ZR-WYXC微型冷冲拉伸成型机组使用说明书
介绍了ZR-WYXC微型冷冲拉伸成型机组使用说明.
ZR-WYXC微型冷冲拉伸成型机组使用指导书
微型冷冲拉伸成型机组主要应用拉伸机、冷冲机、光电开关、底座、自动送料器包括。
（一） 冷冲机
本机主要机身由1机身、2轴动、3滑块、4操纵机构包括。（图1）
1、机身——是本机的主要包括部分，它由手轮（1-01）、横梁（1-02）、立柱（1-03）、机体（1-04）、升降丝杆（1-05）、作业台（1-06）等包括。
机体背部有四只紧固定螺栓,用来把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆，手轮包括升降机构。要调动机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体的背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以是机体在立柱上升、降动作，以调动体的高低位置和封闭高度。调动完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆螺母拧紧。防止在冲压作业时机体产生松动而损坏模具和机器。（图2）
2、传动
电动经过三角带（2-01），带动飞轮（0-02），经过离合器的作用，驱动曲轴（0-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（0-05），推动滑块体（图4）作上、下往复动作。从而使本机实行作业。
为使在冲压作业中曲轴的转动能平稳、均衡，可以调动限限制动作作器（2-06）的锁紧螺栓，使限限制动作作器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。完成对曲轴的限限制动作作作用。
本机应用超越式刚性离合器构造。该构造由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08）六角凹轮(2-09)联轴节（2-11）等包括。设定有灵敏、可靠的特别点。（图3）
3、滑块
滑块是本机装夹（上）模具实行冲压作业的主体。滑块下方的模具压块（3-01）是用来夹紧上模的模柄所用。
滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（3-05）包括。
曲轴转动，经过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，实行往复动作，使装配在滑块上的上模，完成冲压作业。
装配模具时，可按照模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调动机体高度位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮来实行。如果需要微调动时，可松开球头螺杆上的螺母，转动球头螺杆实行微调，微调量不大于10mm。
滑块和左右导轨，在实行长时间的作业后会磨损，产生过量的间隙。可以经过整机两侧的四只方头螺钉，把间隙调动到理想精确度，大道佳状态。但此项作业必须有专业机修工来实行。（图4）
4、实操装置
实操装置由手柄提（4-01）、挡壳（4-02）、推销（4-03）、弹簧（4-04）等包括。
手柄体装配在机体右侧。用右手操纵手柄（4-05），在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮与曲轴的集合与脱开，使滑块实行单次，或者连续的作业程序。
档壳有2只螺钉连接在手柄体上，可沿弧形槽调动角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置协作。把停止点调动到行程的高点的位置。
挡销尾部装备有弹簧，起缓冲作用，防止卡死，在手柄上，手柄也可以沿弧形槽随意调动角度，以适应实操者的习惯手势。
（二）拉伸机
1、本机由滑块、底座板、电动机板、调动速度器包括。
2传动：有电动机转动带动螺母，再由丝杆带动滑块。
3、滑块。导套和导轨的直线动作使其滑块动作。
4、实操装置：旋转左右开关，使电动机正反转带动滑块上下动作，速度可以按照调动速度器实行调动。
5、调动行程开关。
旋转行程开关上面的螺丝，使行程开关沿导柱上下位移，调到合适位置并锁紧螺丝，以确定冲压行程。
三、光电开关
此光电开关设定有实操保护功能，当光被遮挡时，电源会自动停止。
（一） 冷冲机
本机共用有8处润滑点。各润滑点均匀装配油杯。位置分布如下：曲轴轴瓦上方1处。作业1以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液，防止各摩擦部因失油发热、咬死。
所加润滑液，用20#机油与润滑脂（牛奶）调和成糊状，效果佳。
本机体积小，振动小，噪声小。可在高度适当的木桌，钳桌，铁架或水泥墩上装配使用。装配时，从装配台面下，对准本机底面的二只M10螺纹孔，以及尾部长槽，用螺栓紧固。
（二）拉伸机
本机共用4处润滑，在导柱上定期抹上润滑油即可。
冷冲机
1、用手轮转动飞轮，把滑块行程调到低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的紧锁螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与作业台面之间，装配模具。--按照上、下模具的合理间距，旋动手轮，把机体的准确高度调动好。如果只需作为调动，可以松开球头螺杆的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合作业要求。
调动完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母全部拧紧。
2、全部润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器开脱的状态下，空转几圈。仔细查验油路是否畅通。查验离合器机构和操纵杆机构是否正常。
3、用电动机板上的调动螺母，把三角皮带的紧松度调动好。
4、做好以上准备作业后，用手轮转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电动机，用手操纵手柄，空冲几次。在仔细查验模具装配是否准确、牢固，以及各部运行情况，确认一切正常，即可实行作业。
5、装备有脚踏板装置的压力机，电子控制箱式模型块式模型块正面实操操作面板上，设定有行程选用开关。按照作业需要，随意设定单词或连续的作业行程。
6、作业结束后，切断电源，清除废料和垃圾，吧机器擦拭干净。
六、维护和保养
1、禁止机器超负荷作业。被加工的工件，冲压力不许超过限定界限。
2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
3、开电动机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。
4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。
5、经常查验机器各部分作业是否正常，全部联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。
6、机器以及电器装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电情况。在作业中，如发现故障和异常情况，必须立即停电查验修理。禁止带病作业，避免因此引起机件咬死或电动机烧毁等更大的损失。
