工业智能型液压综合实验台,智能液压实训装置
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SQY-03 工业智能型液压综合实训台
(参考图)
工业智能型液压综合实训台装置设定有研发测量试验解析系统，经过对流量、压力、功率（W）（W）、转动速度、位移、时间、温度（℃）（℃）、计算机数值数值数值人机画面-- 计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯弯弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、马达、各类阀泵的动静态测量试验等实训。工业智能型液压综合实训台装置经过实训对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值数值数值的通讯技术得以掌控把握和提升。
一、技术功能数值：
1）写入电源电压（V）（V）（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ；
2）模型块和元件直线DC电压（V）（V）（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压（V）（V）（V）：安全控制电压（V）（V）（V）——DC24V；
4）使用环境：温度（℃）（℃）-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）设备尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）总功率（W）（W）：<=5KW；
7）规格限定压力：<=7Mpa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部位件：（双泵组）
系统规格限定作业压力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）电动机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量12mL/r，容积效率 90%；
定量叶片泵驱动电动机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）2.2 KW，转动速度1450r/min；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调动界限 4～7Mpa；
变量叶片泵电动机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）1.5KW，转动速度 1450r/min；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油
（4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特别点:
1、实训台：工业智能型液压综合实训台装置全钢框体构造，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实训台带抽屉、存储储物储物储物柜和存放支撑架，实训平台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
2、连接方法及密封材料：液压连接方法应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度设备，使用过程绝不漏油。
3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流ACACAC接触器品牌为法国施耐德SE。另配备装备装备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实训台电气控制实操实操操作面板上，运用实训实训连接线可在实训时便利的实行插拔连接；
4、安全功能：工业智能型液压综合实训台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）（A）（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子线路均为24V直线DC安全电压（V）（V）（V），电气实训连接线为安全型高绝缘实训实训连接线。
5、系统：工业智能型液压综合实训台装置配备装备装备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统；
6、多种控制方法：PLC控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方法。
三、实训内容：
1. 标准系列液压元件作业原理认知实训液
2、液压元件功能测量试验实训；
（1）、液压泵功能测量试验实训；
a、液压泵的空载功能测量试验；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测量试验。
（2）、溢流阀的静态特性实训；
a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态特性实训；
a、溢流阀压力阶跃响应特性弯弯弯曲线的测量试验；
b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油节流调动速度、回油节流调动速度、旁路节流调动速度。
（5）、调动速度阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油调动速度阀调动速度的特性测量试验。
（6）、减压阀的静态功能实训；
a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测量试验；
