智能型带传动实验台，智能型带传动实验台
智能型带传动实验台，智能型带传动实验台是广泛应用的一种传动，其性能试验为（机械设计）教学大纲规定的必做实验之一，也是产品开发中的一项重要鉴别手段。
ZR-LG13 智能型带传动实训台
ZR-LG13智能型带传动实训台是广泛应用的一种传动，其功能试验为（机械设计）教学大纲规定的必做实训之一，也是设备研发中的一项重要鉴别手段。本实训台的完善设计保证实操者用最简便的实操，同时又概念形象的获取滑动弯弯弯曲线及传动的效率弯弯弯曲线。由于应用直线DC电动机为原动机及负载，设定有无级调动速度功能，使得本实训台可在实操者希望的随意转动速度条件下实行实训。载入荷载量的调动方法完全为数字控制，因此可实行PLC编程程控，使得实训实操过程更加便利简洁。在实训台的控制箱式模型块式模型块式模型块中设计了专用的系统，使本实训台设定有数值收集、数值处置整理、显露、保持、记忆等多种人工智能。并可与PC机对接（本实训台已备有连连接口），这时可自动显露并打印输出实训数值及实训弯弯弯曲线。
主要技术功能数值
1.直线DC电动机功率（W）（W）：2台×375W 规格限定转矩：T=2.38N·m
2.主动电动机调动速度界限： 0~1500转/分
3.直线DC调动速度器1个：应用PWM脉宽调制技术，输出电压（V）（V）（V） 0～ 220VDC，输出电流（A）（A）（A） 6ADC
4.测力矩传感器测量界限5Kg，精确度： 0.02%；
5.光电测速编码器2个：分别检验测量试验主、从动电动机的转动速度，光栅角度位移传感器测量界限≥60栅/转
6.平带轮：D1=D2=120 圆带轮：D1=D2=100 三角带轮D1=D2=120 实训台尺寸：长×宽×高=840×650×1100
7.载入装置 1套：设定有多级载入，负载变动界限：0～360W，随带传动负载的逐级多加，计算机数值数值数值能按照系统自动实行数值处置整理与解析，并输出滑动弯弯弯曲线、人工计算效率弯弯弯曲线和自动显露其它数值。
8.数值收集系统套：设定有两路模仿量写入通道和两路数字输人通道
9.电源：AC 220V±10%、50Hz
10.控制电压（V）（V）（V）：安全控制电压（V）（V）（V） DC 24V， 4.5A，带自动短路保护功能；
11.使用环境：温度（℃）（℃）-10℃~+40℃， 相对湿度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防尘防潮）；
12.标准砝码：1Kg/个 共4个
13.应用5寸触摸液晶显露屏，PLC编程控制可自动显露全部动作数值及动作弯弯弯曲线，可同时显露 N1、 N2、 M1、 M2 的随时值，并自带热敏数值打印。
14.经过数码显露实操实操操作面板读数或计算机数值数值数值测量试验解析系统实行皮带滑差率和传动效率。
15.转动速度及转矩检验测量试验分别使用光电传感器和测力传感器检验测量试验，功能数值送检验测量试验系统检验测量试验并显露；
16.皮带张紧方法：定距方案和定力张两种
可更换不一样直径的平皮带轮和三角带轮，做不一样带传动的实训。
17.构造特别点
1、机械构造：
智能型带传动实训台应用了砝码定力张紧和螺杆中心距两张紧方法，驱动电动机被2个高精确度的直线轴承支撑，协作精加工的直线导轨可灵活施加实训前的带轮预拉力，而而而且构造简便、紧凑。在装配底层基板下面悬挂有钢丝固定支撑架，直线轴承上面有一支撑板，支撑板将电动机和直线轴承连接起来，两根导轨与2个轴承分别与电动机底层基板连接成一整体可保证位移平稳。电动机底层基板侧面装配备装备装备有砝码支撑架，当加砝码时可使电动机向左位移给传动带施加预拉力。左边电动机为驱动电动机，右边电动机为负载用电动机）电动机，驱动电动机旋转过程中带动发电动机发电，发电动机负责为右边负载灯泡供电。负载灯泡消耗发电动机功率（W）（W）。在