7定期实行全面的查验修理。
微型冷冲拉伸成型机组主要应用拉伸机、冷冲机、光电开关、底座、自动送料器包括。
（一） 冷冲机
本机主要机身由1机身、2轴动、3滑块、4操纵机构包括。（图1）
1、机身——是本机的主要包括部分，它由手轮（1-01）、横梁（1-02）、立柱（1-03）、机体（1-04）、升降丝杆（1-05）、作业台（1-06）等包括。
机体背部有四只紧固定螺栓,用来把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆，手轮包括升降机构。要调动机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体的背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以是机体在立柱上升、降动作，以调动体的高低位置和封闭高度。调动完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆螺母拧紧。防止在冲压作业时机体产生松动而损坏模具和机器。（图2）
2、传动
电动经过三角带（2-01），带动飞轮（0-02），经过离合器的作用，驱动曲轴（0-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（0-05），推动滑块体（图4）作上、下往复动作。从而使本机实行作业。
为使在冲压作业中曲轴的转动能平稳、均衡，可以调动限限制动作作器（2-06）的锁紧螺栓，使限限制动作作器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。完成对曲轴的限限制动作作作用。
本机应用超越式刚性离合器构造。该构造由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08）六角凹轮(2-09)联轴节（2-11）等包括。设定有灵敏、可靠的特别点。（图3）
3、滑块
滑块是本机装夹（上）模具实行冲压作业的主体。滑块下方的模具压块（3-01）是用来夹紧上模的模柄所用。
滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（3-05）包括。
曲轴转动，经过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，实行往复动作，使装配在滑块上的上模，完成冲压作业。
装配模具时，可按照模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调动机体高度位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮来实行。如果需要微调动时，可松开球头螺杆上的螺母，转动球头螺杆实行微调，微调量不大于10mm。
滑块和左右导轨，在实行长时间的作业后会磨损，产生过量的间隙。可以经过整机两侧的四只方头螺钉，把间隙调动到理想精确度，大道佳状态。但此项作业必须有专业机修工来实行。（图4）
4、实操装置
实操装置由手柄提（4-01）、挡壳（4-02）、推销（4-03）、弹簧（4-04）等包括。
手柄体装配在机体右侧。用右手操纵手柄（4-05），在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮与曲轴的集合与脱开，使滑块实行单次，或者连续的作业程序。
档壳有2只螺钉连接在手柄体上，可沿弧形槽调动角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置协作。把停止点调动到行程的高点的位置。
挡销尾部装备有弹簧，起缓冲作用，防止卡死，在手柄上，手柄也可以沿弧形槽随意调动角度，以适应实操者的习惯手势。
（二）拉伸机
1、本机由滑块、底座板、电动机板、调动速度器包括。
2传动：有电动机转动带动螺母，再由丝杆带动滑块。
3、滑块。导套和导轨的直线动作使其滑块动作。
4、实操装置：旋转左右开关，使电动机正反转带动滑块上下动作，速度可以按照调动速度器实行调动。
5、调动行程开关。
旋转行程开关上面的螺丝，使行程开关沿导柱上下位移，调到合适位置并锁紧螺丝，以确定冲压行程。
三、光电开关
此光电开关设定有实操保护功能，当光被遮挡时，电源会自动停止。
（一） 冷冲机
本机共用有8处润滑点。各润滑点均匀装配油杯。位置分布如下：曲轴轴瓦上方1处。作业1以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液，防止各摩擦部因失油发热、咬死。
所加润滑液，用20#机油与润滑脂（牛奶）调和成糊状，效果佳。
本机体积小，振动小，噪声小。可在高度适当的木桌，钳桌，铁架或水泥墩上装配使用。装配时，从装配台面下，对准本机底面的二只M10螺纹孔，以及尾部长槽，用螺栓紧固。
（二）拉伸机
本机共用4处润滑，在导柱上定期抹上润滑油即可。
冷冲机
1、用手轮转动飞轮，把滑块行程调到低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的紧锁螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与作业台面之间，装配模具。--按照上、下模具的合理间距，旋动手轮，把机体的准确高度调动好。如果只需作为调动，可以松开球头螺杆的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合作业要求。
调动完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母全部拧紧。
2、全部润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器开脱的状态下，空转几圈。仔细查验油路是否畅通。查验离合器机构和操纵杆机构是否正常。
3、用电动机板上的调动螺母，把三角皮带的紧松度调动好。
4、做好以上准备作业后，用手轮转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电动机，用手操纵手柄，空冲几次。在仔细查验模具装配是否准确、牢固，以及各部运行情况，确认一切正常，即可实行作业。
5、装备有脚踏板装置的压力机，电子控制箱式模型块式模型块正面实操操作面板上，设定有行程选用开关。按照作业需要，随意设定单词或连续的作业行程。
6、作业结束后，切断电源，清除废料和垃圾，吧机器擦拭干净。
六、维护和保养
1、禁止机器超负荷作业。被加工的工件，冲压力不许超过限定界限。
2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
3、开电动机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。
4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。
5、经常查验机器各部分作业是否正常，全部联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。
6、机器以及电器装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电情况。在作业中，如发现故障和异常情况，必须立即停电查验修理。禁止带病作业，避免因此引起机件咬死或电动机烧毁等更大的损失。
7定期实行全面的查验修理。
