纯电动汽车电机测试实验台,汽车电机测试实验台
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ZR-QC26 纯电动汽车电动机测量试验实训台
一.设备简介
纯电动汽车电动机测量试验实训台选用纯电动车驱动电动机及控制系统(含有三种电动车常用电动机:60V2.2KW永磁同步电动机,60V2.2KW交流ACACAC异步电动机,60V2KW直线DC无刷电动机)真实器件制作，展示新能源车驱动电动机及控制系统的构造与作业原理，配备装备装备装备电动机功能检验测量试验系统（数字显露电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）表、转动速度表、扭矩表、功率（W）（W）表、磁粉限限限制动作作作器、测量试验上位机系统）完成电动机的主要功能数值测量试验。适合于各类院校对驱动电动机及控制系统课程课程课程理论和维修实训的拆卸装配与维护、构造与原理认知、系统实操、功能动态演示、故障检验测量试验与诊断、电动机主要功能数值测量试验教学需要。
二.设备功能
1.装配纯电动车驱动电动机及控制系统真实器件、含有充电动机与充电插头座、驱动电动机、点火开关、电动机控制器、档位开关、加快速度踏板、电源开关、DC-DC模型块、仪表、继电器、电池等模型块等，真实可实操运行的纯电动车驱动电动机及控制系统，展示系统的构造与原理、动态演示系统作业过程。
2.完成纯电动车驱动电动机及控制系统构造及原理的认知，体验驾驶员的意图与电动机运行之间的关系，可完成驱动电动机及控制系统功能各项检验测量试验。
3.配备装备装备装备电动机功能检验测量试验系统（数字显露电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）表、转动速度表、扭矩表、功率（W）（W）表、磁粉限限限制动作作作器、测量试验上位机系统）完成电动机的主要功能数值测量试验。电动机测量试验上位机系统可以显露一段时间内电动机扭矩，转动速度，功率（W）（W）的改变弯弯弯曲线，可以直观的显露这几项功能数值在电动机加快速度，减慢速度过程中的改变情况。
4.实操实操操作面板应用4mm厚铝塑板，立式装配实操实操操作面板UV平实操实操操作面板喷绘打印有彩色完整标准系统图板；学员可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
5.实操实操操作面板上装配备装备装备有检验测量试验端子、可直接在实操实操操作面板上检验测量试验系统电子线路元件的电信号，如电阻、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、频率信号等。
6.多功能仪表真实显露系统电流（A）（A）（A）与电压（V）（V）（V）、转动速度、档位等数值改变。
7.电动机控制器设定有诊断连连接口，经过上位机系统实行读取系统数值流信息（含有刹车开关、档位、电动机转动速度与电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）、电子油门等作业状态）与故障内容。
8.装配故障模仿系统，能完成低压电子线路系统故障设定及诊断排除，可设定常见故障的设定及考核故障点12个。
9.设备框体构造应用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带4个带自锁装置万向脚轮，便利位移。
10.配套实训(实训)指导书等教学图纸文档实训指导书，含有作业原理、实训内容、故障设定及解析等要点说明。
11.装配安全保护装置：急停开关、机械式电源总开关、维修开关、转动部位防护保护罩、高压安全防护装置与警告提醒。
三.技术规格
1.外观尺寸（mm）：1500×700×1700(长×宽×高)
2.实操实操操作面板外观尺寸（mm）：1448×940mm（长*宽）
3.位移脚轮：100*60mm
4.作业温度（℃）（℃）：-40℃～+50℃
5.驱动电动机与控制器：(含有三种电动车常用电动机:60V2.2KW3000rpm永磁同步电动机,60V2.2KW3000rpm交流ACACAC异步电动机,60V2KW3000rpm直线DC无刷电动机)
6.电池：磷酸铁锂离子动力电池组60V50AH带充电动机
7.电动机功能检验测量试验系统：
HCN-101扭矩传感器：扭矩测量界限:0-±20Nm，精确度：±0.5%，转动速度界限:0-6000转/分，供电：士15VDC，扭矩信号:5~15kHz，转动速度信号:60脉冲/转，作业温度（℃）（℃）：-20-60℃，过载能力:150%，线长:5米；
