船舶自动化仪表综合实验台,船舶电动控制实验台
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ZRCBK-22 船舶自动化仪表实训台
本船舶自动化仪表综合实训台将依据中国船级社《钢质海船入级与建造规范》的要求，集合现代船舶自动化的发展，针对船舶电气与自动化实训评估的需要实行专门设计与研发而成。
1.包括
船舶自动化仪表实训台含有概括仪表试验台和冷却水温度（℃）（℃）自动控制系统。
组建的仪表实训台：台内部存储放电动差压变送器实训模型块、温度（℃）（℃）传感器实训模型块、温度（℃）（℃）调动器实训模型块、显露仪表实训模型块；台上提供电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压（V）（V）（V）表(0～30VDC)、电流（A）（A）（A）表(0～30mA)；配相应的指示灯和插头座。台面设定供电开关需带漏电保护。
冷却水温度（℃）（℃）自动控制系统：含低温系统和高温系统，并可连接或单独使用。
1)主要技术功能数值
1） 仪表实训台
钢质、台面不小于1500×700mm，后侧置高于台面300mm左右的斜面，便利布置各种辅助仪表等设备,含有概括0～0.1MPa压力表，4～20mA电流（A）（A）（A）表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W模型块。台内置模型块的抽屉，便利替换和存放。4个脚装配带限限限制动作作作的万向滑轮，便利实训台位移。
供电需要配一个带漏电保护的断路器，配三眼220V插头座2个，电源指示灯1个，气源需要另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，输出压力可调。
每个实训台配所需工量具一套和万用表。
2）电动差压变送器实训模型块
（1）配电容式电动差压变送器（检验测量试验测量界限0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调界限为0.3MPa，自带的压力显露表精确度在1级以上，构造如图所示。
（2）管路及快速接头提供成套，现场动手装配。配套数为实际使用的2倍。
（3）输出信号线提供，现场接到电流（A）（A）（A）表引出台面电流（A）（A）（A）表的接线柱上。
3）温度（℃）（℃）传感器实训模型块
（1）配温度（℃）（℃）传感器实训模型块，自带加热器（加热器功率（W）（W）小于500W）、温度（℃）（℃）显露、温度（℃）（℃）控制、热敏电阻、船用构造形式的PT100和热电偶，模型块构造如图所示。
（2）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
4）温度（℃）（℃）调动器模型块
（1）配温度（℃）（℃）调动器模型块，自带加热器、温度（℃）（℃）显露、温度（℃）（℃）控制、船用PT100和热电偶。调动器外观实操实操操作面板为96×96，输出两种信号，一种为开关量输出，有两个，一个为加热触点信号给加热器，加热器功率（W）（W）小于500W，一个是风扇冷却，带24V小轴流风扇；另一种是4～20mA模仿量信号，用来给加热温控阀，温控阀的开度有相关的显露输出，大致构造如图所示。
（2）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，供应的配套接线数为实际使用的2倍以上。
5）显露仪表实训模型块
（1）温度（℃）（℃）和压力显露仪表各1个，配温度（℃）（℃）可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以提供气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能显露仪表1个。
（2）配水位显露仪表2个，分别由带调动旋钮的可调0.02～0.1MPa的气压信号和4～20mA信号提供信号源显露。
（3）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
6）冷却水温度（℃）（℃）自动控制系统
由低温冷却水和高温冷却水两个系统包括，两个系统单独做成一个可位移的模型块单元中，两个系统可以连接在一起含有概括一套完整的船舶冷却水温度（℃）（℃）控制系统，也可以拆开连接，单独接入冷却水完成温度（℃）（℃）控制，系统构造如图所示。其中冷却器建议使用主流的板式冷却器。
（1）底座：下部带4个支脚，每个支脚带能承重的钢质带限限限制动作作作的万能转向轮。
（2）按照实际中央冷却水和高温冷却水来布置整个系统，全部设备小型化处置整理，与实船一致，含有概括变频海水泵、淡水泵、温度（℃）（℃）传感器、压力传感器、冷却交换器、三通调动阀（调温阀）、高位水箱、用加热器替代主机作为整个系统的负载。阀件若干，水管应用透明软管完成，以便利查看，又便利装配制作。另配钢质立板画有系统图。
（3）水泵运行信号、水泵前后水压信号、海水泵出口压力信号、海水温度（℃）（℃）传感器（冷却器进出口）、淡水温度（℃）（℃）传感器（负载的进出口）、三通阀的开度信号、加热量的大小信号、重要阀门位置开关信号均需要接入信号收集装置（或PLC），为第三方收集实操情况解析使用。
（4）应用PLC完成2台海水泵和2台淡水泵互为备用的控制、报警等电气控制；使用船用主流的智能调动器收集加热器（冷却对象，带负荷指示）的进口温度（℃）（℃），控制三通调温阀的旁通/冷却量，完成温度（℃）（℃）自动调动；其他传感器信号做为参考信号倍送到PLC收集和处置整理。PLC和温控调动器均应配备装备装备有RS485或其他标准通信连连接口为第三方收集信号二次研发使用，通信连连接口适用智能评估的整体要求。
（5）手动阀门控制可调，有的做为故障设定处置整理，如冷却水路不通，漏水；另外可对传感器的故障实行模仿，查看系统的反应和实操等
（6）实操实操实操操作面板与实船接近，全部的实操和信号除本系统使用外，并需要向信号收集装置（或PLC）提供。（实操实操实操操作面板应用12寸触摸屏，主界面模仿Alfa Laval实操实操实操操作面板.
