透明液压PLC控制实训装置的功能介绍及使用说明
介绍了透明液压PLC控制实训装置的功能介绍及使用说明.
透明液压PLC控制实训装置的功能简介及使用说明
透明液压PLC控制实训装置应用透明液压元件、集合铝槽构造、活动油路接头、通用电气线路，运用附配工量具材料，参照实训指导书，可以便利的实行各种常用液压传动的控制、实训及测量试验，可以让学员理解油路及液压元件内部的原理，构造及作业过程，是液压传动教学的必备仪表器具。
外观尺寸：150Cm（长）×60Cm（宽）×170Cm（高）
电气控制器件包括
主要应用电源部分，油路保护单元，实训台保护单元，PLC控制单元继电器控制单元。PLC写入、输出单元与PLC可编程控制器（可选）以及行程开关（常开、常闭）等包括。
电气控制器件简介
电源部分：写入电压（V）（V）：AC220V、50HZ
输出电压（V）（V）：DC24V、AC24V
PLC电气控制系统的功能简介及使用说明
PLC电气控制系统由PLC控制单元，PLC写入单元，PLC输出单元及PLC主机，四部分包括，由（AC24V、DC24V）供电，内部各线路已接好，打开PLC电源开关和PLC控制单元开关，控制系统作业，当PLC控制单元开关关闭时，将自动断开，PLC输控制单元内的各个连接，由于我们采取的是将PLC主机上的各点外置的方法所以当关闭了PLC控制单元开关写入单元与输出单元可单独应用。输出单元的～24V中一起合作共用端的引出脚，与COM口输出AC24V。本实操操作面板PLC写入，输出单元是应用三菱20脚PLC的引脚一般多的脚为空脚。
经过编定PLC控制程序可以完成所需要的控制功能，因而经过改变控制程序，很容易得到所需的控制功能。本系统的出厂设定功能是：经过按钮信号或行程开关信号来控制磁换向阀的接通与否。
电气写入单元的控制分为三个单独的控制部分：控制组一，控制组二和拓展控制。相应的分别控制输出：电磁阀组一，电磁阀组二和电磁阀组三。其控制方法为：
"控制组一"中按下"换向Ⅰ"按钮或"常开启动Ⅰ"有信号，则对应电磁阀组一的"输出Ⅰ"有输出；按"换向Ⅱ"按钮或"常开启动Ⅱ"有信号，则对应电磁阀组一的"输出Ⅱ"有输出，同时"输出Ⅰ"无输出，即"输出Ⅰ"与"输出Ⅱ"互锁，此主要是因为双电磁换向阀的两个磁铁不能同时得电（注：双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"上）。按下"停止"按钮或"常闭停止"有信号，则"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"均停止输出。
"控制组二"的控制方法同上。
"拓展控制"是由用户按照需要，自行编程控制"电磁阀组三"的动作方法。
程序写入可编程序控制器（PLC）：a）运用FP编程器Ⅱ经过通讯电缆与PLC上的通讯连连接口连接，直接实行指令程序输出；b）经过通讯电缆和适配器将计算机数值数值的串行口与PLC的通讯连连接口连接，运用系统编程，通讯写入。编程写入PLC时，注意设定PLC的作业方法！
继电器控制单元
继电器控制单元，其功能和PLC电气控制系统的基础控制功能相同；两组功能相同而而且单独的控制信号分别控制相应的电磁阀组。
继电器控制系统含有概括相单独的两个控制组，使用时"控制组一"中按下"换向Ⅰ"按钮或"常开启动"有信号（行程开关常开触点闭合），则对应电磁阀组一的"输出Ⅰ"输出，相应输出指示灯亮；按下"换向Ⅱ"按钮或"常闭停止"有信号（行程开关常闭触点断开），则对应电磁阀组一的"输出Ⅱ"输出，相应输出指示灯亮，同时"输出Ⅰ"停止输出，输出指示灯灭，即"输出Ⅰ"与"输出Ⅱ"互锁，此主要是因为双电磁换向阀的两个磁铁不能同时得电（注：双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"上）。按下"停止"按钮或"常闭停止"有信号，则"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"均停止输出。
控制组二"的控制方法同上。
继电器控制系统在使用时，只需将电源打开，写入、输出接到相应的位置，即可实行控制实操。
油泵电动机及调动电子线路
1、功能简介
由于本实训台演示的各个油路，设定有线路压力界限大，流量要求不一致等特别点，--为了更好的适用实训演示要求。油泵拖动电动机应用了小型直线DC并激励电动机及直线DC电动机调动速度器。
2、直线DC电动机技术功能数值：
电动机型号：YET-80102 规格限定电流（A）（A）：2A
规格限定功率（W）（W）：400W 规格限定电压（V）（V）：AC220V
