0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备
0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调与系统调试、数控机床功能部件机械装配与调整、数控机床故障诊断与维修、数控机床技术改造与功能开发等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控机
ZR-11T-3A 0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备
参考图片 1、设备基础简介
通用型0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备能够适用来数控维修，还适用来数控加工的教学，从而完成了一个平台多种用途。该设备应用模型块化构造，经过不一样的集合，完成数控机床的电气装调与系统调动测量试验、数控机床功能部位件机械装配与调动、数控机床故障诊断与维修、数控机床技术改造与功能研发等实训内容，适用企业对这类型人才的需求，还适合数控机床装调与技术改造技能大赛、数控装调工的职业技能鉴定。
2、设备功能说明
通用型0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备由电气控制单元、主轴测量试验台单元二部分包括。该设备的二个单元模型块可以单独实行技能实训与教学，便利学员学习掌控把握掌控把握掌控把握数控设备维护与维修知识（数控机床的电气设计、数控机床的装配调动测量试验、功能数值设定、伺服功能优化、数值备份、PMC编程、功能研发、故障诊断与维修等多种技能的实训）；能够培养学员理解加工中心主轴的构造、原理、拆卸装配、主要机械指标的检验测量试验以及精确度测量（培养学员认知主轴部位件的机械构造、主轴部位件的装配、主轴部位件的精确度测量、主轴振动测量试验、主轴温升测量试验、主轴的噪音测量试验等综合能力）；便利学员综合学习掌控把握掌控把握掌控把握电气与机床联调后的相关知识，同时还能够学习掌控把握掌控把握掌控把握数控加工编程及零件加工实训。
◎电气控制单元：电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电子线路单元、变压器单元、航空接插件单元、PLC实训单元等包括，其中机床控制电子线路单元、数控系统单元、伺服进给单元等符合相关的行业标准。
◎数控控制台：数控控制台由骨架、侧视窗门、系统装配板、PLC信号点测量试验装配板、驱动装配板、元件装配网孔板、元件辅助装配板、驱动器视窗门、元件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮。
◎数控系统单元：为设备的核心中枢，设备的全部动作指令由该区发布，主要应用0i MF PLUS数控系统、控制子实操实操操作面板1、控制子实操实操操作面板2包括。数控系统和两块控制实操实操操作面板镶嵌在系统装配板上。数控系统单元能够开放功能调动测量试验过程中用到的全部功能数值，并能经过系统内置PLC或在线编辑PLC程序。
伺服进给单元：伺服进给单元是设备的执行单元，忠实的执行着系统发出的指令。它主要应用I/O、伺服放大器、分离型检验测量试验器等包括。I/O、伺服放大器、分离型检验测量试验器装配于驱动装配板上。
◎机床控制电子线路单元：是设备的神经中枢，它将核心中枢（系统）的指令实行传达到设备的其他单元上，并而而且将各单元的运行状态实行反馈给核心中枢实行处置整理。机床控制电子线路单元装配于数控控制台上。机床控制电子线路单元分为强电部分和弱电部分，分别装配于网孔板上。强电部分设计有剩余电流（A）（A）（A）动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等实行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电子线路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）全部经过对应的小型断路器控制，便利设备维修诊断。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板包括。
