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冲压与拉伸机模拟实验装置

冲压与拉伸机模拟实验装置,铝合金注塑模具模型实训台1、拉伸与冷冲模拟机为两台独立设备,分别为高速冷冲机和可调速拉伸机,专机专用,符合现代生产工艺及需求。2、具有使用配套的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学冲压及拉伸成型演示解析功能及小件生产。

冲压与拉伸机模仿实训装置,铝制注塑模具模型实训台

一、 基础简介:

1、拉伸与冷冲模仿机为两台单独设备,分别为高速冷冲机和可调动速度拉伸机,专机专用,符合现代生产工序技艺及需求。
2、设定有使用配套的铝制拆卸装配模具及透明模具实行课堂教学冲压及拉伸成型演示解析功能及小件生产。
3、主机铝制部位件:应用加硬铝制板并氧化处置整理,硬度HB90,屈服强度245。
4、使用0.2~0.5mm薄铝片或铁片与模具协作能生产出五金零件。
5、拥有机械式自动送料系统,送料速度每分300次 ,送料长度5—40cm,调动便利快捷,并配备装备装备有日本OMRON红外线感应保护装置。
6、控制系统应用24V低压,保证安全可靠。
7、立柱应用硬铬精密导杆,导套应用自润滑功能的碳墨合金导套。
8、应用可位移并而而且能够固定的固定方法。
9、虚拟拟真教学系统

机械实训安全教育虚拟拟真系统:本系统基于unity3d研发,系统应用三维(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可经过键盘控制位移,鼠标控制镜头方向,设定有机械安全距离实训,机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核,实训实行时,三维(3D)(3D)(3D)漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置,机械对象周围圆圈显露了作业半径,实训过程伴有三维(3D)(3D)(3D)机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实训(内分2种围栏高度与开口大小),选用进入后,镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求,错误示范:实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后,血色画面与语音提醒收到机械伤害,并回至原位并实行下一实训,最终一步为正确做法。
B、机械安全保护装置实训分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实训,可选类别(安全写入、安全控制、安全输出、其他)、生产厂家、设备表单(安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏)。装配位置有蓝色闪烁框体构造提醒,实训流程:选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关(或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪)并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块式模型块式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块式模型块式模型块、点击电气控制箱式模型块式模型块式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时,系统将提醒报警音,而而且机械对象停止作业,选用电气控制箱式模型块式模型块式模型块上的复位按钮可停止。

冲压与拉伸机模仿实训装置,铝制注塑模具模型实训台


冲压与拉伸机模仿实训装置,铝制注塑模具模型实训台


铝制拆卸装配实训模具系列-注塑模具

序号 名称 模架规格(mm) 详细描述及技术要求
1 大水口模 200x200 单分型面注塑模是注塑模具中应用最广泛,最简便,最经经典型的一种,含有概括型腔的一部分在动模上,另一部分在定模上。动模上设定有推出装置,用以推出制件和流道凝料(料把)。
2 细水口模 200x200 该模是截面形状小如针点的浇口,设定有提升溶体的剪切速率,提升溶体的流动性,有利于充模,浇口痕迹小、容易修整,浇口位置能较自由地选用。
3 前模哈夫模 200x200 两瓣合垂直分型,设计合理,运用来侧面成型面积大,侧孔或侧凹较浅而而且抽拔距离较小的塑件,构造紧凑、刚性好,抽拔力大。
4 前模行位模 200x200 塑件对外观要求高,定模需设定抽芯机构,该模具构造紧凑,刚性强,安全可靠,在大型模具上应用广泛
5 后模内行位模具 200x200 塑件对外观要求高,内壁有凹槽,而而且不能做斜顶构造方法,定模需设定内抽芯机构,该模具构造紧凑,刚性强,安全可靠,在模具上应用广泛。
6 潜水口模 200x200 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而而而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。应用潜浇口模具构造,可将双分型面模具构造简化成单分型面模具构造。一模四腔,分流道于设备自动分离。
7 斜顶模 200x200 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,构造紧凑,可靠,斜推杆与导向槽协作,当推杆作垂直动作时斜推杆在导向槽的作用下做相对动作,从而完成侧抽芯动作。
8 热流道模 200x200 热流道模具在注射模中应用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具构造。
9 斜导柱模
 
200x200 该构造紧凑,制造便利,动作可靠。它的构造形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对动作,从而完成侧抽芯动作。
10 推板模 200x200 推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用来大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特别点推出均匀力量大,动作平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
11 旋转牙纹模 200x200 成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,经过模具内使制品与螺纹型芯或环型设备相对旋转动作来完成脱模的生产方法。
12 弯管模 200x200 弯管圆弧内抽芯的模具构造往往是运用齿轮、齿条或连杆等机械构造件,将直线动作变换为圆周边动作的构造形式,从而达到圆弧抽芯的目的。
13 顶杆先复位模 200x200 当侧抽芯与推杆出现干涉情况时或存放镶件不便利时,经过机械构件使顶出系统提前复位的构造。
14 推管模 200x200 推管模常用来圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提升制品的同轴度。
15 后模斜抽芯模 200x200 该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具应用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,应用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。
16 链条成型模 200x200 该模应用45°对开分型,行位精确定位.并集点浇口与斜导柱等功能.成型多圆相扣之设备.第一次成型四圆 相扣,成型设备125×26×3mm.经过简便实操并可两圆二次相扣,完成链条无限延长.是注塑模具中较经经典型的构造之一。
17 大行位藏小行位模 200x200 开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形位移,待小行位与胶位分离后,再位移大行位,适合于侧边形状突出,有较深的凹槽而而且胶位太薄的塑料制品。
18 爆炸型芯模 200x200 合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽位移,使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形而而且圆形内部有凹槽的塑胶制品。
19 双色模 200x200 模具由一套后模和两套前模包括,一套前模同共用后模注塑出制品后,再将制品套在共用后模型芯上,用另一套前模和共用后模实行二次注塑,以成型制品表面上不一样颜色或材料的胶位。
20 彩色剖面细水口模 200x200 该模是截面形状小如针点的浇口,设定有提升溶体的剪切速率,提升溶体的流动性,有利于充模,浇口痕迹小、容易修整,浇口位置能较自由地选用。


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