2)自动化仪表实训主要功能
1）差压变送器的气源、电源、压力表、电流（A）（A）（A）表、差压检验测量试验管路和相关阀件配套完整，可以实行气路和电子线路的连接实操，可以实行三通阀组的实操，可以实行零点、测量界限的调动和迁移的实操，可以设定漏气、堵气、电缆开路或短路等故障设定。
2）温度（℃）（℃）传感器均为带外壳封装，适宜船舶管系中装配，经过加热源定温加热，温度（℃）（℃）传感器输出改变信号给温度（℃）（℃）信号调理单元，并变换为4～20mA信号输出，信号调理单元和加热温度（℃）（℃）自动控制单元可以做在一起，有相关的教学仪表器具供选用。传感器线路断线、短路以及绝缘故障可以模仿设定。
3）调动器模型块需要前述的差压变送器、温度（℃）（℃）传感器做为信号检验测量试验，可以按照控制要求实行写入信号、输出信号、报警信号及电源的连接，一路输出加热触点给220V的加热线路，一路输出4～20mA给温控阀。数字智能调动器自带给定设定、功能数值设定和相关功能数值显露，经过对比信号检验测量试验与设定、调动规律，查看解析调动器的输出成果，并据此可以判定调动效果和计算出调动功能数值。--可以设定传感器、加热器的故障，来解析故障原因和处置整理方法。
4）显露仪表模型块要能模仿传感器故障的显露，便利查看实际功能数值和显露值，以利于解析和判别故障，能够实行必要的显露功能选用设定。
5）冷却水温度（℃）（℃）自动调动系统是单独成套的自动化系统，除模仿低温淡水、高温淡水温度（℃）（℃）自动调动控制外，还需要便利查看到整个系统的各环节的压力、温度（℃）（℃）、三通阀的阀门开度、手动阀门的开关状态等。温度（℃）（℃）调动能够完成自动和手动两种控制方法调动。另外需要经过设定管路堵塞、管路错通、管路漏、传感器线路开路、短路、执行阀件卡等故障，并经过查看与解析找到故障原因并排除。
3)自动化仪表实训台配备装备装备综述表
本船舶自动化仪表综合实训台将依据中国船级社《钢质海船入级与建造规范》的要求，集合现代船舶自动化的发展，针对船舶电气与自动化实训评估的需要实行专门设计与研发而成。
1.包括
船舶自动化仪表实训台含有概括仪表试验台和冷却水温度（℃）（℃）自动控制系统。
组建的仪表实训台：台内部存储放电动差压变送器实训模型块、温度（℃）（℃）传感器实训模型块、温度（℃）（℃）调动器实训模型块、显露仪表实训模型块；台上提供电源（220VAC，24VDC）、气源（0.14MPa）、电压（V）（V）（V）表(0～30VDC)、电流（A）（A）（A）表(0～30mA)；配相应的指示灯和插头座。台面设定供电开关需带漏电保护。
冷却水温度（℃）（℃）自动控制系统：含低温系统和高温系统，并可连接或单独使用。
1)主要技术功能数值
1） 仪表实训台
钢质、台面不小于1500×700mm，后侧置高于台面300mm左右的斜面，便利布置各种辅助仪表等设备,含有概括0～0.1MPa压力表，4～20mA电流（A）（A）（A）表，0.7MPa的气源压力表，24VDC100W模型块。台内置模型块的抽屉，便利替换和存放。4个脚装配带限限限制动作作作的万向滑轮，便利实训台位移。
供电需要配一个带漏电保护的断路器，配三眼220V插头座2个，电源指示灯1个，气源需要另配一个带气瓶的小空压机，供气压力在0.6MPa以上，输出压力可调。
每个实训台配所需工量具一套和万用表。
2）电动差压变送器实训模型块
（1）配电容式电动差压变送器（检验测量试验测量界限0.3MPa）1个，带不锈钢三阀组，另配带压力表的减压阀2个，其压力可调界限为0.3MPa，自带的压力显露表精确度在1级以上，构造如图所示。
（2）管路及快速接头提供成套，现场动手装配。配套数为实际使用的2倍。