◎故障考核模型块：机床控制电子线路单元中还配备装备装备了一个300×110×60mm的智能化故障维修系统，它经过串行口线与考核机机连接，考核机配备装备装备为：内部存储：4G;硬盘：64G;屏幕为8.4 LED屏;分辨率：800*600（显露区域：170.4*127.8mm);内置WiFi（802.11b/g/n、）.考核机自带学员端系统和教师端系统，经过考核机教师端系统对设备设定故障，从而真实的模仿出发生的故障，经过这套系统，能够让学员在产生故障、故障解析、故障诊断、线路查验、故障点确定等过程学习掌控把握掌控把握掌控把握数控机床维修能力，协作考核机系统可以实行学员登录、自动评定分数、成绩统计等便利的实训成果评价功能，还可以经过互联网连接实行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评定分数、统计等作业量，是一套综合的数控技术设备。
◎变压器单元
变压器单元装配于钢制钣金亮面喷塑装配板上，变压器单元是一套全面的供电功能单元，它为整套系统供应需要的电压（V）（V）（V），它主要应用AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流ACACAC接触器和接地端子包括。变压器单元不仅能为整套设备提供对应的电压（V）（V）（V），学员还能够学习掌控把握掌控把握掌控把握变压器的构造和电磁感应原理。
◎航空接插件单元：航空接插件单元是一套与机床端实行完美连接的一套转接装置，当我们实行电气控制单元与数控加工中心单元联调时，只需将电气控制单元上的航空接插件与数控加工中心单元上的航空接插件实行对接，就能够实行功能检验和实操、数控加工等实训。
◎三色灯：在骨架的顶框上焊接的内围框内还装配了一个可折叠式三色（红色、黄色、绿色）警示灯，该套装置能够真实的反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床作业状态），真正达到与真实机床完全一致的警示状态。需要使用时可以将三色灯立起，查看三色灯状态，不需要使用时，可将三色灯折叠至内围框中，将三色灯完全藏于设备中。
3.数控加工中心单元
数控加工中心单元由立式数控加工中心光机单元、刀库单元、加工中心主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元、防护等包括。
(1)立式数控加工中心光机单元：是一台 X、Y、Z伺服电动机控制的立式加工中心机床，构造及外观尺寸紧凑合理，主轴为伺服主轴电动机驱动。底座、滑座、作业台、立柱、主轴箱等主要基础件应用高刚性的铸铁构造，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式构造，保证了基础件的高刚性和抗弯减震功能；基础件应用树脂砂造型并经过时效处置整理，保证机床长期使用精确度的平稳性，为机床功能的平稳性提供了保障。X、Y向导轨均为直线导轨，Z轴为硬轨，协作自动润滑，完成机床的高速动作；该机床设定有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电动机均为交流ACACAC伺服电动机，伺服电动机本身带有高精确度脉冲编码器，编码器应用绝对方法，所以开机后无需回零。X、Y、Z三轴电动机经联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副应用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可实行快速动作，并完成各坐标的自动、精确定位。工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削、镗孔等多道工序的加工。X、Y、Z三个方向导轨、丝杠全部应用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，保证机床的传动及动作精确度。
(2)刀库单元：应用高重量（kg）（kg）的斗笠式刀库，换刀准确，换刀时间短，效率高，经多次运行测量试验，符合可靠性要求。
(3)加工中心主轴单元：应用知名品牌高速、高精确度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转动速度可达8000rpm。
(4)润滑单元：应用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，作业平稳可靠。
(5)打刀缸单元：打刀缸单元的上部是气缸，下部是液压缸。液压缸与油杯相通，液压缸下部为压杆回程气缸。高品质的打刀缸，使得实行换刀动作时，更平稳。
(6)航空接插件单元：用来电气控制单元与数控加工中心单元的联调，需要两个单元拆开时，只需将航空接插件拔下即可，便利两套单元间的连接与拆分。
(7)防护：机床防护为全闭式外防护，能够有效的存放切削飞出机床外，大大的多加了安全性。
