空调冰箱组装与调试实训考核装置,空调空调冰箱培训设备
空调冰箱组装与调试实训考核装置,空调空调冰箱培训设备应适合系统组装、电气运行与控制、电气技术应用、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学
ZR-508B 空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置(智能考核型)
一、设备基础简介
空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，按照制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特别点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的装配与维修实行设计，强化了学员对空调冰箱系统管路的装配、电气接线、工况调动测量试验、故障诊断与维修等综合职业能力。空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统装配、冰箱系统装配、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调动测量试验于一体，含有了制冷系统维修的全部步骤，能适用实训教学、实际工程实训及职业竞技比赛的需要。
二、功能特别点
1. 空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置集制冷空调系统装配、冰箱系统装配、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、 充注制冷剂与运行调动测量试验于一体，含有了制冷系统维修的全部步骤，能适用实训教学、实际工程 实训及职业竞技比赛的需要。
2. 空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置应用模型块化设计，电气控制与制冷系统单独分开，并而而且电气部分设定检验测量试验点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学员实行单独接线、测量试验、远行等实操。
3. 实训平台直观展示了空调和冰箱的系统构造、作业原理。可清楚的看到制冷系统构造 及主要部位件的实物，系统还配备装备装备有数字显露变流电压（V）（V）（V）表、数字显露交流ACACAC电流（A）（A）（A）表、压力表、信号指示灯等， 使整个空调系统、冰箱系统的就地就地就地实时作业状态一目了然。
4. 该装置是按照分体式空调器控制电子线路、电冰箱电子式控制电子线路作为实训考核对象，能 使学员熟练掌控把握空调器控制电子线路、电冰箱电子式控制电子线路基础原理及维修技术，考核板上印有 分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电子线路图并加以检验测量试验点，学员经过考核板上的电子线路图理解 其原理，并经过电脑设定故障，用仪表在检验测量试验点上实行检验测量试验查找故障位置，并排除故障，从而 提升学员的排除故障能力。
5. 使用该装置能学到分体式式空调器控制电子线路、电冰箱电子式控制电子线路的相关知识。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种作业模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。作业模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种作业模式。
6. 本装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法实行动手组装的缺欠，还解决了无法 在设备上实行铜管焊接的难题，能让学员在该装置上能够反复实行系统组装与焊接实训。整体 应用开放式和拆卸装配式构造设计，创新的应用了铜管固定装置对每个活动接头实行固定，有效的 保证了管路因反复拆卸装配所造成的损坏，同时也减少了作业噪音。
7. 在实训装置方面实行了全新设计不仅应用铝型材拼接组装成桌面而而而且桌面下面多加了接水 底盘，铝型材桌面不仅干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运 行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
8. 制冷拟真系统： 主要含有制冷技术基础知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及构造原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。系统讲解直观，使老师易教学员易学。
三、技术功能数值参考规格
1、写入电源：一相三线 AC220V±10% 50Hz
2、 作业环境 ：温度（℃）（℃）-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量（KV）（KV）（KV） ： ≤1.5KVA
4、制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外观尺寸（大约）1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型 I类
7、安全保护：设定有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8、环保等级 材料选用符合国家相关环保标
四、系统包括
1、实训装置应用铝型材台架加实训模型块构造，装置应用一体化设计，由导轨式铝制装配平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等包括。下部装配备装备装备有四个带刹车的脚轮，可以便利的位移和固定。设备配备装备装备空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.5MPa）2只（3.5 MPa）2只等。
2、电源模型块
含有概括漏电短路器，电压（V）（V）（V）表（0～250V） 1只，电流（A）（A）（A）表（0～5A）1只、1只、电源插头座，安全连线等。
3、分体空调控制线路模型块
含有概括空调控制板，，遥控接收板，故障设定板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模型块