HN-201扭矩转动速度功率（W）（W）仪（扭矩表）：供电:220VAC通讯：RS485，外供:±15V；
M400数值收集系统：含有数值收集系统和RS485转USB数值线；
磁粉限限限制动作作作器：PBS-20（带DC24V4A可调张力控制器）
SX-96B数字显露表：数字显露显露电流（A）（A）（A）、电压（V）（V）（V）、频率、功率（W）（W）、转动速度值；
四.实训（实训）项目
1.驱动电动机及控制系统维护与保养、使用实操方法;
2.驱动电动机故障诊断与维修;
3.电动机控制系统故障诊断与维修;
4.电动机功能、能量管理检验测量试验;
5.手动维修开关在强电线路的作用；
6.高压互锁的保护作用；
7.车载充电动机作业原理和引脚定义，车载充电动机常见故障和更换,电池充电实操；
8.DC-DC变换器作业原理和引脚定义，DC-DC变换常见故障和更换方法；
9.电动机系统零部位件包括和功能，驱动电动机及控制系统控制原理；
10.驱动电动机及控制系统控制功能数值测量方法；
11.驱动电动机及控制系统常见故障和排除方法；
12.电子油门踏板作业原理和引脚定义，电子油门踏板常见故障和更换方法；
13.档位控制器（开关）作业原理和引脚定义，档位控制器（开关）常见故障和更换方法；
14.电动机功能检验测量试验实训实训（电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、转动速度、扭矩、功率（W）（W）测量试验）。
15.电动机在车辆匀速工况下，电动机转动速度、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、扭矩、功率（W）（W）等功能数值的改变关系。
16.电动机在车辆加快速度工况下，电动机转动速度、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、扭矩、功率（W）（W）等功能数值的改变关系。
17.电动机在车辆减慢速度工况下，电动机转动速度、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、扭矩、功率（W）（W）等功能数值的改变关系。
18.电动机不转动情况的故障解析及排除。
19.★配套新能源汽车多媒体课件适应全部的教学图纸文档实训指导书及实训指导书，内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体课件教学系统，可以很大程度上减轻老师讲课的作业量。(含有以下内容)：
1.新能源汽车解析
2.未来新能源汽车的发展
3.电动汽车基础知识
4.电动汽车基础构造与作业原理
5.电动汽车与混合动力汽车
6.蓄电池电动汽车构造与原理
7.电动汽车原理维修故障检验测量试验
8.纯电动车动力系统
9.纯电动车装调工序技艺
10.纯电动汽车电动机及其控制器
11.纯电动汽车电子控制技术
12纯电动汽车高压原理设计
13.纯电动汽车驱动方案
14.电动汽车传动系统简介
15.电动汽车各种电动机对比
16.比亚迪K9F纯电动客车原理与实操
17.奇瑞M1EV与BYD E6的构造与作业原理
五.基础配备装备装备
检验测量试验控制实操实操操作面板(装备有各种检验测量试验端子，1448×940mm彩色电子线路图和作业原理示意图)、集合仪表、点火开关、电动机控制器、车载充电器与充电连连接口、DC-DC变换器、锂动力电池组、电动车电动机(含有三种电动车常用电动机:60V2.2KW3000rpm永磁同步电动机,60V2.2KW3000rpm交流ACACAC异步电动机,60V2KW3000rpm直线DC无刷电动机)、刹车开关、档位开关、油门控制装置、大电流（A）（A）（A）继电器、电源总开关、急停开关、辅助蓄电池（12V45AH）、电动机功能检验测量试验系统（数字显露电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）表、转动速度表、扭矩表、功率（W）（W）表、磁粉限限限制动作作作器、测量试验上位机系统）、电动机及扭矩传感器与磁粉限限限制动作作作器连接器、SX-96B数字显露表、一体化全铝制型材搭建的位移台架（1500×700×1700mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测量试验端子的原理实操实操操作面板，实操实操操作面板1448×940mm）、故障考核系统、设备实操说明书。