4、主轴测量试验台单元：主要应用主轴装配单元、机械拆卸装配实训装置包括。主轴装配单元是数控机床上的主轴模型块，是集加工中心主轴的机械拆卸装配、维修保养、主轴精确度调动测量试验、主轴功能检验测量试验与电气调动测量试验为一体的多功能实训设备，主轴装配单元能够让学员在拆卸装配加工中心主轴的同时理解主轴的内部机械构造,可以在装配过程中能对主轴各部位件间的精确度实行检验测量试验，主轴装配完成后，还可以装配主轴检具，经过检具对主轴其他精确度实行检验测量试验；该设备还能够让学员实行设备保养，让学员养成对设备勤保养的习惯，从而多加设备的使用寿命；电气调动测量试验部分能够让学员对装配好的主轴实行运行检验；主轴装配完成后，还能够实行主轴震动测量试验、主轴温升测量试验、主轴噪音测量试验，从零件装配到完成装配后的检验测量试验，完整的展示了主轴合格出厂前的全部过程。该设备即锻炼了学员的动手能力，让学员理解加工中心主轴出厂前的整个工序技艺流程，增强了学员对该功能部位件的求知欲。该设备降低了教师上课时的教学难度，同时还能增强学员对学习掌控把握掌控把握掌控把握加工中心主轴产生浓厚的兴趣，从而加强学员的专业技术水平。主轴机械部位件应用BT40的加工中心主轴，适配备装备装备有前后轴承、松拉刀机构，主轴与电动机应用联轴节的形式直连。
机械拆卸装配实训装置是用来机械模型块的拆卸装配、维修、钳工、模具、装配、包装、检验测量试验、维修、生产办公等各种生产用途的一种多功能实训设备。机械拆卸装配作业台的桌面经特殊处置整理，设定有防腐、抗冲击力强等特性。作业台配备装备装备有方型网孔板，可以按照客户需要随意存放各种不一样的工量具挂钩和零件盒，该设备还配备装备装备有抽屉便利使用者存储工量具，便利对工量具和材料的分类和使用，人性化的设计，让学员在学习掌控把握掌控把握掌控把握拆卸装配各机械模型块时，能够养成将工量具分类及桌面整理的好习惯，从而培养出符合企业5S管理的优秀人才。桌板应用高压合成板，表面黏贴亮光黑色热固性树脂高压板，桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损、耐磨损损损。桌面上放有主轴装配架，装配架内已装配了一台三相异步电动机，当主轴机械部位件装配完成后存放在装配架上与三相异步电动机以联轴节的形式直连。实训装置还配备装备装备装备有电气控制箱式模型块式模型块式模型块，箱内装备有变频器，可用来驱动机械拆卸装配实训装置上的三相异步电动机，从而带动主轴旋转。
五、主要技术功能数值：
1．数控系统：发那科0i MF PLUS，1套；
2．电储物储物储物柜：规格为955mm×800mm×2000mm，用来装配系统、实操实操操作面板、放大器、手摇、电器元件、智能考核等；
3．加工中心：
含有：加工中心光机、斗笠式刀库、润滑、气动元件等。
作业台规格：800×320mm
X坐标行程： 500 mm
Y坐标行程： 350 mm
Z坐标行程： 450 mm
主轴中心至立柱导轨滑块装配面距离：约375 mm
主轴端面至作业台面距离：约70-520mm
X、Y、Z快速位移速度： 0-24000mm/min
主轴最高转动速度: 8000 r/min
主轴锥孔:BT40
主轴功率（W）（W）: 5.5kW
主轴锥孔:BT40
刀库形式:斗笠式
刀库容量（KV）（KV）（KV）:12把
作业台T型槽:3×14×110 mm
作业台承重：300kg
X、Y、Z坐标定位精确度（国标）: 0.008 mm
X、Y、Z坐标重复定位精确度（国标）：0.006 mm
气源压力：0.6-1MPa
光机外观尺寸：2000×1750×2500
防护：全防护
机床精确度完全符合国家标准，电气控制和实操完全符合标准机床的要求。
数控铣床维修实训系统严格按照GB/T8771.2-1998机床几何精确度检验标准执行，JB/T8771.4-1998位置精确度检验标准执行，JB/T18400.6-2001机床动作精确度检验标准制造检验，适用来精确度要求高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的零件加工。
正常使用条件
环境温度（℃）（℃）： 0～40°C
湿度：≤85%；
六、设备基础配备装备装备
参考图片 1、设备基础简介
通用型0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备能够适用来数控维修，还适用来数控加工的教学，从而完成了一个平台多种用途。该设备应用模型块化构造，经过不一样的集合，完成数控机床的电气装调与系统调动测量试验、数控机床功能部位件机械装配与调动、数控机床故障诊断与维修、数控机床技术改造与功能研发等实训内容，适用企业对这类型人才的需求，还适合数控机床装调与技术改造技能大赛、数控装调工的职业技能鉴定。
2、设备功能说明