调动速度界限：0～1500rm
3、直线DC电动机调动器技术功能数值：
写入电压（V）（V）：AC220V
输出电压（V）（V）：DC 0～220V
4、启动油泵电动机时，应先将电动机调动速度器的调动速度旋钮逆时针到慢位置，然后启动按钮，再时调动速度器旋到所需要的转动速度或油路作业压力。
5、严格禁止在齿轮泵，吸油管及油箱内无液压油的状态下，启动油泵电动机及高速运行。
6、启动油泵电动机时，应先查验实训油路是否有错接，是否有漏油情况。
双作用缸
功能简介：
1、技术功能数值
油缸有效容积： 80 ml
油缸有效大行程： 100 mm
作业压力界限： 0-0.8 Mpa
2、双作用油缸的缸体，端盖，行程撞块，撞块支撑等均应用了进口透明有机玻璃材料。顶杆应用了45#中碳钢，并协作油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件精制而成。能经过它明确地查看活塞、顶杆、油封、油孔等构造及其运行过程。
3、双作业油缸及油缸撞块支撑，全部应用了弹性插脚的集合装配方法。在其背后装配备装备有多只定位装配弹性插脚，使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后垂直推入，可靠的装配在所需的部位。
4、双作用油缸在装配时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出，撞块支撑主要是用来行程开关牵制的液压线路中，行程开关与撞块作用是对油缸顶杆的侧向作用力较大，容易引起油缸密封必能破坏或磨损。装配油缸时，应考虑到顶杆处的大行程时与边沿的距离，以敌油缸顶杆顶在实训台边沿上面造成设备损坏。
5、禁止经过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱活塞与顶杆的连接，但可经过顶杆向内推动活塞。
6、双作用油缸，行程撞块及撞块支撑每台设备配备装备两付，以适用实训要求。
弹簧回位油缸
功能简介：
1、技术功能数值
油缸有效容积： 40 ml
油缸有效大行程： 60 mm
作业压力界限： 0-0.6 Mpa
2、弹簧回位油缸的缸体，端盖等均应用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，顶杆应用45#中碳钢材料，并协作油接头、密封圈、内六角螺丝等标准装配而成，经过它可明确地查看到活塞、顶杆、油封、油孔、弹簧等构造及其运行过程，设定有形象逼真，功能可靠等腰三角优点，它既可作为教学模型，也可作为液压实训元件实行实训演示。
3、弹簧回位油缸应用了弹性插脚的集合装配方法，在其背后装配备装备有多只定位装配弹性插脚。使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的装配在需要的部位。
4、装配油缸时，应考虑到顶杆处在大行程时与沿的距离，以免油缸顶杆顶在实训台边沿上而造成设备损坏。
5、每台设备仅配一只弹簧回位油缸。
6、禁止经过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱塞与顶杆的连接。
增压油缸
功能简介：
1、技术功能数值：
低压油缸的有效容积： 138 ml
增压油缸的有效容积： 54 ml
油缸活塞的大行程： 110 mm
低压油缸的压力界限： 0-0.6 Mpa
增压油缸的压力界限： 0-1.0 Mpa
2、增压油缸的前端盖、后端盖、低压缸体、增压缸体等均应用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞杆应用了合金铝材料，并协作油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件装配而成，经过它可明确地查看到活塞杆，油封，油孔等构造及其运行过程，设定有形象逼真，功能可靠等优点，它既可作为教学模型，也可以液压实训元件实行实训演示。
3、增压油缸应用了弹性插脚的集合装配方法，在其背后装配备装备有多只定位装配弹性插脚。使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的装配在所需的部位。
4、对于只有 一个P孔的增压油缸可在P孔处接一只三通代替，其不影响作业与实训。
5、增压油缸在装配时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出。
6、每台设备仅配一只增压油缸。
单向阀
功能简介：
1、技术功能数值