（3）输出信号线提供，现场接到电流（A）（A）（A）表引出台面电流（A）（A）（A）表的接线柱上。
3）温度（℃）（℃）传感器实训模型块
（1）配温度（℃）（℃）传感器实训模型块，自带加热器（加热器功率（W）（W）小于500W）、温度（℃）（℃）显露、温度（℃）（℃）控制、热敏电阻、船用构造形式的PT100和热电偶，模型块构造如图所示。
（2）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
4）温度（℃）（℃）调动器模型块
（1）配温度（℃）（℃）调动器模型块，自带加热器、温度（℃）（℃）显露、温度（℃）（℃）控制、船用PT100和热电偶。调动器外观实操实操操作面板为96×96，输出两种信号，一种为开关量输出，有两个，一个为加热触点信号给加热器，加热器功率（W）（W）小于500W，一个是风扇冷却，带24V小轴流风扇；另一种是4～20mA模仿量信号，用来给加热温控阀，温控阀的开度有相关的显露输出，大致构造如图所示。
（2）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，供应的配套接线数为实际使用的2倍以上。
5）显露仪表实训模型块
（1）温度（℃）（℃）和压力显露仪表各1个，配温度（℃）（℃）可受（0～100℃）控的热源，配减压阀以提供气压源（0～0.6MPa），另配自带压力传感器的智能显露仪表1个。
（2）配水位显露仪表2个，分别由带调动旋钮的可调0.02～0.1MPa的气压信号和4～20mA信号提供信号源显露。
（3）提供实训接线，现场接到传感器实训模型块对应位置上，配套的接线数为实际使用的2倍以上。
6）冷却水温度（℃）（℃）自动控制系统
由低温冷却水和高温冷却水两个系统包括，两个系统单独做成一个可位移的模型块单元中，两个系统可以连接在一起含有概括一套完整的船舶冷却水温度（℃）（℃）控制系统，也可以拆开连接，单独接入冷却水完成温度（℃）（℃）控制，系统构造如图所示。其中冷却器建议使用主流的板式冷却器。
（1）底座：下部带4个支脚，每个支脚带能承重的钢质带限限限制动作作作的万能转向轮。
（2）按照实际中央冷却水和高温冷却水来布置整个系统，全部设备小型化处置整理，与实船一致，含有概括变频海水泵、淡水泵、温度（℃）（℃）传感器、压力传感器、冷却交换器、三通调动阀（调温阀）、高位水箱、用加热器替代主机作为整个系统的负载。阀件若干，水管应用透明软管完成，以便利查看，又便利装配制作。另配钢质立板画有系统图。
（3）水泵运行信号、水泵前后水压信号、海水泵出口压力信号、海水温度（℃）（℃）传感器（冷却器进出口）、淡水温度（℃）（℃）传感器（负载的进出口）、三通阀的开度信号、加热量的大小信号、重要阀门位置开关信号均需要接入信号收集装置（或PLC），为第三方收集实操情况解析使用。
（4）应用PLC完成2台海水泵和2台淡水泵互为备用的控制、报警等电气控制；使用船用主流的智能调动器收集加热器（冷却对象，带负荷指示）的进口温度（℃）（℃），控制三通调温阀的旁通/冷却量，完成温度（℃）（℃）自动调动；其他传感器信号做为参考信号倍送到PLC收集和处置整理。PLC和温控调动器均应配备装备装备有RS485或其他标准通信连连接口为第三方收集信号二次研发使用，通信连连接口适用智能评估的整体要求。
（5）手动阀门控制可调，有的做为故障设定处置整理，如冷却水路不通，漏水；另外可对传感器的故障实行模仿，查看系统的反应和实操等
（6）实操实操实操操作面板与实船接近，全部的实操和信号除本系统使用外，并需要向信号收集装置（或PLC）提供。（实操实操实操操作面板应用12寸触摸屏，主界面模仿Alfa Laval实操实操实操操作面板.