含有概括控制板，故障设定板，IO通信板，电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模型块
含有概括智能冰箱控制板，数字显露实操屏，电位器，指示灯等。
6、热泵型家用空调系统
含有概括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统
含有概括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流（A）（A）（A）过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模仿电冰箱箱体视液镜、节流装置等
五、项目实训内容
1、制冷工专用工量具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电子线路的电气连接与调动测量试验能力
6、空调控制电子线路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝 GR-204E 直冷电子式电冰箱控制电子线路的电气连接与调动测量试验能力
10、东芝 GR-204E 直冷电子式控制电子线路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
11、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电子线路的电气连接与调动测量试验能力
12、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电子线路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判别与维修能力
14、学员的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
故障考核部分
控制电子线路实训故障含有概括：
空调电气控制电子线路部分设定有 8 个故障：
1.稳压管IC损坏
故障情况：空调遥控开机无反应，无法作业，电源电子线路稳压管 7812 无+12V 电压（V）（V）（V）输出。
2.稳压管 IC7805 损坏
故障情况：空调遥控开机无反应，无法作业，电源电子线路稳压管 7805 无+5V 电压（V）（V）（V）输出。
3.室内温度（℃）（℃）传感器断路 故障情况：空调遥控开机有反应，室内机作业正常，室外机不作业。温度（℃）（℃）检验测量试验电子线路故障。
4.压缩机主继电器 RLY1 触点断路 故障情况：室内机作业正常，室外风机作业正常，但压缩机不作业。RLY1 继电器故障。
5.室外风机继电器 RLY3 触点断路
故障情况：室内机作业正常，室外风机不作业，压缩机作业正常。RLY3 继电器故障
6.四通阀继电器 RLY4 触点断路 故障情况：制冷模式作业正常，无法实行制热。RLY4 继电器故障。
7.室内风机高速档继电器 RLY7 触点断路 故障情况：制冷、制热均作业正常，但室内风机高速档无法作业。RLY7 继电器故障。
8.含有概括 IC3 第 13 脚无输出 故障情况：制冷、制热均作业正常，但室内风机中速档无法作业。室内风机驱动电子线路故障。
204E 电冰箱控制电子线路部分设定有 8 个故障：
1. 蒸发传感器断路：故障情况：压缩机无法作业，其它作业正常
2.除霜传感器断路 故障情况：压缩机作业正常，将变换开关打至电位器，调动除霜传感器模仿调动至除霜位置 仍无法实行除霜。
3.二极管 D801 断路：故障情况：压缩机无法作业，其它作业正常
4.三极管 Q811 坏 故障情况：压缩机无法作业，其它作业正常
5.三极管 Q812 坏 故障情况：压缩机作业正常，将变换开关打至电位器，调动除霜传感器模仿调动至除霜位置无法实行除霜。
6.电阻 R812 坏 故障情况：制冷压缩机和除霜全部无法作业
7.继电器 RY01 坏 故障情况：压缩机作业正常，流槽加热管和除霜加热管全部不作业
8.继电器 RY02 坏 故障情况：流槽加热管和除霜加热管全部作业正常，但压缩机不作业。
智能电冰箱控制电子线路部分设定有 8 个故障
1．整流+12V 无输出 故障情况：整机无法作业，显露屏无显露。
2．IN 7805 稳压管坏、+5V 无输出 故障情况：整机无法作业，显露屏无显露。
3．冷藏室传感器断路 故障情况：压缩机无法作业，显露屏上冷藏室温度（℃）（℃）显露 E1
4．冷冻室传感器断路 故障情况：冷藏室温度（℃）（℃）达到除霜温度（℃）（℃）时除霜加热器不作业。
5．三极管 BG1 坏 故障情况：压缩机无法作业，显露屏上冷冻室温度（℃）（℃）显露 E2
6．三极管 BG2 坏 故障情况：压缩机无法作业
7．继电器 HY 触点不良 故障情况：冷藏室温度（℃）（℃）达到除霜温度（℃）（℃）时除霜加热器不作业。
8．继电器 YK 触点不良，故障情况：压缩机无法作业
六. 配备装备装备：
空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置的配备装备装备表单
七、 工量具配备装备装备：
一、设备基础简介
空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，按照制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特别点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的装配与维修实行设计，强化了学员对空调冰箱系统管路的装配、电气接线、工况调动测量试验、故障诊断与维修等综合职业能力。空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统装配、冰箱系统装配、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调动测量试验于一体，含有了制冷系统维修的全部步骤，能适用实训教学、实际工程实训及职业竞技比赛的需要。
二、功能特别点
1. 空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置集制冷空调系统装配、冰箱系统装配、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、 充注制冷剂与运行调动测量试验于一体，含有了制冷系统维修的全部步骤，能适用实训教学、实际工程 实训及职业竞技比赛的需要。
2. 空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置应用模型块化设计，电气控制与制冷系统单独分开，并而而且电气部分设定检验测量试验点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学员实行单独接线、测量试验、远行等实操。
