机床电气技能实训考核鉴定装置,机床电气实训考核装置
机床电气技能实训考核鉴定装置,机床电气实训考核装置，是为各大、中专院校、技校、职校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实验、实习、考核职业技能鉴定而研制开发.
ZR-760E 机床电气技能实训考核鉴定装置
一、基础简介
本机床电气技能考核实训装置是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部应用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外观美观，实操便利，直观性强，不但可用来相关课程的课堂演示、实训、实习，而而而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。--它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能实训，有效地提升学员对机床设备的维修技能。
二、特别点
1、本装置应用标准配电储物储物储物柜为主体储物储物储物柜，充分运用该储物储物储物柜双面空间位置，把四种常用经经典型的机床线路集合在一个控制储物储物储物柜内，这四种机床分别为X62W型万能铣床、T68型卧室镗床、Z3040B摇臂钻床、C6140普通车床，该控制储物储物储物柜的构造设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，经过实操可熟悉机床的电气控制线路的原理和特别点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电动机，可模仿各种实际机床的电气线路，也可适用机床的电气故障解析及排除的实训要求。
4、经过一只变换开关就能完成两种机床电子线路的变换，便利快捷。
5、可以人为的设定故障点，只要经过开关变换就可设定。
6、配电储物储物储物柜设定有电压（V）（V）（V）型漏电保护器和电流（A）（A）（A）型漏电保护器，以保证实操者的安全。--还设定有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、机床电气技能培训考核储物储物储物柜的技术功能数值
1、写入电压（V）（V）（V）：三相四线～380V±10% 50Hz
2、作业环境：环境温度（℃）（℃）界限为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量（KV）（KV）（KV）：＜1.5KVA
4、外观尺寸：800mm×600mm×1500mm
5、设备重量（kg）（kg）（kg）：200kg
四、装置主要应用以下几个部分包括
1、控制储物储物储物柜门
在控制储物储物储物柜门面上，装备有一只交流ACACAC电压（V）（V）（V）表、一只交流ACACAC电流（A）（A）（A）表、定时兼报警记录仪、电压（V）（V）（V）指示变换开关；启动、停止、急停按钮。四种的实操按钮和动作指示以及机床电子线路的变换开关；
经过电压（V）（V）（V）指示变换开关，在电压（V）（V）（V）表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压（V）（V）（V）值；交流ACACAC电流（A）（A）（A）表用来监视负载的大小；
定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，设定有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。--还可以自动记录由实操错误而造成的漏电警报次数，为学员实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制储物储物储物柜主体
控制储物储物储物柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设定盒及演示电动机包括。
五、完成的实训内容
1、认知低压电气的构造
2、C6140普通车床电气控制培训
3、C6140普通车床电气线路排故考核
4、X62W万能铣床电气控制培训
5、X62W万能铣床电气线路排故考核
6、T68型卧室镗床电气控制培训
7、T68型卧室镗床电气线路排故考核
8、Z3040B摇臂钻床电气控制培训
9、Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核
10、经过实操机床，掌控把握常用机床的实操方法
六、故障点设定表
C6140普通车床故障点
X62W万能铣床故障点
T68型卧室镗床故障点
Z3040B摇臂钻床故障点
一、基础简介
本机床电气技能考核实训装置是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部应用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外观美观，实操便利，直观性强，不但可用来相关课程的课堂演示、实训、实习，而而而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。--它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能实训，有效地提升学员对机床设备的维修技能。
二、特别点
1、本装置应用标准配电储物储物储物柜为主体储物储物储物柜，充分运用该储物储物储物柜双面空间位置，把四种常用经经典型的机床线路集合在一个控制储物储物储物柜内，这四种机床分别为X62W型万能铣床、T68型卧室镗床、Z3040B摇臂钻床、C6140普通车床，该控制储物储物储物柜的构造设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，经过实操可熟悉机床的电气控制线路的原理和特别点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电动机，可模仿各种实际机床的电气线路，也可适用机床的电气故障解析及排除的实训要求。
4、经过一只变换开关就能完成两种机床电子线路的变换，便利快捷。
5、可以人为的设定故障点，只要经过开关变换就可设定。
6、配电储物储物储物柜设定有电压（V）（V）（V）型漏电保护器和电流（A）（A）（A）型漏电保护器，以保证实操者的安全。--还设定有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、机床电气技能培训考核储物储物储物柜的技术功能数值
1、写入电压（V）（V）（V）：三相四线～380V±10% 50Hz