一.设备简介
纯电动汽车电动机测量试验实训台选用纯电动车驱动电动机及控制系统(含有三种电动车常用电动机:60V2.2KW永磁同步电动机,60V2.2KW交流ACACAC异步电动机,60V2KW直线DC无刷电动机)真实器件制作，展示新能源车驱动电动机及控制系统的构造与作业原理，配备装备装备装备电动机功能检验测量试验系统（数字显露电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）表、转动速度表、扭矩表、功率（W）（W）表、磁粉限限限制动作作作器、测量试验上位机系统）完成电动机的主要功能数值测量试验。适合于各类院校对驱动电动机及控制系统课程课程课程理论和维修实训的拆卸装配与维护、构造与原理认知、系统实操、功能动态演示、故障检验测量试验与诊断、电动机主要功能数值测量试验教学需要。
二.设备功能
1.装配纯电动车驱动电动机及控制系统真实器件、含有充电动机与充电插头座、驱动电动机、点火开关、电动机控制器、档位开关、加快速度踏板、电源开关、DC-DC模型块、仪表、继电器、电池等模型块等，真实可实操运行的纯电动车驱动电动机及控制系统，展示系统的构造与原理、动态演示系统作业过程。
2.完成纯电动车驱动电动机及控制系统构造及原理的认知，体验驾驶员的意图与电动机运行之间的关系，可完成驱动电动机及控制系统功能各项检验测量试验。
3.配备装备装备装备电动机功能检验测量试验系统（数字显露电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）表、转动速度表、扭矩表、功率（W）（W）表、磁粉限限限制动作作作器、测量试验上位机系统）完成电动机的主要功能数值测量试验。电动机测量试验上位机系统可以显露一段时间内电动机扭矩，转动速度，功率（W）（W）的改变弯弯弯曲线，可以直观的显露这几项功能数值在电动机加快速度，减慢速度过程中的改变情况。
4.实操实操操作面板应用4mm厚铝塑板，立式装配实操实操操作面板UV平实操实操操作面板喷绘打印有彩色完整标准系统图板；学员可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
5.实操实操操作面板上装配备装备装备有检验测量试验端子、可直接在实操实操操作面板上检验测量试验系统电子线路元件的电信号，如电阻、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、频率信号等。
6.多功能仪表真实显露系统电流（A）（A）（A）与电压（V）（V）（V）、转动速度、档位等数值改变。
7.电动机控制器设定有诊断连连接口，经过上位机系统实行读取系统数值流信息（含有刹车开关、档位、电动机转动速度与电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）、电子油门等作业状态）与故障内容。
8.装配故障模仿系统，能完成低压电子线路系统故障设定及诊断排除，可设定常见故障的设定及考核故障点12个。
9.设备框体构造应用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带4个带自锁装置万向脚轮，便利位移。
10.配套实训(实训)指导书等教学图纸文档实训指导书，含有作业原理、实训内容、故障设定及解析等要点说明。
11.装配安全保护装置：急停开关、机械式电源总开关、维修开关、转动部位防护保护罩、高压安全防护装置与警告提醒。
三.技术规格
1.外观尺寸（mm）：1500×700×1700(长×宽×高)
2.实操实操操作面板外观尺寸（mm）：1448×940mm（长*宽）
3.位移脚轮：100*60mm
4.作业温度（℃）（℃）：-40℃～+50℃
5.驱动电动机与控制器：(含有三种电动车常用电动机:60V2.2KW3000rpm永磁同步电动机,60V2.2KW3000rpm交流ACACAC异步电动机,60V2KW3000rpm直线DC无刷电动机)
6.电池：磷酸铁锂离子动力电池组60V50AH带充电动机
7.电动机功能检验测量试验系统：
HCN-101扭矩传感器：扭矩测量界限:0-±20Nm，精确度：±0.5%，转动速度界限:0-6000转/分，供电：士15VDC，扭矩信号:5~15kHz，转动速度信号:60脉冲/转，作业温度（℃）（℃）：-20-60℃，过载能力:150%，线长:5米；
