC伺服单元控制实训
3、四工位电动刀架自动换刀原理实训
4、螺距误差补偿实训
5、交流ACACAC变频器应用实训
6、系统装配、调动测量试验实训
7、数控机床故障诊断实训
8、数控各单元的连接，控制实训
9、数控机床超程限位实训
10、机床参考点的设定实训
11、车螺纹、攻螺纹模仿实训
12、数控车床的冷却与照明实训
13、系统数值备份和更换
3.2：铣床部份
1、主轴变频单元的调动测量试验运行与故障诊断实训
2、X、Y、Z轴伺服电动机驱动控制实训
3、全数字交流ACACAC伺服电动机运行与故障诊断实训
4、数控铣床电气控制设计与解析实训
5、三座标平台正负限位、零点实训
6、手轮（手摇脉冲发生器）实训
7、数控铣床系统实操与编程实训
8、丝杆螺距误差补偿实训
9、铣床USB、网口通讯实训
10、铣床DNC加工实训
11、数控铣床故障设计排除考核
12、系统数值备份和更换
3.3：车削加工中心部份
1、机床编程实操，加工模仿实训
2、X、Z、C轴交流ACACAC伺服单元控制实训
3、六工位模仿刀架自动换刀原理实训
4、螺距误差补偿实训
5、交流ACACAC变频器应用实训
6、系统装配、调动测量试验实训
7、数控机床故障诊断实训
8、数控各单元的连接，控制实训
9、数控机床超程限位实训
10、机床参考点的设定实训
11、车螺纹、攻螺纹模仿实训
12、系统数值备份和更换
3.4：铣削加工中心部份
1、主轴变频单元的调动测量试验运行与故障诊断实训
2、X、Y、Z轴伺服电动机驱动控制实训
3、全数字交流ACACAC伺服电动机运行与故障诊断实训
4、数控铣削加工中心电气控制设计与解析实训
5、六工位斗笠式模仿刀库实训
6、三座标平台正负限位、零点实训
7、手轮（手摇脉冲发生器）实训
8、数控铣削加工中心系统实操与编程实训
9、铣削加工中心USB、网口通讯实训
10、数控铣削加工中心DNC加工实训
11、数控铣削加工中心故障设计排除考核
12、系统数值备份和更换
*四、配备装备装备表单
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控机床四合一电气控制与维修实训装置实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控机床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用数控车床、车削中心、铣床铣削加工中心电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控机床构造，同时也为技术人员实行数控机床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台
一、实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C～400 C
4、整机容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA；
*5、实训台尺寸：
（1）：实训屏规格：长×宽×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
（2）：半实物含桌：长×宽×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；
6、半实物实训数控机床应用高精确度工业线SBR直线导轨、进口滚珠丝杆、作业台尺寸:370×200mm、X、Y（C）、Z行程：350×200×200mm、主轴夹头可夹持：1～16mm的刀具，可对有机玻璃、塑料等材料实行铣削加工，设定有真实数控机床的机械动作，X、Y（C）、Z进给轴应用伺服电动机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴应用三相异步电动机和编码器包括，由变频器驱动完成无级调动速度控制。
二、设备构造（控制储物储物储物柜部份）
1、控制储物储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流ACACAC电源。
2、储物储物储物柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪表器具或其它物品。
3、储物储物储物柜体中间部分：
（1）、左边装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示、风机开关等；
（2）、右边装配备装备装备有智能故障考核系统，该系统可设定数控机床28个经经典型的电气故障。考核系统应用智能考核的方法，并设定有联网的功能。故障可经过计算机数值数值数值设定，也可在智能考核终端上设定。学员对故障情况实行解析，在考核终端上写入相应的故障代码实行故障排除，多台设备可经过无线互联网和上位机实行联网，对教师登陆、学员考试、故障题库、分别设定集中管理。并能对考试成果实行解析评估、存档、打印。
4、储物储物储物柜体上面部分是控制台的主控制区域，分十个控制单元：
⑴数控系统控制单元：控制台应用SINUMERIK 828D系统。
⑵伺服进给驱动控制单元： X、Y(C)、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制进给电动机运行，便利学员实行实操连接。
⑶三相变频控制单元：本单元把各连接端子引到实操实操操作面板上，经过连接线的连接可控制电动机运行，完成无级调动速度，便利学员实行实操连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
⑸数控系统写入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特别点，主轴变频信号模仿量输出控制、主轴编码器信号、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流ACACAC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
⑻开关控制和电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）指示单元：经过电压（V）（V）（V）表和电流（A）（A）（A）表来检验测量试验电源作业情况；用开关来控制及保护电子线路。
（9）六工位刀库单元：设定有铣削加工中心斗笠式模仿换刀功能，车削中心六工位换刀功能。
（10）故障考核模型块：经过故障考核模型块，老师可以随意给学员设定故障，让学员经过情况排除故障。
（半实物机床部份）：
| *作业台面积 | ≥370×200mm |
| T型槽 | 10×3mm |
| 作业台最大承重 | 30Kg |
| *X轴行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥350mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| *Y轴行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| *Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式 | ≥200mm/线轨/进口滚珠丝杆 |
| X向快速位移速度 | 伺服：3m/min |
| Y向快速位移速度 | 伺服：3m/min |
| Z向快速位移速度 | 伺服：3m/min |
| *主轴电动机功率（W）（W） | ≥0.37Kw |