通用型0i MF PLUS数控机床装调与技术改造实训装备由电气控制单元、主轴测量试验台单元二部分包括。该设备的二个单元模型块可以单独实行技能实训与教学，便利学员学习掌控把握掌控把握掌控把握数控设备维护与维修知识（数控机床的电气设计、数控机床的装配调动测量试验、功能数值设定、伺服功能优化、数值备份、PMC编程、功能研发、故障诊断与维修等多种技能的实训）；能够培养学员理解加工中心主轴的构造、原理、拆卸装配、主要机械指标的检验测量试验以及精确度测量（培养学员认知主轴部位件的机械构造、主轴部位件的装配、主轴部位件的精确度测量、主轴振动测量试验、主轴温升测量试验、主轴的噪音测量试验等综合能力）；便利学员综合学习掌控把握掌控把握掌控把握电气与机床联调后的相关知识，同时还能够学习掌控把握掌控把握掌控把握数控加工编程及零件加工实训。
◎电气控制单元：电气控制单元由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电子线路单元、变压器单元、航空接插件单元、PLC实训单元等包括，其中机床控制电子线路单元、数控系统单元、伺服进给单元等符合相关的行业标准。
◎数控控制台：数控控制台由骨架、侧视窗门、系统装配板、PLC信号点测量试验装配板、驱动装配板、元件装配网孔板、元件辅助装配板、驱动器视窗门、元件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮。
◎数控系统单元：为设备的核心中枢，设备的全部动作指令由该区发布，主要应用0i MF PLUS数控系统、控制子实操实操操作面板1、控制子实操实操操作面板2包括。数控系统和两块控制实操实操操作面板镶嵌在系统装配板上。数控系统单元能够开放功能调动测量试验过程中用到的全部功能数值，并能经过系统内置PLC或在线编辑PLC程序。
伺服进给单元：伺服进给单元是设备的执行单元，忠实的执行着系统发出的指令。它主要应用I/O、伺服放大器、分离型检验测量试验器等包括。I/O、伺服放大器、分离型检验测量试验器装配于驱动装配板上。
◎机床控制电子线路单元：是设备的神经中枢，它将核心中枢（系统）的指令实行传达到设备的其他单元上，并而而且将各单元的运行状态实行反馈给核心中枢实行处置整理。机床控制电子线路单元装配于数控控制台上。机床控制电子线路单元分为强电部分和弱电部分，分别装配于网孔板上。强电部分设计有剩余电流（A）（A）（A）动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等实行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电子线路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）全部经过对应的小型断路器控制，便利设备维修诊断。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板包括。
◎故障考核模型块：机床控制电子线路单元中还配备装备装备了一个300×110×60mm的智能化故障维修系统，它经过串行口线与考核机机连接，考核机配备装备装备为：内部存储：4G;硬盘：64G;屏幕为8.4 LED屏;分辨率：800*600（显露区域：170.4*127.8mm);内置WiFi（802.11b/g/n、）.考核机自带学员端系统和教师端系统，经过考核机教师端系统对设备设定故障，从而真实的模仿出发生的故障，经过这套系统，能够让学员在产生故障、故障解析、故障诊断、线路查验、故障点确定等过程学习掌控把握掌控把握掌控把握数控机床维修能力，协作考核机系统可以实行学员登录、自动评定分数、成绩统计等便利的实训成果评价功能，还可以经过互联网连接实行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评定分数、统计等作业量，是一套综合的数控技术设备。
◎变压器单元
变压器单元装配于钢制钣金亮面喷塑装配板上，变压器单元是一套全面的供电功能单元，它为整套系统供应需要的电压（V）（V）（V），它主要应用AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流ACACAC接触器和接地端子包括。变压器单元不仅能为整套设备提供对应的电压（V）（V）（V），学员还能够学习掌控把握掌控把握掌控把握变压器的构造和电磁感应原理。
◎航空接插件单元：航空接插件单元是一套与机床端实行完美连接的一套转接装置，当我们实行电气控制单元与数控加工中心单元联调时，只需将电气控制单元上的航空接插件与数控加工中心单元上的航空接插件实行对接，就能够实行功能检验和实操、数控加工等实训。
◎三色灯：在骨架的顶框上焊接的内围框内还装配了一个可折叠式三色（红色、黄色、绿色）警示灯，该套装置能够真实的反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床作业状态），真正达到与真实机床完全一致的警示状态。需要使用时可以将三色灯立起，查看三色灯状态，不需要使用时，可将三色灯折叠至内围框中，将三色灯完全藏于设备中。
