制冷压缩机性能实验台,压缩机性能测试实训装置

ZR-JD55 压缩机功能测量试验实训装置

压缩机（compressor），将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，经过电动机运行带动活塞对其实行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而完成压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。
直线压缩机，是应用磁悬浮原理和螺旋环流体力学构造，对气体实行压缩，为制冷提供动力。
压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 (启动器和热保护器) 及冷却系统包括。冷却方法有油冷和风冷，自然冷却三种。直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热构造。
一般家用冰箱和空调器的压缩机是以一相交流ACAC电作为电源，它们的构造原理基础相同，但两者使用的制冷剂有所不一样。
"ZR-JD55制冷压缩机功能测量试验实训装置"应用蒸汽压缩式制冷循环系统，配备装备装备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部位件，并设定有智能温度（℃）（℃）调动仪、流量计、压力表、电压（V）（V）表、电流（A）（A）表等测量仪表。不但能开设制冷压缩机功能功能数值的测量实训，还能实行制冷循环基础原理的演示实训。适用来职业院校制冷专业相关课程的教学实训。
一、 装置特别点
1.本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机功能实训方法建立，以"蒸发器液体载冷剂循环法"为主要测量，以"水冷冷凝器量热器法"作为辅助测量
2.应用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为壳管式水换热器，系统构造紧凑、布置合理，造型美观大方
3.设定有电压（V）（V）型漏电保护、电流（A）（A）型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备实行有效保护
二、 技术功能
1.写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量（KV）（KV）：＜2.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制冷量：1.3kW
6.重 量：100kg
7.外观尺寸：120cm×60cm×142cm
三、 基础配备装备及功能
1.控制屏
应用双层亚光密纹喷塑构造，造型新颖。上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统构造；正面设定有电源控制及测量仪表功能板。下部装备有四个带刹车的万能转向轮，便利位移和固定。
2.交流ACAC控制单元
一相三线220V交流ACAC电源供电，经漏电流（A）（A）保护器控制总电源，动作电流（A）（A）30mA
3.制冷系统
1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器
4.循环水系统
（1） 水泵2只
主要技术功能数值为：
规格限定功率（W）（W）：95W
规格限定扬程：6m
规格限定流量：1.08立方米/小时
（2） 水箱2只
应用不锈钢材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱
（3） 加热器1只（功率（W）（W）1000W）
输出功率（W）（W）可经过电位器实行调动，用来加热蒸发器循环水
5.测量仪表
（1） 功率（W）（W）表2只（精确度0.5级）
分别测量加热功率（W）（W）和压缩机功率（W）（W）。经过键控、数字显露窗口完成人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率（W）（W）、无功功率（W）（W）、功率（W）（W）因数、电压（V）（V）、电流（A）（A）、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率（W）（W）和功率（W）（W）因数的测量试验数值
（2） 数字显露温度（℃）（℃）表1只（精确度0.5级）
应用PT100铂电阻作传感器，测量界限-50～150℃。经过琴键实行变换，共测8组温度（℃）（℃）功能数值，分别为压缩机吸气口温度（℃）（℃）、压缩机排气口温度（℃）（℃）、冷凝器出口温度（℃）（℃）、蒸发器进口温度（℃）（℃）、冷凝器进水口温度（℃）（℃）、冷凝器出水口温度（℃）（℃）、蒸发器进水口温度（℃）（℃）和蒸发器出水口温度（℃）（℃）
（3） 真空压力表2只（精确度2.5级）
测量界限为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别就地就地实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力
（4） 流量计2只（精确度0.5级）
应用玻璃转子流量计，测量界限为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量
6.控制仪表
高低压压力控制器1只：就地就地实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
四、 实训内容
1.熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基础构造和作业原理
2.理解国际标准GB/T5773—2004容积式制冷压缩机功能让用方法
3.运用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
4.运用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
5.主、辅测制冷量相对误差的计算与解析
6.制冷机组能效比的计算与解析