2、作业环境：环境温度（℃）（℃）界限为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量（KV）（KV）（KV）：＜1.5KVA
4、外观尺寸：800mm×600mm×1500mm
5、设备重量（kg）（kg）（kg）：200kg
四、装置主要应用以下几个部分包括
1、控制储物储物储物柜门
在控制储物储物储物柜门面上，装备有一只交流ACACAC电压（V）（V）（V）表、一只交流ACACAC电流（A）（A）（A）表、定时兼报警记录仪、电压（V）（V）（V）指示变换开关；启动、停止、急停按钮。四种的实操按钮和动作指示以及机床电子线路的变换开关；
经过电压（V）（V）（V）指示变换开关，在电压（V）（V）（V）表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压（V）（V）（V）值；交流ACACAC电流（A）（A）（A）表用来监视负载的大小；
定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，设定有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。--还可以自动记录由实操错误而造成的漏电警报次数，为学员实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制储物储物储物柜主体
控制储物储物储物柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设定盒及演示电动机包括。
五、完成的实训内容
1、认知低压电气的构造
2、C6140普通车床电气控制培训
3、C6140普通车床电气线路排故考核
4、X62W万能铣床电气控制培训
5、X62W万能铣床电气线路排故考核
6、T68型卧室镗床电气控制培训
7、T68型卧室镗床电气线路排故考核
8、Z3040B摇臂钻床电气控制培训
9、Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核
10、经过实操机床，掌控把握常用机床的实操方法
六、故障点设定表
C6140普通车床故障点
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 机床无法启动 | 10 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 |
| 2 | 机床无法启动 | 11 | 冷却泵不能启动 |
| 3 | 机床无法启动 | 12 | 冷却泵不能启动 |
| 4 | 照明灯不亮 | 13 | 冷却泵不能启动 |
| 5 | 机床无法启动 | 14 | 刀架不能快速位移 |
| 6 | 机床无法启动 | 15 | 主轴不作业 |
| 7 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 | 16 | 冷却泵不作业 |
| 8 | 主轴电动机控制不能自锁 | 17 | 不能快速位移 |
| 9 | 主轴电动机控制不能自锁 |
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 冷却泵电动机不能启动 | 16 | 进给电动机不能正转 |
| 2 | 主轴、进给均不能启动 | 17 | 作业台不能向上或向后进给 |
| 3 | 主轴无变速冲动 | 18 | 圆形作业台不能作业 |
| 4 | 主轴停止限限限制动作作作不正常 | 19 | 圆形作业台不能作业 |
| 5 | 主轴电动机不能启动 | 20 | 非圆作业台不能向右进给 |
| 6 | 主轴停止不能限限限制动作作作 | 21 | 非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
| 7 | 主轴不能启动 | 22 | 不能上下（或前后）进给 |
| 8 | 进给电动机不能启动 | 23 | 不能向下（或前）进给 |
| 9 | 进给电动机不能启动 | 24 | 进给电动机不能反转 |
| 10 | 进给电动机不能启动 | 25 | 只能一地快进实操 |
| 11 | 进给变速无冲动，圆形作业台不能作业 | 26 | 只能一地快进实操 |
| 12 | 作业台不能左右进给 | 27 | 不能快进 |
| 13 | 作业台不能左右进给 | 28 | 电磁阀不动作 |
| 14 | 非圆作业台不作业 | 29 | 进给电动机不转 |
| 15 | 作业台不能向左进给 | 30 | 主轴电动机不转 |
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 机床不能启动 | 14 | 主轴电动机不能正转 |
| 2 | 主轴正转不能启动 | 15 | 主轴只有点动控制 |
| 3 | 主轴正转不能启动 | 16 | 主轴电动机不能正转 |
| 4 | 主轴正转不能启动 | 17 | 主轴电动机不能反转 |
| 5 | 主轴正转不能启动 | 18 | 主轴正转作业不正常 |
| 6 | 主轴正转不能启动 | 19 | 主轴低速不能作业 |
| 7 | 主轴正转不能启动 | 20 | 主轴反转作业不正常 |
| 8 | 主轴正转不能启动 | 21 | 主轴高速不作业 |
| 9 | 主轴不能作业 | 22 | 快速电动机不能正转 |
| 10 | 主轴无高速 | 23 | 快速电动机不能正转 |
| 11 | 主轴停止无限限限制动作作作 | 24 | 快速电动机不能反转 |
| 12 | 主轴变速无冲动 | 25 | 快速电动机不转 |
| 13 | 变速冲动作业不正常 |
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 机床不作业 | 15 | 立柱不能夹紧 |
| 2 | 机床不作业 | 16 | 立柱不能松开 |
| 3 | 机床不作业 | 17 | 主轴箱不能保持松开 |
| 4 | 主轴电动机不能启动 | 18 | 主轴箱不能松开 |
| 5 | 主轴电动机不能启动 | 19 | 主轴箱不能松开 |
| 6 | 摇臂不能上升 | 20 | 主轴箱不能松开 |
| 7 | 摇臂不能上升 | 21 | 主轴箱不能松开 |
| 8 | 摇臂不能下降 | 22 | 机床不能启动 |
| 9 | 摇臂不能下降 | 23 | 机床不能启动 |
| 10 | 摇臂不能下降 | 24 | 冷却泵不能启动 |
| 11 | 立柱不能夹紧 | 25 | 照明灯不亮 |
| 12 | 立柱不能夹紧 | 26 | 主轴不作业 |
| 13 | 立柱不能夹紧 | 27 | 立柱夹紧电动机不作业 |
| 14 | 立柱不能松开 | 28 | 摇臂不能升降 |
