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液压泵阀性能测试实验装置

液压泵阀性能测试实验装置,钳工实训台1、实验台架整体采用2mm冷轧钢板静电喷塑制作而成,实验台下部带有元件柜,可放置实验元件及工具,整体美观、大方;实验台底部安装有4只万向脚轮,可在方便移动。2、实验台立式布置,实验台

液压泵阀功能测量试验实训装置,钳工实训台

实训台基础简介及特别点
1、实训台架整体应用2mm冷轧铁板静电喷塑制作而成,实训台下部带有元件储物储物储物柜,可存放实训元件及工量具,整体美观、大方;实训台下部装配备装备装备有4只万向脚轮,可在便利位移。
2、实训台立式布置,实训台模型块化设计,通用实训板“U” 沟槽形式 , 实操简便便利,设定有良好的拓展性。
3、全部液压元件带铝制型材底层基板,实训管路应用固定式,管路在背面以铜管固定连接,装配牢固,安全可靠,压力及流量在实训台正面调动,
4 、系统全部应用标准的工业用液压元件,使用安全可靠,真正工业化。全部液压阀均应用国际先进的力士乐技术液压元件,功能功能数值完全符合工业应用标准;
5 、设定有多样化的实训控制方法。实训线路设定有机械控制、传统的继电器控制、,能让实训者全方位、多层次的深入理解液压系统的控制多样化,以锻炼学员的灵活应用能力;
6 、水平台面装配备装备装备有两只对顶载入油缸,刚性好、实训精确度高;可完成双油缸对顶,台面部分焊接有10mm厚载入板,实训时保证台面不变形。
7 、配备装备装备装备先进的高精确度测量仪表器具,如高平稳性的数值测量仪表器具等;
8 、实训台设集油装置,避免油液外漏
9 、液压站的泵源为定量泵供油,存放于实训台下部,同时可实行定量泵的功能测量试验
10 、实训台配详细的实训实操与说明书、实训指导书,贴近教学教学图纸文档实训指导书及实训指导书及实际。
11、液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发,系统应用三维(3D)(3D)(3D)漫游的形式,可经过键盘控制位移,鼠标控制镜头方向,界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测量试验、经经典型系统测量试验界面。

液压泵阀功能测量试验实训装置,钳工实训台
液压泵阀功能测量试验实训装置,钳工实训台


本公司生产钳工实训室设备按照教学要求与多家工厂一起合作研发生产,该设备配备装备装备装备的钳工工量具通用化,标准化和专用化,可提升学员的实操技术和动手能力。钳工大多是在钳工台上用手工工量具实操,对工件实行加工。手工实操的特别点是技术性强,加工重量(kg)(kg)的好坏主要取决于实操者技术水平的高低,它的作业界限较广,设定有万能性和灵活性的优势而而且不受设备、场地等条件的限制,因此凡是应用机械加工方法不太适宜或难以实行机械加工的场合,通常由钳工来完成,尤其是机械设备的装配、调动测量试验、装配和维修等更需要钳工,所以说钳工不仅是机械制造工厂中应用最广泛的工种之一,因此钳工实训室设备也是各大院校,技校不可缺少的实训教学设备。

实训台为钢制双层亚光密纹喷塑构造,材料厚度为1mm;桌面为木质材料,外观尺寸为150×150×80,而而且有橡胶垫一块附于桌面上,保护实操台面。整体构造坚固,造型美观大方。实训台设定有四个抽屉(带锁)分别用来存放工量具及图纸文档实训指导书等。

钳工实训室表单(4座)1张桌

序号

名     称

规     格

单位

数量

1

钳工桌

150×150×80

1

2

台虎钳

5寸

4

3

钢锯架

 

4

4

圆锉刀

8---12寸

2

5

半圆锉刀

8----12寸

2

6

方锉刀

8----12寸

2

7

扁锉刀

8----12寸

2

8

三角锉刀

8----12寸

2

9

划线平实操实操操作面板(老师专用)

300×400MM

室/块

1个教室配一块

10

榔头

 

4

11

圆规

 

4

12

角尺

 

4

13

钢尺

150

4

14

划针

长120

4

15

内外卡钳

 

2

16

三角刀

 

2

17

铲刀

14寸

4

18

油石

 

1

19

丝锥

M 6 8 10 12 14

2

20

扳牙

M 6 8 10 12 14

2

21

凿子

 

2

22

什锦锉

 

2

23

手虎钳

 

2

24

钢锯条

 50条

2

25

活动扳手

200×24

4

26

钢丝钳

 

4

27

一字批

 

4

28

十字批

 

4

29

呆扳手

8  10  14

2

30

铁皮剪刀

 

2

31

丝攻扳手

 

4

32

扳牙扳手

 

4

33

尖嘴钳

 

4

34

钢丝刷

 

4

可完成实训内容

任务一:正六边形加工

1.划线

2.锯、锉基准面

3.锯、锉平行面

4.锯、锉第三、四面

5.锯、锉第五、六面

任务二:锉配凹凸体

1.工序技艺解析和划线

2.加工凸形体

3.加工凹形体

4.孔加工与攻螺纹

任务三(综合):螺母加工

1.划线——按照图样,在工件表面上划出加工界线

2.錾削——将工件錾削加工成六角体

3.锉削实操——对錾削后工件表面实行锉削加工

4.锯削实操——把锉削完工的六角体锯成四段(长度为10mm)

5.钻孔实操

6.攻丝和套螺纹实操


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