气固相流化床催化反应实验台
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ZR-GY309 气固相流化床催化反应实训台
| 技术功能数值参考规格 | 说 明 | |||
| 装置功能 |
1、理解流化床反应器的作业原理及构造。 2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。 |
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| 主要配备装备装备 | 流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、重量（kg）（kg）流量计、压力表、温度（℃）（℃）传感器、中央处置整理器、触摸屏、高品质铝制型材框体构造。 | |||
| 公用设施 |
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的连连接口。 电：电压（V）（V）（V）AC220V，功率（W）（W）4.0KW，标准三相四线制。每个实训室需配备装备装备1～2个接地点（安全地及信号地）。 |
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| 技术功能数值 |
1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材料。催化剂装载量：10-50ml。 2、反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率（W）（W）(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度（℃）（℃），900℃。 3、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度（℃）（℃）：室温-400℃，使用压力：常压。 4、2 路气体管路，气体重量（kg）（kg）流量控制器控制气体流量，流量规格：300ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。 5、加料罐:体积500ml，材料：石英玻璃，数量1个。 6、液体混合器：50 ml，材料：316L不锈钢，数量1个。 7、设备冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。 8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。 9、液体泵：蠕动泵，转动速度界限0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。 10、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。 11、温度（℃）（℃）传感器：K热电偶，显露分度0.1℃。 12、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。 13、节能环保冷凝系统：温度（℃）（℃）界限-10～20℃，容积5L，控温精确度±0.5℃。 14、中央处置整理器：执行速度0.64μs，内部存储容量（KV）（KV）（KV）16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数值处置整理运算。 15、模仿量模型块：多达16位分辨率，总和精确度±0.5%，内建RS485通讯模式。 16、温度（℃）（℃）模型块：分辨率0.1℃，精确度0.5%，内建RS485通讯模式。 17、应用一体机平实操实操操作面板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制实操。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内部存储4G，功能：中央处置整理器数值显露控制。 18、规格限定电压（V）（V）（V）：220V，总功率（W）（W）：4.0KW。 19、外观尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外观为可位移式设计，带刹车轮，高品质铝制型材框体构造，无焊接点，装配拆卸便利，水平调动支撑型脚轮。 20、工程化标识：含有设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学员处于安全的实训实操环境中，学会工程化管路标识认知，培养学员工程化理念。 21、设备报警系统：对设备设定急停按键，同时可以完成终端报警。报警界限含有概括模仿量，开关量的上下限、阀值等状态实行设定报警。 22、配套测控系统可以完成实训数值就地就地就地实时在线收集显露数值、弯弯弯曲线及设备运行状态等。经过WIFI技术完成终端覆盖。 |
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| 测控包括 | 变量 | 检验测量试验机构 | 显露机构 | 执行机构 |
| 气体流量 | 气体重量（kg）（kg）流量控制器 | 触摸屏 | 阀控 | |
| 液体加入量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转动速度调动 | |
| 预热温度（℃）（℃） | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模型块 | |
| 加热炉温度（℃）（℃） | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模型块 | |
| 流化床反应温度（℃）（℃） | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 | |
| 反应压力 | 指针式压力表 | 触摸屏 | 无 | |