HN-201扭矩转动速度功率（W）（W）仪（扭矩表）：供电:220VAC通讯：RS485，外供:±15V；
M400数值收集系统：含有数值收集系统和RS485转USB数值线；
磁粉限限限制动作作作器：PBS-20（带DC24V4A可调张力控制器）
SX-96B数字显露表：数字显露显露电流（A）（A）（A）、电压（V）（V）（V）、频率、功率（W）（W）、转动速度值；
四.实训（实训）项目
1.驱动电动机及控制系统维护与保养、使用实操方法;
2.驱动电动机故障诊断与维修;
3.电动机控制系统故障诊断与维修;
4.电动机功能、能量管理检验测量试验;
5.手动维修开关在强电线路的作用；
6.高压互锁的保护作用；
7.车载充电动机作业原理和引脚定义，车载充电动机常见故障和更换,电池充电实操；
8.DC-DC变换器作业原理和引脚定义，DC-DC变换常见故障和更换方法；
9.电动机系统零部位件包括和功能，驱动电动机及控制系统控制原理；
10.驱动电动机及控制系统控制功能数值测量方法；
11.驱动电动机及控制系统常见故障和排除方法；
12.电子油门踏板作业原理和引脚定义，电子油门踏板常见故障和更换方法；
13.档位控制器（开关）作业原理和引脚定义，档位控制器（开关）常见故障和更换方法；
14.电动机功能检验测量试验实训实训（电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、转动速度、扭矩、功率（W）（W）测量试验）。
15.电动机在车辆匀速工况下，电动机转动速度、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、扭矩、功率（W）（W）等功能数值的改变关系。
16.电动机在车辆加快速度工况下，电动机转动速度、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、扭矩、功率（W）（W）等功能数值的改变关系。
17.电动机在车辆减慢速度工况下，电动机转动速度、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、扭矩、功率（W）（W）等功能数值的改变关系。
18.电动机不转动情况的故障解析及排除。
19.★配套新能源汽车多媒体课件适应全部的教学图纸文档实训指导书及实训指导书，内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体课件教学系统，可以很大程度上减轻老师讲课的作业量。(含有以下内容)：
1.新能源汽车解析
2.未来新能源汽车的发展
3.电动汽车基础知识
4.电动汽车基础构造与作业原理
5.电动汽车与混合动力汽车
6.蓄电池电动汽车构造与原理
7.电动汽车原理维修故障检验测量试验
8.纯电动车动力系统
9.纯电动车装调工序技艺
10.纯电动汽车电动机及其控制器
11.纯电动汽车电子控制技术
12纯电动汽车高压原理设计
13.纯电动汽车驱动方案
14.电动汽车传动系统简介
15.电动汽车各种电动机对比
16.比亚迪K9F纯电动客车原理与实操
17.奇瑞M1EV与BYD E6的构造与作业原理
五.基础配备装备装备
检验测量试验控制实操实操操作面板(装备有各种检验测量试验端子，1448×940mm彩色电子线路图和作业原理示意图)、集合仪表、点火开关、电动机控制器、车载充电器与充电连连接口、DC-DC变换器、锂动力电池组、电动车电动机(含有三种电动车常用电动机:60V2.2KW3000rpm永磁同步电动机,60V2.2KW3000rpm交流ACACAC异步电动机,60V2KW3000rpm直线DC无刷电动机)、刹车开关、档位开关、油门控制装置、大电流（A）（A）（A）继电器、电源总开关、急停开关、辅助蓄电池（12V45AH）、电动机功能检验测量试验系统（数字显露电压（V）（V）（V）电流（A）（A）（A）表、转动速度表、扭矩表、功率（W）（W）表、磁粉限限限制动作作作器、测量试验上位机系统）、电动机及扭矩传感器与磁粉限限限制动作作作器连接器、SX-96B数字显露表、一体化全铝制型材搭建的位移台架（1500×700×1700mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测量试验端子的原理实操实操操作面板，实操实操操作面板1448×940mm）、故障考核系统、设备实操说明书。