b、减压阀进口-出口特性弯弯弯曲线的测量试验；
c、减压阀出口压力-流量特性弯弯弯曲线的测量试验。
（7）、减压阀的动态特性功能实训；
a、减压阀的压力阶跃响应特性弯弯弯曲线的测量试验；
b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、液压缸的功能实训；
3、液压基础线路实训
（1）、压力控制线路实训；
A、限压线路：
a、压力调定线路；
b、溢流阀单级远程调压线路；
c、多级溢流阀调压线路；
d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。
B、变压线路：
a、一级减压线路；
b、二级压力线路；多路减压线路。
C、卸荷线路：
a、换向阀的卸载线路；
b、电磁换向阀的卸荷线路；
c、二位二通阀卸荷线路；
d、溢流阀卸荷线路。
D、稳压线路：
a、液控单向阀保压线路。
E、卸压线路：
a、节流阀卸压线路；
b、溢流阀卸压线路；
c、顺序阀卸压线路。
F、减压线路
a、减压阀的减压线路
（2）、速度控制线路实训；
A、调动速度线路：
a、进油节流调动速度线路（定压节流调动速度线路、变压节流调动速度线路）；
b、回油节流调动速度线路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调动速度阀控制调动速度线路Ⅰ（进油：调动速度阀定压节流调动速度、调动速度阀变压节流调动速度）；
e、调动速度阀控制调动速度线路Ⅱ（回油：旁路调动速度）；
f、差动连接增速线路；
g、电磁阀和调动速度阀的减慢速度线路；
h、节流阀串/并联的二次进给线路；
i、调动速度阀串/并联的二次进给线路；
j、调动速度阀串联的速度换接线路；
k、调动速度阀并联的速度换接线路；
l、差动全压换接线路；
m、二位三通控制的差动线路；
n、三位四通控制的差动线路；
o、二次进给线路；
p、三次进给线路；
q、差动作业换接线路；
r、用变量泵和液压缸包括的容积调动速度线路；
s、用变量泵和节流阀的容积调动速度线路；
t、用变量泵和调动速度阀包括的容积调动速度线路。
B、同步线路：
a、节流阀控制的同步线路；
b、调动速度阀控制的同步线路；
c、双缸同步线路；
d、多线路作用缸自动控制线路。
（3）、方向控制线路实训；
A、换向线路：
a、换向阀控制换向线路；
b、行程阀的顺序动作线路；
c、顺序阀的顺序动作线路；
d、顺序阀的平衡线路；
e、电气行程开关控制的顺序动作线路；
f、压力继电器控制的顺序动作线路；
g、单向阀控制顺序动作线路。
B、锁紧线路：
a、用换向阀锁紧线路；
b、液控单向阀的闭锁线路；
c、单向阀锁紧线路；
d、用"O"型、"H"型机能换向阀的闭锁线路
C、顺序线路：
a、应用顺序阀的顺序动作线路；
b、应用电气行程开关的顺序动作线路；
c、应用压力继电器的顺序动作线路。
D、平衡线路：
a、应用顺序阀的平衡线路；
b、应用液控单向阀的平衡线路；
c、应用单向调动速度阀的平衡线路；
d、应用单向节流阀的平衡线路。
E、缓冲线路：
a、应用溢流阀的平衡线路；
b、应用调动速度阀的缓冲线路；
c、应用节流阀的缓冲线路。
（4）、其它综合组装和拓展性线路实训。
4、智能化数值收集系统实训：压力、流量、功率（W）（W）、转动速度、温度（℃）（℃）、位移等数值的就地就地就地实时实训数值收集、解析、处置整理、即时显露、实训弯弯弯曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实训，机电液一体化控制实训。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握掌控把握；
（2）、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握及使用；
（3）、PLC与计算机数值数值数值的通讯，在线调动测量试验、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、系统配备装备装备:
1、液压拟真控制系统：
液压拟真控制系统基于组态王而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压经经典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以最新标准为准）：
2、 液压拟真系统含有的液压控制系统：
1) 压力调动线路——两级调压线路；
2) 两位两通电磁换向阀卸荷线路；
3) 两位四通电磁换向阀换向线路；
4) 三位四通电磁换向阀换向线路；
5) 手动换向阀换向线路；
6) 进油节流调动速度线路；
7) 回油节流调动速度线路；
8) 旁油节流调动速度线路；
9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路；
10) 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）；
11) 速度换接线路：快—慢速度换接线路；
12) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14) 锁紧线路；
15) 节流阀控制同步线路；
16) 行程控制差动差动线路；
17) 压力继电器的保压泄荷线路；
18) 液控单向阀保压线路；
19) 多级调压线路；
20) 压力继电器控制的顺序动作线路。
如下图为液压拟真控制系统的部分系统控制界面：
(一) 液压拟真系统；（需选配电脑）
1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握掌控把握掌控把握以及线路的设计、测量试验和模仿；
2. 可设计并测测测绘制作作作符合工业标准化的线路图，含有概括：液压线路图、电气控制电子线路图、液电-控制线路;