3. 实训平台直观展示了空调和冰箱的系统构造、作业原理。可清楚的看到制冷系统构造 及主要部位件的实物，系统还配备装备装备有数字显露变流电压（V）（V）（V）表、数字显露交流ACACAC电流（A）（A）（A）表、压力表、信号指示灯等， 使整个空调系统、冰箱系统的就地就地就地实时作业状态一目了然。
4. 该装置是按照分体式空调器控制电子线路、电冰箱电子式控制电子线路作为实训考核对象，能 使学员熟练掌控把握空调器控制电子线路、电冰箱电子式控制电子线路基础原理及维修技术，考核板上印有 分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电子线路图并加以检验测量试验点，学员经过考核板上的电子线路图理解 其原理，并经过电脑设定故障，用仪表在检验测量试验点上实行检验测量试验查找故障位置，并排除故障，从而 提升学员的排除故障能力。
5. 使用该装置能学到分体式式空调器控制电子线路、电冰箱电子式控制电子线路的相关知识。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种作业模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。作业模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种作业模式。
6. 本装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法实行动手组装的缺欠，还解决了无法 在设备上实行铜管焊接的难题，能让学员在该装置上能够反复实行系统组装与焊接实训。整体 应用开放式和拆卸装配式构造设计，创新的应用了铜管固定装置对每个活动接头实行固定，有效的 保证了管路因反复拆卸装配所造成的损坏，同时也减少了作业噪音。
7. 在实训装置方面实行了全新设计不仅应用铝型材拼接组装成桌面而而而且桌面下面多加了接水 底盘，铝型材桌面不仅干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运 行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
8. 制冷拟真系统： 主要含有制冷技术基础知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及构造原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。系统讲解直观，使老师易教学员易学。
三、技术功能数值参考规格
1、写入电源：一相三线 AC220V±10% 50Hz
2、 作业环境 ：温度（℃）（℃）-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量（KV）（KV）（KV） ： ≤1.5KVA
4、制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外观尺寸（大约）1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型 I类
7、安全保护：设定有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8、环保等级 材料选用符合国家相关环保标
四、系统包括
1、实训装置应用铝型材台架加实训模型块构造，装置应用一体化设计，由导轨式铝制装配平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等包括。下部装配备装备装备有四个带刹车的脚轮，可以便利的位移和固定。设备配备装备装备空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.5MPa）2只（3.5 MPa）2只等。
2、电源模型块
含有概括漏电短路器，电压（V）（V）（V）表（0～250V） 1只，电流（A）（A）（A）表（0～5A）1只、1只、电源插头座，安全连线等。
3、分体空调控制线路模型块
含有概括空调控制板，，遥控接收板，故障设定板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模型块
含有概括控制板，故障设定板，IO通信板，电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模型块
含有概括智能冰箱控制板，数字显露实操屏，电位器，指示灯等。
6、热泵型家用空调系统
含有概括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统
含有概括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流（A）（A）（A）过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模仿电冰箱箱体视液镜、节流装置等
五、项目实训内容
1、制冷工专用工量具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电子线路的电气连接与调动测量试验能力
6、空调控制电子线路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝 GR-204E 直冷电子式电冰箱控制电子线路的电气连接与调动测量试验能力
10、东芝 GR-204E 直冷电子式控制电子线路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
11、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电子线路的电气连接与调动测量试验能力
12、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电子线路电气故障考核、故障解析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判别与维修能力
14、学员的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
故障考核部分
控制电子线路实训故障含有概括：
空调电气控制电子线路部分设定有 8 个故障：
1.稳压管IC损坏
