计算机过程控制流体输送操作实训装置
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ZR-SX205 计算机数值数值数值过程控制流体输送实操实训装置
| 分 项 | 说 明 | |||
| 装置功能 |
1、含有概括了流体流动和流体输送机械两个单元实操内容的实训教学。能全面理解流体流动过程中所涉及的流体阻力、流量计功能、离心泵功能及管路功能概念和实训方法。 2、本装置模仿工序技艺生产系统，设定流量比值调动系统，实训学员实际化工生产的实操能力。完成流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，经过装置可以完成离心泵的各个实训以及管路阻力的各个实训，锻炼学员判别和排除故障的能力。 3、经过现场控制台仪表与微机通讯，就地就地就地实时数值收集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各实操工段变换、远程监控、流程组态的上传下载等完成就地及远程控制岗位技能培训。 |
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| 设计功能数值 |
压力控制：离心泵进口压力：-15～-6Pa。 1号泵单独运行时出口压力：0.15～0.27MPa（流量为0-6m3/h)。 两台泵串联时出口压力：0.27～0.53MPa（流量为0-6m3/h）m3/h。 两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0-7m3/h）。 压降界限：光滑管阻力压降：0～7KPa（流量为0-3m3/h）。 局部阻力管阻力压降：0～22KPa（流量为0-3m3/h）。 离心泵特性流体流量：2-7m3/h。 阻力特性流体流量：0-3m3/h。 液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。 |
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| 整机功能数值 | 设备尺寸： 4000x2000x3500mm（长x宽x高 ），(可按照实训场地实际高度和场地面积实行调动)，整机应用钢制喷塑框体构造，带两层实操平台，一层平面便利装配、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
| 电气系统 | 标准工业实操台，内装配漏电保护空气开关、电流（A）（A）（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸1400×800×1300mm（长×宽×高）。 | |||
| 公用设施 |
水：实训过程中水可循环使用，实训结束后排空即可。 电：电压（V）（V）（V）AC380V，功率（W）（W）2kW，三相四线制（三火线一零线）。需配备装备装备1~2个接地点（安全地及信号地）。 实训物料：清洁自来水。 |
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| 主要设备 |
304不锈钢吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不锈钢高位槽：φ426x700mm，100L。 304不锈钢缓冲罐：Φ400x500mm，60L。 304不锈钢原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1号泵：离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2号泵：离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。 空气压缩机：往复空压机，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。 |
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| 上位机监控系统 | RS485/232通讯变换器,MCGS工业组态系统一套（附64点系统狗），在线监控系统一套。 | |||
| 测控包括 | 变量 | 检验测量试验机构 | 显露机构 | 执行机构 |
| 1号泵出口压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 1号泵进口压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 2号泵出口压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 2号泵进口压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 液位罐压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 光滑管压力差 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 粗糙管压力差 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 吸收塔压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 缓冲罐压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 1#2#泵出水总管压力 | 压力表 | 压力表就地显露 | 无 | |
| 液位罐温度（℃）（℃） | PT100铂电阻 | 宇电*702 | 自控 | |
| 1#2#泵出水总管流量 | 转子流量计 | 现场显露 | 阀门 | |