3. 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒;
4. 提供免费升级。
(二) 西门子编程系统:（需选配电脑）
1.可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握掌控把握掌控把握应用；
2.可实行PLC控制线路的设计、测量试验和模仿；
3.提供免费升级
(三) 液压图册（含有：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）
3、 数值收集系统：
a) 数值收集系统功能简介
本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备装备装备的传感器全部是精确度等级在0.5级以上的高精确度传感器（可配备装备装备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度（℃）（℃）变送器、位移传感器变送器、功率（W）（W）变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精确度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地就地就地实时描绘相关的弯弯弯曲线，生成就地就地就地实时数值报表，测测测绘制作作作随意XY轴的动态弯弯弯曲线，并而而且有弯弯弯曲线打印功能，数值报表存档打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、弯弯弯曲线自动生成及就地就地就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
数值收集系统基础机构原理图
b) 本数值收集系统主要技术功能数值：（型号以厂家详见配备装备装备单）
注: 以上元件的型号如有差入，以供应商最新型号为准
(参考图)
工业智能型液压综合实训台装置设定有研发测量试验解析系统，经过对流量、压力、功率（W）（W）、转动速度、位移、时间、温度（℃）（℃）、计算机数值数值数值人机画面-- 计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯弯弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、马达、各类阀泵的动静态测量试验等实训。工业智能型液压综合实训台装置经过实训对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值数值数值的通讯技术得以掌控把握和提升。
一、技术功能数值：
1）写入电源电压（V）（V）（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ；
2）模型块和元件直线DC电压（V）（V）（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压（V）（V）（V）：安全控制电压（V）（V）（V）——DC24V；
4）使用环境：温度（℃）（℃）-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）设备尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）总功率（W）（W）：<=5KW；
7）规格限定压力：<=7Mpa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部位件：（双泵组）
系统规格限定作业压力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）电动机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量12mL/r，容积效率 90%；
定量叶片泵驱动电动机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）2.2 KW，转动速度1450r/min；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调动界限 4～7Mpa；
变量叶片泵电动机：三相交流ACACAC电压（V）（V）（V），功率（W）（W）1.5KW，转动速度 1450r/min；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油
（4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特别点:
1、实训台：工业智能型液压综合实训台装置全钢框体构造，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实训台带抽屉、存储储物储物储物柜和存放支撑架，实训平台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
2、连接方法及密封材料：液压连接方法应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度设备，使用过程绝不漏油。
3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流ACACAC接触器品牌为法国施耐德SE。另配备装备装备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实训台电气控制实操实操操作面板上，运用实训实训连接线可在实训时便利的实行插拔连接；