故障情况：空调遥控开机无反应，无法作业，电源电子线路稳压管 7812 无+12V 电压（V）（V）（V）输出。
2.稳压管 IC7805 损坏
故障情况：空调遥控开机无反应，无法作业，电源电子线路稳压管 7805 无+5V 电压（V）（V）（V）输出。
3.室内温度（℃）（℃）传感器断路 故障情况：空调遥控开机有反应，室内机作业正常，室外机不作业。温度（℃）（℃）检验测量试验电子线路故障。
4.压缩机主继电器 RLY1 触点断路 故障情况：室内机作业正常，室外风机作业正常，但压缩机不作业。RLY1 继电器故障。
5.室外风机继电器 RLY3 触点断路
故障情况：室内机作业正常，室外风机不作业，压缩机作业正常。RLY3 继电器故障
6.四通阀继电器 RLY4 触点断路 故障情况：制冷模式作业正常，无法实行制热。RLY4 继电器故障。
7.室内风机高速档继电器 RLY7 触点断路 故障情况：制冷、制热均作业正常，但室内风机高速档无法作业。RLY7 继电器故障。
8.含有概括 IC3 第 13 脚无输出 故障情况：制冷、制热均作业正常，但室内风机中速档无法作业。室内风机驱动电子线路故障。
204E 电冰箱控制电子线路部分设定有 8 个故障：
1. 蒸发传感器断路：故障情况：压缩机无法作业，其它作业正常
2.除霜传感器断路 故障情况：压缩机作业正常，将变换开关打至电位器，调动除霜传感器模仿调动至除霜位置 仍无法实行除霜。
3.二极管 D801 断路：故障情况：压缩机无法作业，其它作业正常
4.三极管 Q811 坏 故障情况：压缩机无法作业，其它作业正常
5.三极管 Q812 坏 故障情况：压缩机作业正常，将变换开关打至电位器，调动除霜传感器模仿调动至除霜位置无法实行除霜。
6.电阻 R812 坏 故障情况：制冷压缩机和除霜全部无法作业
7.继电器 RY01 坏 故障情况：压缩机作业正常，流槽加热管和除霜加热管全部不作业
8.继电器 RY02 坏 故障情况：流槽加热管和除霜加热管全部作业正常，但压缩机不作业。
智能电冰箱控制电子线路部分设定有 8 个故障
1．整流+12V 无输出 故障情况：整机无法作业，显露屏无显露。
2．IN 7805 稳压管坏、+5V 无输出 故障情况：整机无法作业，显露屏无显露。
3．冷藏室传感器断路 故障情况：压缩机无法作业，显露屏上冷藏室温度（℃）（℃）显露 E1
4．冷冻室传感器断路 故障情况：冷藏室温度（℃）（℃）达到除霜温度（℃）（℃）时除霜加热器不作业。
5．三极管 BG1 坏 故障情况：压缩机无法作业，显露屏上冷冻室温度（℃）（℃）显露 E2
6．三极管 BG2 坏 故障情况：压缩机无法作业
7．继电器 HY 触点不良 故障情况：冷藏室温度（℃）（℃）达到除霜温度（℃）（℃）时除霜加热器不作业。
8．继电器 YK 触点不良，故障情况：压缩机无法作业
六. 配备装备装备：
空调冰箱组装与调动测量试验实训考核装置的配备装备装备表单
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 可位移式台架 | 个 | 1 | 铝制实训装置，空调制冷系统管路 1 套、直冷 电冰箱制冷系统管路 1 套、安全插端子排，压 力表（1.8MPa）2 只（3.8 MPa）2 只等 |
| 2 | 电源及仪表模型块 | 块 | 1 | 含有概括漏电短路器，电压（V）（V）（V）表（0～250V） 2 只，（0～5A）1 只、电源插头座，安全连线等。 |
| 3 | 分体空调电气控制 考核模型块 | 块 | 1 | 含有概括空调控制板，，遥控接收板， 故障设定板，IO 通信板，空调遥控器，电位器 等及指示灯等。 |
| 4 | 电冰箱GR-204E 电子温控电气控制 考核模型块 | 块 | 1 | 含有概括东芝 GR-204E 电子式控制板，故障设定板， 考核 IO 通信板，模仿电位器及作业指示灯等。 |
| 5 | BCD-173GH电冰箱智能温控电气考核 模型块 | 块 | 1 |
智能冰箱控制板，数字显露实操屏，电位器， 指示灯。等 |
| 6 | 热泵型家用分体空 调系统 | 套 | 1 | 含有概括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、 四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、 视液镜等 |
| 7 | 直冷式电冰箱系统 | 套 | 1 | 含有概括冰箱型压缩机、PTC 启动器、碟形过电流（A）（A）（A） 过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模仿电 冰箱箱体视液镜、节流装置等 |
| 8 | 位移式挂线架 | 个 | 1 | 位移式 |
| 9 | 考核系统 | 套 | 1 | 电脑界面据，随意选用单个或多 个故障实行设定，自动统计分数，据有打印功 能。 |
| 10 | 绝缘课凳 | 个 | 2 | 用户自备 |
| 11 | 实训指导书 | 本 | 2 | |
| 12 | 光盘 | 张 | 1 | 考核系统、实训指导书电子版等 |
七、 工量具配备装备装备：
| 货品名称 | 货品型号 | 单位 | 需求量 | 备注说明 | |
| 割刀 | 1 | ||||
| 活动扳手 | 把 | 1 | |||
| 把 | 1 | ||||
| 扩管器 | 99 型 | 只 | 1 | ||
| 胀管器 | 2000型 | 只 | 1 | ||
| 维修双表 |
CT-536 |
套 |
1 |
（ 包 括 三 色 加 液 管 ） 红 , 黄 , 兰 色 , 各 1 条。 | |
| 真空泵 | RS-1A | 台 | 1 | ||
| 小型焊具 | 套 | 1 | |||
| 内六角扳手 | 4 号 | 把 | 1 | ||
| 5 号 | 把 | 1 | |||
| 螺丝刀 | 一字 | 把 | 1 | ||
| 十字 | 把 | 1 | |||
| 制冷剂钢瓶 | 6Kg | 只 | 1 | 全室一瓶 | |
|
弯管器 |
CT364-04 | Φ6 | 把 | 1 | |
| CT364-05 | Φ8 | 把 | 1 | ||
| CT364-06 | Φ10 | 把 | 1 | ||
| 铜纳子 | 公制 | Φ6 | 只 | 1 | |
| 公制 | Φ8 | 只 | 1 | ||
| 公制 | Φ10 | 只 | 1 | ||
| 卷尺 | 3m | 把 | 1 | ||
| 公英变换接头 | 只 | 1 | |||
| 毛笔 | 支 | 1 | |||
| 洗洁精 | 瓶 | 1 | |||
| 保险丝 | 10A. 各 | 只 | 1 |
