TESLA系列动力电池组检测维护实训装置
TESLA系列动力电池组检测维护实训装置选用TESLA系列铁锂动力电池包总成(8串单体电池），包含其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数。
ZR-QC47 TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置
一.设备简介
TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置选用TESLA系列铁锂动力电池包总成(8串单体电池），含有其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行功能数值，以及高压系统安全注意事项；经过比照电子线路原理图与实物，可完成动力电池包总成（含有电池组总成、电池管理系统、电池电流（A）（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器、直线DC接触器）分解与组装、单体电池电压（V）（V）（V）和内阻检验测量试验实训实操。
二.功能特别点
1.实训装置装配TESLA系列铁锂电池模组(18650型三元锂离子电池,8串单体电池），含有电池管理系统(BMS)，电池管理系统带均衡、电流（A）（A）（A）测量、单体电压（V）（V）（V）检验测量试验、高精确度库仑计功能，基于电流（A）（A）（A）对时间计分，准确计算电池剩余容量（KV）（KV）（KV），充入电量、液晶屏（2.3*9.3cm）显露等功能。
2.电池包能通电作业，清晰地展示单体电池以及它们的成组方法和连线方法，并可反复实行电池模组的拆卸装配实操。
3.电池包在实训装置上的布置方法，适用便利学员反复拆卸和装配电池模组的要求。
4.BMS在动力电池包上的装配位置以及电气机械连接方法需与原车保持一致，以适用学员反复拆卸和装配BMS的要求。
5.实训装置配备装备装备装备电池充电动机，可以给电池补电。
6.学员可以对单体电池电压（V）（V）（V）和内阻实行实训测量试验。
7.电池箱应用透明有机玻璃制作。
8.适用动力电池组检验测量试验维护实际实操实训(含有电池组拆卸装配与组装、电池充放电检验测量试验、电池功能管理系统检验测量试验、电池组维护实训)。
9.实操实操操作面板应用4mm厚铝塑板，实操实操操作面板UV平实操实操操作面板喷绘打印有彩色图板；学员可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
10.实操实操操作面板上装配备装备装备有检验测量试验端子、可直接在实操实操操作面板上检验测量试验系统电子线路元件的电信号，如电阻、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、频率信号等。
11.设备由立式可位移教学板(带原理面教板)与水平存放平台（装配系统各主要零部位件）等组建。
12.设备框体构造应用40mm×40mm一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带万向脚轮，便利位移，并带锁止机构。
13.配套实训指导书等教学图纸文档实训指导书，完整讲述作业原理，实训内容，故障设定及解析等要点。
三.技术规格
1.动力电池类型：特斯拉21700锂电池4500mah
2.单体电池规格：3.7V4500mah
3.动力电池电压（V）（V）（V）与容量（KV）（KV）（KV）：3.7V4500mah,8串
4.设备外接电源：交流ACACAC220V±10% 50Hz (充电工况）
5.作业温度（℃）（℃）：-10℃～+50℃
6.设备外观尺寸（mm）：700*500*1500（长*宽*高）
7.实操实操操作面板外观尺寸（mm）：648*713（长*宽）
四.实训内容
1.动力电池包（含有BMS）构造与控制原理实训。
2.动力电池包（BMS）主要零部位件功能认知。
3.单体电池充放电实训。
4.单体电池内阻测量试验实训。
5.动力电池包分解与组装实训。
6.电池管理系统(BMS)系统诊断检验测量试验实训。
五.基础配备装备装备
动力电池包及BMS总成、BMS信息显露液晶屏（2.3*9.3cm）、电池管理系统(BMS)APP系统、紧急断电开关、维修开关、电流（A）（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器，直线DC接触器，放电线性负载，充电器、一体化全铝制型材搭建的位移台架（700×500×1500mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测量试验端子的原理实操实操操作面板，实操实操操作面板648×713mm）、故障模仿与排除装置、设备实操说明书。
一.设备简介
TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置选用TESLA系列铁锂动力电池包总成(8串单体电池），含有其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行功能数值，以及高压系统安全注意事项；经过比照电子线路原理图与实物，可完成动力电池包总成（含有电池组总成、电池管理系统、电池电流（A）（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器、直线DC接触器）分解与组装、单体电池电压（V）（V）（V）和内阻检验测量试验实训实操。
二.功能特别点
1.实训装置装配TESLA系列铁锂电池模组(18650型三元锂离子电池,8串单体电池），含有电池管理系统(BMS)，电池管理系统带均衡、电流（A）（A）（A）测量、单体电压（V）（V）（V）检验测量试验、高精确度库仑计功能，基于电流（A）（A）（A）对时间计分，准确计算电池剩余容量（KV）（KV）（KV），充入电量、液晶屏（2.3*9.3cm）显露等功能。
2.电池包能通电作业，清晰地展示单体电池以及它们的成组方法和连线方法，并可反复实行电池模组的拆卸装配实操。
3.电池包在实训装置上的布置方法，适用便利学员反复拆卸和装配电池模组的要求。
4.BMS在动力电池包上的装配位置以及电气机械连接方法需与原车保持一致，以适用学员反复拆卸和装配BMS的要求。
5.实训装置配备装备装备装备电池充电动机，可以给电池补电。
6.学员可以对单体电池电压（V）（V）（V）和内阻实行实训测量试验。
7.电池箱应用透明有机玻璃制作。
8.适用动力电池组检验测量试验维护实际实操实训(含有电池组拆卸装配与组装、电池充放电检验测量试验、电池功能管理系统检验测量试验、电池组维护实训)。
9.实操实操操作面板应用4mm厚铝塑板，实操实操操作面板UV平实操实操操作面板喷绘打印有彩色图板；学员可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
10.实操实操操作面板上装配备装备装备有检验测量试验端子、可直接在实操实操操作面板上检验测量试验系统电子线路元件的电信号，如电阻、电压（V）（V）（V）、电流（A）（A）（A）、频率信号等。
11.设备由立式可位移教学板(带原理面教板)与水平存放平台（装配系统各主要零部位件）等组建。
12.设备框体构造应用40mm×40mm一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带万向脚轮，便利位移，并带锁止机构。
13.配套实训指导书等教学图纸文档实训指导书，完整讲述作业原理，实训内容，故障设定及解析等要点。
三.技术规格
1.动力电池类型：特斯拉21700锂电池4500mah
2.单体电池规格：3.7V4500mah
3.动力电池电压（V）（V）（V）与容量（KV）（KV）（KV）：3.7V4500mah,8串
4.设备外接电源：交流ACACAC220V±10% 50Hz (充电工况）
5.作业温度（℃）（℃）：-10℃～+50℃
6.设备外观尺寸（mm）：700*500*1500（长*宽*高）
7.实操实操操作面板外观尺寸（mm）：648*713（长*宽）
四.实训内容
1.动力电池包（含有BMS）构造与控制原理实训。
2.动力电池包（BMS）主要零部位件功能认知。
3.单体电池充放电实训。
4.单体电池内阻测量试验实训。
5.动力电池包分解与组装实训。
6.电池管理系统(BMS)系统诊断检验测量试验实训。
五.基础配备装备装备
动力电池包及BMS总成、BMS信息显露液晶屏（2.3*9.3cm）、电池管理系统(BMS)APP系统、紧急断电开关、维修开关、电流（A）（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器，直线DC接触器，放电线性负载，充电器、一体化全铝制型材搭建的位移台架（700×500×1500mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测量试验端子的原理实操实操操作面板，实操实操操作面板648×713mm）、故障模仿与排除装置、设备实操说明书。