4、安全功能：工业智能型液压综合实训台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）（A）（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子线路均为24V直线DC安全电压（V）（V）（V），电气实训连接线为安全型高绝缘实训实训连接线。
5、系统：工业智能型液压综合实训台装置配备装备装备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统；
6、多种控制方法：PLC控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方法。
三、实训内容：
1. 标准系列液压元件作业原理认知实训液
2、液压元件功能测量试验实训；
（1）、液压泵功能测量试验实训；
a、液压泵的空载功能测量试验；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测量试验。
（2）、溢流阀的静态特性实训；
a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态特性实训；
a、溢流阀压力阶跃响应特性弯弯弯曲线的测量试验；
b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油节流调动速度、回油节流调动速度、旁路节流调动速度。
（5）、调动速度阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油调动速度阀调动速度的特性测量试验。
（6）、减压阀的静态功能实训；
a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测量试验；
b、减压阀进口-出口特性弯弯弯曲线的测量试验；
c、减压阀出口压力-流量特性弯弯弯曲线的测量试验。
（7）、减压阀的动态特性功能实训；
a、减压阀的压力阶跃响应特性弯弯弯曲线的测量试验；
b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、液压缸的功能实训；
3、液压基础线路实训
（1）、压力控制线路实训；
A、限压线路：
a、压力调定线路；
b、溢流阀单级远程调压线路；
c、多级溢流阀调压线路；
d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。
B、变压线路：
a、一级减压线路；
b、二级压力线路；多路减压线路。
C、卸荷线路：
a、换向阀的卸载线路；
b、电磁换向阀的卸荷线路；
c、二位二通阀卸荷线路；
d、溢流阀卸荷线路。
D、稳压线路：
a、液控单向阀保压线路。
E、卸压线路：
a、节流阀卸压线路；
b、溢流阀卸压线路；
c、顺序阀卸压线路。
F、减压线路
a、减压阀的减压线路
（2）、速度控制线路实训；
A、调动速度线路：
a、进油节流调动速度线路（定压节流调动速度线路、变压节流调动速度线路）；
b、回油节流调动速度线路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调动速度阀控制调动速度线路Ⅰ（进油：调动速度阀定压节流调动速度、调动速度阀变压节流调动速度）；
e、调动速度阀控制调动速度线路Ⅱ（回油：旁路调动速度）；
f、差动连接增速线路；
g、电磁阀和调动速度阀的减慢速度线路；
h、节流阀串/并联的二次进给线路；
i、调动速度阀串/并联的二次进给线路；
j、调动速度阀串联的速度换接线路；
k、调动速度阀并联的速度换接线路；
l、差动全压换接线路；
m、二位三通控制的差动线路；
n、三位四通控制的差动线路；
o、二次进给线路；
p、三次进给线路；
q、差动作业换接线路；
r、用变量泵和液压缸包括的容积调动速度线路；
s、用变量泵和节流阀的容积调动速度线路；
t、用变量泵和调动速度阀包括的容积调动速度线路。
B、同步线路：
a、节流阀控制的同步线路；
b、调动速度阀控制的同步线路；
c、双缸同步线路；
d、多线路作用缸自动控制线路。
（3）、方向控制线路实训；
A、换向线路：
a、换向阀控制换向线路；
b、行程阀的顺序动作线路；
c、顺序阀的顺序动作线路；
d、顺序阀的平衡线路；
e、电气行程开关控制的顺序动作线路；
f、压力继电器控制的顺序动作线路；
g、单向阀控制顺序动作线路。
B、锁紧线路：
a、用换向阀锁紧线路；
b、液控单向阀的闭锁线路；
c、单向阀锁紧线路；
d、用"O"型、"H"型机能换向阀的闭锁线路
C、顺序线路：
a、应用顺序阀的顺序动作线路；
b、应用电气行程开关的顺序动作线路；
c、应用压力继电器的顺序动作线路。
D、平衡线路：
a、应用顺序阀的平衡线路；
b、应用液控单向阀的平衡线路；
c、应用单向调动速度阀的平衡线路；
d、应用单向节流阀的平衡线路。
E、缓冲线路：
a、应用溢流阀的平衡线路；
b、应用调动速度阀的缓冲线路；
c、应用节流阀的缓冲线路。
（4）、其它综合组装和拓展性线路实训。
4、智能化数值收集系统实训：压力、流量、功率（W）（W）、转动速度、温度（℃）（℃）、位移等数值的就地就地就地实时实训数值收集、解析、处置整理、即时显露、实训弯弯弯曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实训，机电液一体化控制实训。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握掌控把握；
（2）、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握掌控把握及使用；
（3）、PLC与计算机数值数值数值的通讯，在线调动测量试验、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、系统配备装备装备:
1、液压拟真控制系统：