3.数控加工中心单元
数控加工中心单元由立式数控加工中心光机单元、刀库单元、加工中心主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元、防护等包括。
(1)立式数控加工中心光机单元：是一台 X、Y、Z伺服电动机控制的立式加工中心机床，构造及外观尺寸紧凑合理，主轴为伺服主轴电动机驱动。底座、滑座、作业台、立柱、主轴箱等主要基础件应用高刚性的铸铁构造，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式构造，保证了基础件的高刚性和抗弯减震功能；基础件应用树脂砂造型并经过时效处置整理，保证机床长期使用精确度的平稳性，为机床功能的平稳性提供了保障。X、Y向导轨均为直线导轨，Z轴为硬轨，协作自动润滑，完成机床的高速动作；该机床设定有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电动机均为交流ACACAC伺服电动机，伺服电动机本身带有高精确度脉冲编码器，编码器应用绝对方法，所以开机后无需回零。X、Y、Z三轴电动机经联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副应用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可实行快速动作，并完成各坐标的自动、精确定位。工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削、镗孔等多道工序的加工。X、Y、Z三个方向导轨、丝杠全部应用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，保证机床的传动及动作精确度。
(2)刀库单元：应用高重量（kg）（kg）的斗笠式刀库，换刀准确，换刀时间短，效率高，经多次运行测量试验，符合可靠性要求。
(3)加工中心主轴单元：应用知名品牌高速、高精确度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转动速度可达8000rpm。
(4)润滑单元：应用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，作业平稳可靠。
(5)打刀缸单元：打刀缸单元的上部是气缸，下部是液压缸。液压缸与油杯相通，液压缸下部为压杆回程气缸。高品质的打刀缸，使得实行换刀动作时，更平稳。
(6)航空接插件单元：用来电气控制单元与数控加工中心单元的联调，需要两个单元拆开时，只需将航空接插件拔下即可，便利两套单元间的连接与拆分。
(7)防护：机床防护为全闭式外防护，能够有效的存放切削飞出机床外，大大的多加了安全性。
4、主轴测量试验台单元：主要应用主轴装配单元、机械拆卸装配实训装置包括。主轴装配单元是数控机床上的主轴模型块，是集加工中心主轴的机械拆卸装配、维修保养、主轴精确度调动测量试验、主轴功能检验测量试验与电气调动测量试验为一体的多功能实训设备，主轴装配单元能够让学员在拆卸装配加工中心主轴的同时理解主轴的内部机械构造,可以在装配过程中能对主轴各部位件间的精确度实行检验测量试验，主轴装配完成后，还可以装配主轴检具，经过检具对主轴其他精确度实行检验测量试验；该设备还能够让学员实行设备保养，让学员养成对设备勤保养的习惯，从而多加设备的使用寿命；电气调动测量试验部分能够让学员对装配好的主轴实行运行检验；主轴装配完成后，还能够实行主轴震动测量试验、主轴温升测量试验、主轴噪音测量试验，从零件装配到完成装配后的检验测量试验，完整的展示了主轴合格出厂前的全部过程。该设备即锻炼了学员的动手能力，让学员理解加工中心主轴出厂前的整个工序技艺流程，增强了学员对该功能部位件的求知欲。该设备降低了教师上课时的教学难度，同时还能增强学员对学习掌控把握掌控把握掌控把握加工中心主轴产生浓厚的兴趣，从而加强学员的专业技术水平。主轴机械部位件应用BT40的加工中心主轴，适配备装备装备有前后轴承、松拉刀机构，主轴与电动机应用联轴节的形式直连。