电动机底层基板和底座上分别张有压力传感器可直接测量电动机的力矩。另外在两电动机另一轴装配备装备装备有光电编码器可经过光电测速器就地就地就地实时测量电动机运行时的速度。
对原动机，由单片机调动速度装置供给电动机电枢以不一样的端电压（V）（V）（V），完成无级调动速度。
对发电动机，当原动机在一速度下平稳运行时，在控制实操实操操作面板上按"向上"按钮，每按一次，使发电动机负载多加一次，电枢电流（A）（A）（A）增大，随之电磁转矩也增大，即发电动机的负载转矩增大，完成了负载的改变。
两台电动机均匀为压支承，当传递荷载量时，作用来电动机定子上的力矩M1（主动电动机力矩）、M2（从动电动机力矩）经过电动机悬臂杠杆迫使压杆作用来压力传感器，传感器输出的电信号正比与M1、M2的原始信号。
2、检验测量试验系统
测量试验系统简介
整个系统以高功能的AVR单片机Mega64为核心，完成对数值的调理、收集、功能数值显露、键盘写入以及将数值发送到PC机端系统处置整理等任务。
灯泡负载：经过调动负载（灯泡）消耗的功率（W）（W）来改变系统的荷载量，负载消耗的功率（W）（W）大小由灯泡的明暗指示，直观明了；
直线DC电动机调动速度器：用来调动电动机的转动速度，应用PWM（脉冲宽度调制）方法控制，电动机的运行平稳安静，噪音小，安全可靠。
键盘，液晶显露屏：人机连连接口，与检验测量试验系统实行交互，查看全部功能数值，设定系统荷载量等。
测量试验原理：
在直线DC电动机和发电动机的一端分别装备有2个光电编码器，电动机旋转时带动编码器主轴切割光电传感器的光束，产生两路脉冲信号（n1,n2）,整形后送入单片机在单位时间内实行计数，可得到每分钟的转动速度，2个速度的差值即带传动的滑差；2个压力传感器分别检验测量试验直线DC电动机的扭矩(M1)，发电动机的扭矩(M2)，压力传感器输出为微弱的模仿信号经过放大后送入单片机实行模数变换(A/D)，再实行相应的数值处置整理即得到扭矩值。
ZR-LG13智能型带传动实训台是广泛应用的一种传动，其功能试验为（机械设计）教学大纲规定的必做实训之一，也是设备研发中的一项重要鉴别手段。本实训台的完善设计保证实操者用最简便的实操，同时又概念形象的获取滑动弯弯弯曲线及传动的效率弯弯弯曲线。由于应用直线DC电动机为原动机及负载，设定有无级调动速度功能，使得本实训台可在实操者希望的随意转动速度条件下实行实训。载入荷载量的调动方法完全为数字控制，因此可实行PLC编程程控，使得实训实操过程更加便利简洁。在实训台的控制箱式模型块式模型块式模型块中设计了专用的系统，使本实训台设定有数值收集、数值处置整理、显露、保持、记忆等多种人工智能。并可与PC机对接（本实训台已备有连连接口），这时可自动显露并打印输出实训数值及实训弯弯弯曲线。
主要技术功能数值
1.直线DC电动机功率（W）（W）：2台×375W 规格限定转矩：T=2.38N·m
2.主动电动机调动速度界限： 0~1500转/分
3.直线DC调动速度器1个：应用PWM脉宽调制技术，输出电压（V）（V）（V） 0～ 220VDC，输出电流（A）（A）（A） 6ADC
4.测力矩传感器测量界限5Kg，精确度： 0.02%；
5.光电测速编码器2个：分别检验测量试验主、从动电动机的转动速度，光栅角度位移传感器测量界限≥60栅/转
6.平带轮：D1=D2=120 圆带轮：D1=D2=100 三角带轮D1=D2=120 实训台尺寸：长×宽×高=840×650×1100
7.载入装置 1套：设定有多级载入，负载变动界限：0～360W，随带传动负载的逐级多加，计算机数值数值数值能按照系统自动实行数值处置整理与解析，并输出滑动弯弯弯曲线、人工计算效率弯弯弯曲线和自动显露其它数值。