液压拟真控制系统基于组态王而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压经经典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以最新标准为准）：
2、 液压拟真系统含有的液压控制系统：
1) 压力调动线路——两级调压线路；
2) 两位两通电磁换向阀卸荷线路；
3) 两位四通电磁换向阀换向线路；
4) 三位四通电磁换向阀换向线路；
5) 手动换向阀换向线路；
6) 进油节流调动速度线路；
7) 回油节流调动速度线路；
8) 旁油节流调动速度线路；
9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路；
10) 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）；
11) 速度换接线路：快—慢速度换接线路；
12) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14) 锁紧线路；
15) 节流阀控制同步线路；
16) 行程控制差动差动线路；
17) 压力继电器的保压泄荷线路；
18) 液控单向阀保压线路；
19) 多级调压线路；
20) 压力继电器控制的顺序动作线路。
如下图为液压拟真控制系统的部分系统控制界面：
(一) 液压拟真系统；（需选配电脑）
1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握掌控把握掌控把握以及线路的设计、测量试验和模仿；
2. 可设计并测测测绘制作作作符合工业标准化的线路图，含有概括：液压线路图、电气控制电子线路图、液电-控制线路;
3. 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒;
4. 提供免费升级。
(二) 西门子编程系统:（需选配电脑）
1.可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握掌控把握掌控把握应用；
2.可实行PLC控制线路的设计、测量试验和模仿；
3.提供免费升级
(三) 液压图册（含有：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）
3、 数值收集系统：
a) 数值收集系统功能简介
本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备装备装备的传感器全部是精确度等级在0.5级以上的高精确度传感器（可配备装备装备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度（℃）（℃）变送器、位移传感器变送器、功率（W）（W）变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精确度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地就地就地实时描绘相关的弯弯弯曲线，生成就地就地就地实时数值报表，测测测绘制作作作随意XY轴的动态弯弯弯曲线，并而而且有弯弯弯曲线打印功能，数值报表存档打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机数值数值数值智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、弯弯弯曲线自动生成及就地就地就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
数值收集系统基础机构原理图
b) 本数值收集系统主要技术功能数值：（型号以厂家详见配备装备装备单）
数值收集系统基础机构原理图
b)本数值收集系统主要技术功能数值：（型号以厂家详见配备装备装备单）
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名称 |
技术功能数值 |
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流量传感器 |
精确度等级0.5%,测量界限：0-20L/min |
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压力传感器 |
精确度等级0.5%,测量界限：0-10MPa |
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功率（W）（W）传感器 |
精确度等级0.5%,测量界限：0-5KW |
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温度（℃）（℃）传感器 |
精确度等级0.5%,测量界限：-10-150℃ |
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位移传感器 |
精确度等级0.5%,测量界限：0-200mm |
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计算机数值数值数值 |
品牌机 |
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显露器 |
19’液晶显露器 |
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数值收集卡 |
12位精确度 |
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接线端子 |
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32位PCL传输电缆 |