机械拆卸装配实训装置是用来机械模型块的拆卸装配、维修、钳工、模具、装配、包装、检验测量试验、维修、生产办公等各种生产用途的一种多功能实训设备。机械拆卸装配作业台的桌面经特殊处置整理，设定有防腐、抗冲击力强等特性。作业台配备装备装备有方型网孔板，可以按照客户需要随意存放各种不一样的工量具挂钩和零件盒，该设备还配备装备装备有抽屉便利使用者存储工量具，便利对工量具和材料的分类和使用，人性化的设计，让学员在学习掌控把握掌控把握掌控把握拆卸装配各机械模型块时，能够养成将工量具分类及桌面整理的好习惯，从而培养出符合企业5S管理的优秀人才。桌板应用高压合成板，表面黏贴亮光黑色热固性树脂高压板，桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损、耐磨损损损。桌面上放有主轴装配架，装配架内已装配了一台三相异步电动机，当主轴机械部位件装配完成后存放在装配架上与三相异步电动机以联轴节的形式直连。实训装置还配备装备装备装备有电气控制箱式模型块式模型块式模型块，箱内装备有变频器，可用来驱动机械拆卸装配实训装置上的三相异步电动机，从而带动主轴旋转。
五、主要技术功能数值：
1．数控系统：发那科0i MF PLUS，1套；
2．电储物储物储物柜：规格为955mm×800mm×2000mm，用来装配系统、实操实操操作面板、放大器、手摇、电器元件、智能考核等；
3．加工中心：
含有：加工中心光机、斗笠式刀库、润滑、气动元件等。
作业台规格：800×320mm
X坐标行程： 500 mm
Y坐标行程： 350 mm
Z坐标行程： 450 mm
主轴中心至立柱导轨滑块装配面距离：约375 mm
主轴端面至作业台面距离：约70-520mm
X、Y、Z快速位移速度： 0-24000mm/min
主轴最高转动速度: 8000 r/min
主轴锥孔:BT40
主轴功率（W）（W）: 5.5kW
主轴锥孔:BT40
刀库形式:斗笠式
刀库容量（KV）（KV）（KV）:12把
作业台T型槽:3×14×110 mm
作业台承重：300kg
X、Y、Z坐标定位精确度（国标）: 0.008 mm
X、Y、Z坐标重复定位精确度（国标）：0.006 mm
气源压力：0.6-1MPa
光机外观尺寸：2000×1750×2500
防护：全防护
机床精确度完全符合国家标准，电气控制和实操完全符合标准机床的要求。
数控铣床维修实训系统严格按照GB/T8771.2-1998机床几何精确度检验标准执行，JB/T8771.4-1998位置精确度检验标准执行，JB/T18400.6-2001机床动作精确度检验标准制造检验，适用来精确度要求高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的零件加工。
正常使用条件
环境温度（℃）（℃）： 0～40°C
湿度：≤85%；
六、设备基础配备装备装备
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 数控系统 | 发那科0i MF PLUS | 1套 |
10.4″显露器 最多控制5轴（进给轴） 与30i系列无缝对接的实操 伺服 HRV+ 最小设定单位0.1μm~1nm 高效加工设定 |
| 2 | 实操实操实操操作面板 | 机床实操实操实操操作面板 | 1套 | WL-451-C |
| 3 | 放大器 | 主轴伺服驱动器 | 1套 | BISVSP 20/20/40-11 |
| 主轴伺服电动机 | 1套 | BII 3/12000,法兰,油封,后排气,*MZ | ||
| 4 | 电动机 | X/Y轴βiSc 8/3000 | 2台 |
规格限定转动速度：2000r/min 最高转动速度：3000r/min 规格限定功率（W）（W）：1.8kW 堵转扭矩：11Nm |
| Z轴 βiSc 8/3000 | 1台 |
规格限定转动速度：2000r/min 最高转动速度：3000r/min 规格限定功率（W）（W）：1.8kW 堵转扭矩：11Nm 带抱闸功能 |
||
| 5 | 手摇 | 便携式手摇脉冲发生器 | 1台 | 带轴选、倍率功能 |
| 6 | 电器元件 | 含有：漏电、空开、接触器、继电器、三色灯、变压器、开关电源、按钮开关等。 | 1套 | 品牌为：正泰、德力西、欧姆龙、施耐德、明伟、富杰等国内外知名厂商。 |
| 7 | 电储物储物储物柜 | 955mm×800mm×2000mm | 1台 | 用来装配：系统、实操实操操作面板、放大器、手摇、电器元件、智能考核等。 |
| 8 | 主轴测量试验台 | 含有：主轴机械拆卸装配台、变频器、电气控制箱式模型块式模型块式模型块、BT40主轴、三相异步电动机、主轴装配架、联轴节 | 1台 |
作业电源：写入电压（V）（V）（V）三相五线AC380V±15% 50Hz 输出电压（V）（V）（V）三相五线AC380V 变频器：写入信号0~10V模仿连连接口写入 安全保护：漏电保护（动作电流（A）（A）（A）≤30mA），过流保护，熔断器保护 规格限定功率（W）（W）：大于等于2.0KVA 环境温度（℃）（℃）：-10℃一40℃ 相对湿度：≤90% (25℃) |