| *主轴转动速度（变频） | ≥50～2800rpm（无级调动速度） |
| 选用刀具直径界限 | 1～16mm |
| *定位精确度 | ±0.015mm |
| *重复定位精确度 | ±0.01mm |
| 数控系统控制轴数 | ≥3轴 |
3.1：车床部份
1、机床编程实操，加工模仿实训
2、X、Z轴交流ACACAC伺服单元控制实训
3、四工位电动刀架自动换刀原理实训
4、螺距误差补偿实训
5、交流ACACAC变频器应用实训
6、系统装配、调动测量试验实训
7、数控机床故障诊断实训
8、数控各单元的连接，控制实训
9、数控机床超程限位实训
10、机床参考点的设定实训
11、车螺纹、攻螺纹模仿实训
12、数控车床的冷却与照明实训
13、系统数值备份和更换
3.2：铣床部份
1、主轴变频单元的调动测量试验运行与故障诊断实训
2、X、Y、Z轴伺服电动机驱动控制实训
3、全数字交流ACACAC伺服电动机运行与故障诊断实训
4、数控铣床电气控制设计与解析实训
5、三座标平台正负限位、零点实训
6、手轮（手摇脉冲发生器）实训
7、数控铣床系统实操与编程实训
8、丝杆螺距误差补偿实训
9、铣床USB、网口通讯实训
10、铣床DNC加工实训
11、数控铣床故障设计排除考核
12、系统数值备份和更换
3.3：车削加工中心部份
1、机床编程实操，加工模仿实训
2、X、Z、C轴交流ACACAC伺服单元控制实训
3、六工位模仿刀架自动换刀原理实训
4、螺距误差补偿实训
5、交流ACACAC变频器应用实训
6、系统装配、调动测量试验实训
7、数控机床故障诊断实训
8、数控各单元的连接，控制实训
9、数控机床超程限位实训
10、机床参考点的设定实训
11、车螺纹、攻螺纹模仿实训
12、系统数值备份和更换
3.4：铣削加工中心部份
1、主轴变频单元的调动测量试验运行与故障诊断实训
2、X、Y、Z轴伺服电动机驱动控制实训
3、全数字交流ACACAC伺服电动机运行与故障诊断实训
4、数控铣削加工中心电气控制设计与解析实训
5、六工位斗笠式模仿刀库实训
6、三座标平台正负限位、零点实训
7、手轮（手摇脉冲发生器）实训
8、数控铣削加工中心系统实操与编程实训
9、铣削加工中心USB、网口通讯实训
10、数控铣削加工中心DNC加工实训
11、数控铣削加工中心故障设计排除考核
12、系统数值备份和更换
*四、配备装备装备表单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（应用SINUMERIK 828D） | 1 | 台 |
| 2 | 数控系统控制卡（车削版、铣削版） | 各1 | 张 |
| 3 | 机床实训控制台（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 4 | 半实物实训机床（三坐标） | 1 | 台 |
| 5 | 手摇脉冲发生器（手轮、轴选、倍率开关）（悬挂在实训储物储物储物柜上） | 1 | 台 |
| 6 | 模仿冷却泵电动机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流ACACAC伺服电动机（1FK系列）(装配在半实物机床上) | 3 | 台 |
| 8 | 交流ACACAC伺服单元（书本型，装配在实操实操操作面板上） | 3 | 台 |
| 9 | X、Y（C）、Z轴正负限位、机床回零开关(装配在半实物机床上) | 3 | 只 |
| 10 | 变频主轴电动机和编码器(装配在半实物机床上) | 1 | 套 |
| 11 | I/O板（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB) （装配在实操实操操作面板上） | 1 | 块 |
| 13 | 电压（V）（V）（V）表6L2（0～450V）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 电压（V）（V）（V）表85L17（0～450V）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 24V数字直线DC电压（V）（V）（V）表（装配在实操实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 17 | 交流ACACAC接触器CJX1-22（正泰）（装配在实操实操操作面板上） | 5 | 只 |
| 18 | 直线DC继电器MY2N（装配在实操实操操作面板上） | 11 | 只 |
| 19 | KT18-32（装配在实操实操操作面板上） | 3 | 只 |
| 20 | 断路器DZ47-60（装配在实操实操操作面板上） | 3 | 只 |
| 21 | 漏电保护器DZ47LE-32（装配在储物储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 22 | EL（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 风机（装配在储物储物储物柜内）（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 急停开关（驱动）（装配在副实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 作业灯开关（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 一相电源插头座（装配在储物储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 27 | RS232通讯模型块（装配在储物储物储物柜侧面） | 1 | 只 |
| 28 | 电源指示灯（装配在储物储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 29 | 信号连接线（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 套 |
| 30 | 强电连接线（装配在实操实操操作面板上） | 1 | 套 |
| 31 | 直线DC24V开关电源（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 32 | 650W控制变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 33 | 西门子电抗器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 34 | 12W控制变压器（装配在储物储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 35 | 程序锁（装配在副实操实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 36 | 程序锁钥匙 | 2 | 把 |
| 37 | CAD/CAM系统光盘 | 1 | 张 |
| 38 | SINUMERIK 828D编程与实操说明书 | 1 | 本 |
| 39 | SINUMERIK 828D故障诊断说明书 | 1 | 本 |
| 40 | SINUMERIK 828D装配调动测量试验说明书 | 1 | 本 |
| 41 | 实训装置指导书 | 1 | 本 |
| 42 | 智能故障硬件与系统 | 1 | 套 |