c)本数值收集系统部分界面截屏图与功能简介：
系统功能数值设定界面图
"系统功能数值设定"：这一界面共有10个通道（按照需要可以多加通道数量），这些通道全部与数值收集的板卡的通道是一一对应，系统常用的通道有6个，预留4个通道作拓展用，假如需要添加一个数值收集点，就在通道"名称"栏修改通道的名称，将传感器的测量界限写入通道的"写入界限"内，填好相应的单位即可。
就地就地就地实时弯弯弯曲线测测测绘制作作作界面图
1--坐标轴设定：设定Y轴坐标值，X轴以时间为横坐标，通常按照传感器的测量界限界限实行设定；
2--三维（3D）（3D）（3D）弯弯弯曲线模式：就地就地就地实时弯弯弯曲线一般为二维坐标系，但本数值收集系统也多加了三维（3D）（3D）（3D）模式，只需在三维（3D）（3D）（3D）弯弯弯曲线的小框框内打"√"就地就地就地实时弯弯弯曲线窗口就变换成三维（3D）（3D）（3D）模式、数值收集系统将更加直观与多样化;
3--弯弯弯曲线颜色栏：这里所设定各弯弯弯曲线的颜色，就地就地就地实时弯弯弯曲线的颜色也与之相对应；
4--收集频率：设定数值收集系统的收集频率，收集频率非常快，最小可设定为1ms，通常设定为100-300ms之间；
5--就地就地就地实时滤波：在数值收集过程中，不可避免的会有一定的干扰，可以选用就地就地就地实时滤波，在一定程度上降低信号干扰，设定值通常为奇数；
6--数值收集系统启停按钮："开始收集"数值收集系统开始对数值实行收集；"停止收集"数值收集系统停止收集；
7--就地就地就地实时数值存档：选用就地就地就地实时数值存档，将就地就地就地实时收集的数值存档到数值库中（*.mdb），以便下次调用，并而而且在历史弯弯弯曲线、历史报表中可以直接打开，并生成相应的格式；
8--建立数值库：每次做实训之前，全部应先建立数值库，然后选用就地就地就地实时数值存档，每次收集的数值就自动存档到数值库中；
9--就地就地就地实时弯弯弯曲线：Y轴坐标为实际值，X轴坐标为时间值；
10--通道栏，按照实训数值收集的需要，选用相应的通道（在通道前的小框框内"√"，然后只要数值收集系统开始数值收集，数值收集系统就开始收集这一点的数值）；
11--就地就地就地实时数值显露栏，显露就地就地就地实时收集到的数值；
12--存档弯弯弯曲线，这里是将当前的弯弯弯曲线存档为位图或JPGE等图片格式。
历史弯弯弯曲线测测测绘制作作作界面图
1--打开数值库：将存档了的数值库在历史弯弯弯曲线中打开；
2--查询：选用起始时间和终止时间，然后查某一时间段弯弯弯曲线；
3--设定Y轴的坐标值。
就地就地就地实时X-Y弯弯弯曲线测测测绘制作作作界面图
1--设定X轴坐标功能数值：选用X轴的坐标功能数值，有多种选项（压力、流量、功率（W）（W）、位移等等），坐标值也可按照需要实行设定。
2--设定Y轴坐标功能数值：选用Y轴的坐标功能数值，有多种选项（压力、流量、功率（W）（W）、位移等等），坐标值也可按照需要实行设定。
历史报表界面图
1--打印预览功能，接有打印终端的话，可以直接在此打印；
2--查询功能：查询某一时间段的报表数值。
SQY-03 工业智能型液压综合实训台配备装备装备表单
| 序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 实训实操台 | ||||
| 1 | 实训台 | 钢构造焊接而成 | 1台 | 上海 |
| 2 | 辅助实训台 | 钢构造加铝型材搭接而成 | 1套 | 上海 |
| 3 | 万能转向轮 | 带自锁功能；滚轮式轴承 | 4只 | 装配实训台下部 |
| 4 | 脚垫 | 可调动固定 | 4只 | 装配实训台下部 |
| 液压泵站 | ||||
| 5 |
专用泵站控制系统 （1套） |
空开带漏保 | 1只 | CHNT |
| 6 | 交流ACACAC接触器 | 2只 | CHNT | |
| 7 | 220V继电器 | 2只 | 欧姆龙 | |
| 8 | 急停按钮 | 1只 | 上海 | |
| 9 | 按钮（红、绿） | 各2只 | 上海 | |
| 10 | 指示灯 | 2吸 | 上海 | |
| 11 | 急停按钮 | 各1只 | 上海 | |
| 12 | 定量叶片泵+驱动电动机 |
规格限定排量:12ml/r 规格限定压力:21MPa 规格限定功率（W）（W）:2.2kw 规格限定电压（V）（V）（V）：AC380V |
1套 | 上海 |
| 13 | 变量叶片泵+驱动电动机 |
规格限定排量:6.67ml/r 规格限定压力:7MPa 规格限定功率（W）（W）:1.5kw 规格限定电压（V）（V）（V）：AC380V |
1套 | 上海 |
| 14 | 蓄能器 | NXQ-0.6L | 1套 | 凯虹液压 |
| 15 | 油箱 | 规格限定容积60L | 1只 | 上海 |
| 16 | 空气滤清器 | HS-1163 | 1只 | 登胜液压 |
| 17 | 吸油滤油器 | MF-04 | 1只 | 登胜液压 |
| 18 | 先导式溢流阀 | ZR10 | 1只 | SUPER |
| 19 | 先导式溢流阀阀块 | 1套 | 上海 | |
| 20 | 油温油面计 | LS-3 | 1只 | 登胜液压 |
| 21 | 单向阀 | S10A12B/ | 2只 | 华德液压 |
| 22 | 风冷器 | AW0607-CA1∮220V | 1只 | 恒昌 |
| 23 | 压力表 | YN-60 0-10MPa | 2只 | 飞天液压 |
| 24 | 系统辅助压力表 | YN-60 0-10MPa | 4只 | 飞天液压 |
| 25 | 油管 | 1.5米 | 2条 | 上海 |
| 液压备品备件 | ||||
| 26 | 双作用液压缸集合套件 |
元件型号:HOB-50*200-LB 最大行程：200mm缸径50 |