2)自动化仪表实训主要功能
1）差压变送器的气源、电源、压力表、电流（A）（A）（A）表、差压检验测量试验管路和相关阀件配套完整，可以实行气路和电子线路的连接实操，可以实行三通阀组的实操，可以实行零点、测量界限的调动和迁移的实操，可以设定漏气、堵气、电缆开路或短路等故障设定。
2）温度（℃）（℃）传感器均为带外壳封装，适宜船舶管系中装配，经过加热源定温加热，温度（℃）（℃）传感器输出改变信号给温度（℃）（℃）信号调理单元，并变换为4～20mA信号输出，信号调理单元和加热温度（℃）（℃）自动控制单元可以做在一起，有相关的教学仪表器具供选用。传感器线路断线、短路以及绝缘故障可以模仿设定。
3）调动器模型块需要前述的差压变送器、温度（℃）（℃）传感器做为信号检验测量试验，可以按照控制要求实行写入信号、输出信号、报警信号及电源的连接，一路输出加热触点给220V的加热线路，一路输出4～20mA给温控阀。数字智能调动器自带给定设定、功能数值设定和相关功能数值显露，经过对比信号检验测量试验与设定、调动规律，查看解析调动器的输出成果，并据此可以判定调动效果和计算出调动功能数值。--可以设定传感器、加热器的故障，来解析故障原因和处置整理方法。
4）显露仪表模型块要能模仿传感器故障的显露，便利查看实际功能数值和显露值，以利于解析和判别故障，能够实行必要的显露功能选用设定。
5）冷却水温度（℃）（℃）自动调动系统是单独成套的自动化系统，除模仿低温淡水、高温淡水温度（℃）（℃）自动调动控制外，还需要便利查看到整个系统的各环节的压力、温度（℃）（℃）、三通阀的阀门开度、手动阀门的开关状态等。温度（℃）（℃）调动能够完成自动和手动两种控制方法调动。另外需要经过设定管路堵塞、管路错通、管路漏、传感器线路开路、短路、执行阀件卡等故障，并经过查看与解析找到故障原因并排除。
3)自动化仪表实训台配备装备装备综述表
| 序号 | 设备名称 | 主要技术功能数值参考规格 | 数量 | 备注 | |
| 1 | 差压变送器 | 实训台 | 参考2.1） | 1 | |
| 差压变送器试验装置 |
参考2.2） 电容式差压变送器，差压0～0.3MPa，输出4～20mA； 配不锈钢三阀组； 减压阀2个（0～0.3MPa），带压力表。 |
1 | 做成一个模型块，做为实训台的一个抽屉可以便利收放。 | ||
| 温度（℃）（℃）传感器实训模型块 | 参考2.3）, | 1 | 做成一个模型块，做为实训台的一个抽屉可以便利收放。 | ||
| 2 | 调动器实训模型块 |
参考2.4）,含有概括加热器、控制器、PT100和热电偶，加热源可完成自动加热控制。 另配应用2.2）中所述差压变送器送来的4～20mA标准信号做为测量信号； 另配4～20mA写入的温控阀，带阀门位置显露 |
1 | 做成一个模型块，做为实训台的一个抽屉可以便利收放。 | |
| 3 | 显露仪表实训模型块 | 参考2.5）,提供热源加热0～100℃，压力源0～0.1MPa，液位经过差压变送器检验测量试验，输出4～20mA显露。 | 1 | 做成一个模型块，做为实训台的一个抽屉可以便利收放。 | |
| 4 | 冷却水温度（℃）（℃）自动调动系统 |
参考2.6）, 内部电气器件含有概括：电动机起动线路的器件；温度（℃）（℃）、压力传感器信号；温度（℃）（℃）、压力开关、阀门开和关的限位开关。 水温自动控制完成，可查看自动温度（℃）（℃）调动过程。外置冷却水环境可模仿。控制板上按钮等可实操；可以经过远程通信与上位监控机联系，并可远程调动功能数值。 |
1 | 高温、低温系统各做成一个可位移的单独模型块单元，带CAN通信连连接口，带故障远程设定和排除功能。 | |