8.数值收集系统套：设定有两路模仿量写入通道和两路数字输人通道
9.电源：AC 220V±10%、50Hz
10.控制电压（V）（V）（V）：安全控制电压（V）（V）（V） DC 24V， 4.5A，带自动短路保护功能；
11.使用环境：温度（℃）（℃）-10℃~+40℃， 相对湿度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防尘防潮）；
12.标准砝码：1Kg/个 共4个
13.应用5寸触摸液晶显露屏，PLC编程控制可自动显露全部动作数值及动作弯弯弯曲线，可同时显露 N1、 N2、 M1、 M2 的随时值，并自带热敏数值打印。
14.经过数码显露实操实操操作面板读数或计算机数值数值数值测量试验解析系统实行皮带滑差率和传动效率。
15.转动速度及转矩检验测量试验分别使用光电传感器和测力传感器检验测量试验，功能数值送检验测量试验系统检验测量试验并显露；
16.皮带张紧方法：定距方案和定力张两种
可更换不一样直径的平皮带轮和三角带轮，做不一样带传动的实训。
17.构造特别点
1、机械构造：
智能型带传动实训台应用了砝码定力张紧和螺杆中心距两张紧方法，驱动电动机被2个高精确度的直线轴承支撑，协作精加工的直线导轨可灵活施加实训前的带轮预拉力，而而而且构造简便、紧凑。在装配底层基板下面悬挂有钢丝固定支撑架，直线轴承上面有一支撑板，支撑板将电动机和直线轴承连接起来，两根导轨与2个轴承分别与电动机底层基板连接成一整体可保证位移平稳。电动机底层基板侧面装配备装备装备有砝码支撑架，当加砝码时可使电动机向左位移给传动带施加预拉力。左边电动机为驱动电动机，右边电动机为负载用电动机）电动机，驱动电动机旋转过程中带动发电动机发电，发电动机负责为右边负载灯泡供电。负载灯泡消耗发电动机功率（W）（W）。在
电动机底层基板和底座上分别张有压力传感器可直接测量电动机的力矩。另外在两电动机另一轴装配备装备装备有光电编码器可经过光电测速器就地就地就地实时测量电动机运行时的速度。
对原动机，由单片机调动速度装置供给电动机电枢以不一样的端电压（V）（V）（V），完成无级调动速度。
对发电动机，当原动机在一速度下平稳运行时，在控制实操实操操作面板上按"向上"按钮，每按一次，使发电动机负载多加一次，电枢电流（A）（A）（A）增大，随之电磁转矩也增大，即发电动机的负载转矩增大，完成了负载的改变。
两台电动机均匀为压支承，当传递荷载量时，作用来电动机定子上的力矩M1（主动电动机力矩）、M2（从动电动机力矩）经过电动机悬臂杠杆迫使压杆作用来压力传感器，传感器输出的电信号正比与M1、M2的原始信号。
2、检验测量试验系统
测量试验系统简介
整个系统以高功能的AVR单片机Mega64为核心，完成对数值的调理、收集、功能数值显露、键盘写入以及将数值发送到PC机端系统处置整理等任务。
灯泡负载：经过调动负载（灯泡）消耗的功率（W）（W）来改变系统的荷载量，负载消耗的功率（W）（W）大小由灯泡的明暗指示，直观明了；
直线DC电动机调动速度器：用来调动电动机的转动速度，应用PWM（脉冲宽度调制）方法控制，电动机的运行平稳安静，噪音小，安全可靠。
键盘，液晶显露屏：人机连连接口，与检验测量试验系统实行交互，查看全部功能数值，设定系统荷载量等。
测量试验原理：
在直线DC电动机和发电动机的一端分别装备有2个光电编码器，电动机旋转时带动编码器主轴切割光电传感器的光束，产生两路脉冲信号（n1,n2）,整形后送入单片机在单位时间内实行计数，可得到每分钟的转动速度，2个速度的差值即带传动的滑差；2个压力传感器分别检验测量试验直线DC电动机的扭矩(M1)，发电动机的扭矩(M2)，压力传感器输出为微弱的模仿信号经过放大后送入单片机实行模数变换(A/D)，再实行相应的数值处置整理即得到扭矩值。