2只 | |
| 27 | 节流阀截止阀集合套件 | 元件型号：DV12-1-10B/ | 2只 | 华德液压 |
| 28 | 单向阀集合套件 | 元件型号：S10A02B/ | 2只 | 华德液压 |
| 29 | 液控单向阀集合套件 |
元件型号：SV10PB1-30B/ 集合套件型号：FQ-SV10-3F |
1只 | 华德液压 |
| 30 | 溢流阀(直动式) 集合套件 |
元件型号：ZRDH6P10B/100 集合套件型号：FQ-DH6P-2F |
2只 | 华德液压 |
| 31 | 溢流阀(先导式) 集合套件 |
元件型号：ZR10-1-30B/315 集合套件型号：FQ-ZR10-3F |
1只 | 华德液压 |
| 32 | 顺序阀集合套件 |
元件型号：DZ10-1-30B/210YM 集合套件型号：FQ-DZ6-3F |
2只 | 华德液压 |
| 33 | 单向调动速度阀集合套件 |
元件型号：2FRM5-31B/15QB 集合套件型号：FQ-2FRM5-2F |
1只 | 华德液压 |
| 34 | 减压阀集合套件 |
元件型号：DR10-1-30B/100Y 集合套件型号：FQ- DR10-2F |
1只 | 华德液压 |
| 35 | 二位三通电磁换向阀集合套件 |
元件型号：3WE6A61B/CG24N9Z5L 集合套件型号：FQ-3WE6A-3F |
1只 | 华德液压 |
| 36 | 二位四通电磁换向阀集合套件 |
元件型号：4WE6C61B/CG24N9Z5L 集合套件型号：FQ-4WE6C-3F |
2只 | 华德液压 |
| 37 | 三位四通电磁换向阀(O) 集合套件 |
元件型号：4WE6E61B/CG24N9Z5L 集合套件型号：FQ-4WE6E-3F |
1只 | 华德液压 |
| 38 | 三位四通电磁换向阀(M) 集合套件 |
元件型号：4WE6G61B/CG24N9Z5L 集合套件型号：FQ-4WE6G-3F |
1只 | 华德液压 |
| 39 | 二位四通手动换向阀集合套件 |
元件型号：4WMM6E50B/ 集合套件型号：FQ-4WMM6E-3F |
1只 | 华德液压 |
| 40 | 压力继电器集合套件 |
元件型号：HED80A1X/100Z14KW 集合套件型号：FQ-HED8-1M |
1只 | 华德液压 |
| 41 | 四通集合套件 | 集合套件型号：FQ-4T-3F | 4个 | 上海 |
| 42 | 甘油式压力表集合套件 | 集合套件型号：FQ-10MP a-1F-1M | 4只 | 雷尔达 |
| 43 | 高压油胶管集合套件 | 集合套件型号10-1-25.6MP a-2M-0.7 | 10根 | 上海 |
| 44 | 高压油胶管集合套件 | 集合套件型号10-1-25.6MP a-2M-1.0 | 15根 | 上海 |
| 45 | 液压阀过渡底层基板 | 液压阀专用底层基板装配在阀上 | 20块 | 上海 |
| 46 | 快换接头阳接头 | 开闭式液压快速接头 | 90只 | 威尔康 |
| 47 | 快换接头阴接头 | 开闭式液压快速接头 | 56只 | 威尔康 |
| 48 | 进油分油集合套件 | 集合套件型号：4P-4F | 2套 | 上海 |
| 49 | 回油分油集合套件 | 集合套件型号：4T-4F | 1套 | 上海 |
| 50 | 液压油 | 32#抗磨液压油 | 60升 | 中石油 |
| 数值收集系统 | ||||
| 51 | 计算机数值数值数值 | 带PCI插槽、COM连连接口 | 1台 | 品牌机 |
| 52 | 显露器 | 19’液晶显露器 | 1台 | 品牌机 |
| 53 | 数值收集卡 | FZ-SJCJ | 1块 | 上海 |
| 54 | 数值收集线缆 | 1根 | 上海 | |
| 55 | 压力传感器 | KE-240001/100BG5W 4-20mA信号输出 | 2只 | 上海 |
| 56 | 流量传感器 | LWGY-6 4-20mA信号输出 | 1只 | 上海 |
| 57 | 温度（℃）（℃）传感器 | Pt100 4-20mA信号输出 | 1只 | 上海 |
| 58 | 位移传感器 | NS-WY03 0-300mm 4-20mA信号输出 | 1只 | 上海 |
| 59 | 连接电缆 | 2米 | 1根 | 上海 |
| 控制实操实操操作面板 | ||||
| 60 | PLC写入输出模型块 |
集合套件型号：FQ-PLC-IN/OUT PLC:三菱 |
1套 | 三菱 |
| 61 | 数值收集模型块 |
集合套件型号：FQ-PCI-2W 收集卡：PCI-1713U 32路单端或16路差分模仿量写入,或集合写入方法、12位A/D变换分辨率、A/D变换器的采样速率可达100KS/s、卡上4096采样FIFO缓冲器、2,500VDC隔离保护、每个写入通道的增益可编程、支持系统、内部定时器触发或外部触发采样模式 |
1套 | 上海 |
| 62 | 智能显露模型块 |
集合套件型号：FQ-ZN-50W 压力显露仪表 流量显露仪表 位移显露仪表 温度（℃）（℃）显露仪表 |
1套 | 上海 |
| 附件 | ||||
| 63 | 接近开关 | DC24V二线制 | 4只 | 工业件 |
| 64 | 接近开关专用支撑架 | 铝型材,专业开模制作 | 4套 | 上海 |
| 65 | PLC编程电缆 | 1根 | 三菱 | |
| 66 | 电源插排 | AC250V 三孔 | 1个 | 公牛 |
| 67 | 设备使用手册 | 说明书、指导书 | 1册 | 上海 |
| 68 | 液压图册 | 1册 | 上海 | |
| 69 | 设备维修必备工量具 | 内六角扳手（九件套）1套、螺丝刀（九件套）1套、活动扳手12寸2把、尖嘴钳1把 | 1套 | 标准件 |