作业压力界限： 0-1.0 Mpa
规格限定流量： 10 L/min
2、单向阀构造上参考了国产Ⅰ-63B型板式单向阀，其阀体，螺塞等应用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯应用了45#中碳钢材料，并协作弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，经过它可明确地查看到活塞、弹簧、油孔等构造及其运行过程，设定有形象逼真，功能可靠等优点。它既可作为教学模型，也可作为液压实训元件实行实训演示。
3、单向阀应用弹性插脚的集合装配方法，在其背后装配备装备有四只定位装配弹性插脚，使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠地装配在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为出油孔，不能接错。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出单向阀，禁止斜向扳动以防损坏插脚。
透明液压PLC控制实训装置应用透明液压元件、集合铝槽构造、活动油路接头、通用电气线路，运用附配工量具材料，参照实训指导书，可以便利的实行各种常用液压传动的控制、实训及测量试验，可以让学员理解油路及液压元件内部的原理，构造及作业过程，是液压传动教学的必备仪表器具。
外观尺寸：150Cm（长）×60Cm（宽）×170Cm（高）
电气控制器件包括
主要应用电源部分，油路保护单元，实训台保护单元，PLC控制单元继电器控制单元。PLC写入、输出单元与PLC可编程控制器（可选）以及行程开关（常开、常闭）等包括。
电气控制器件简介
电源部分：写入电压（V）（V）：AC220V、50HZ
输出电压（V）（V）：DC24V、AC24V
PLC电气控制系统的功能简介及使用说明
PLC电气控制系统由PLC控制单元，PLC写入单元，PLC输出单元及PLC主机，四部分包括，由（AC24V、DC24V）供电，内部各线路已接好，打开PLC电源开关和PLC控制单元开关，控制系统作业，当PLC控制单元开关关闭时，将自动断开，PLC输控制单元内的各个连接，由于我们采取的是将PLC主机上的各点外置的方法所以当关闭了PLC控制单元开关写入单元与输出单元可单独应用。输出单元的～24V中一起合作共用端的引出脚，与COM口输出AC24V。本实操操作面板PLC写入，输出单元是应用三菱20脚PLC的引脚一般多的脚为空脚。
经过编定PLC控制程序可以完成所需要的控制功能，因而经过改变控制程序，很容易得到所需的控制功能。本系统的出厂设定功能是：经过按钮信号或行程开关信号来控制磁换向阀的接通与否。
电气写入单元的控制分为三个单独的控制部分：控制组一，控制组二和拓展控制。相应的分别控制输出：电磁阀组一，电磁阀组二和电磁阀组三。其控制方法为：
"控制组一"中按下"换向Ⅰ"按钮或"常开启动Ⅰ"有信号，则对应电磁阀组一的"输出Ⅰ"有输出；按"换向Ⅱ"按钮或"常开启动Ⅱ"有信号，则对应电磁阀组一的"输出Ⅱ"有输出，同时"输出Ⅰ"无输出，即"输出Ⅰ"与"输出Ⅱ"互锁，此主要是因为双电磁换向阀的两个磁铁不能同时得电（注：双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"上）。按下"停止"按钮或"常闭停止"有信号，则"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"均停止输出。
"控制组二"的控制方法同上。
"拓展控制"是由用户按照需要，自行编程控制"电磁阀组三"的动作方法。
程序写入可编程序控制器（PLC）：a）运用FP编程器Ⅱ经过通讯电缆与PLC上的通讯连连接口连接，直接实行指令程序输出；b）经过通讯电缆和适配器将计算机数值数值的串行口与PLC的通讯连连接口连接，运用系统编程，通讯写入。编程写入PLC时，注意设定PLC的作业方法！
继电器控制单元
继电器控制单元，其功能和PLC电气控制系统的基础控制功能相同；两组功能相同而而且单独的控制信号分别控制相应的电磁阀组。
继电器控制系统含有概括相单独的两个控制组，使用时"控制组一"中按下"换向Ⅰ"按钮或"常开启动"有信号（行程开关常开触点闭合），则对应电磁阀组一的"输出Ⅰ"输出，相应输出指示灯亮；按下"换向Ⅱ"按钮或"常闭停止"有信号（行程开关常闭触点断开），则对应电磁阀组一的"输出Ⅱ"输出，相应输出指示灯亮，同时"输出Ⅰ"停止输出，输出指示灯灭，即"输出Ⅰ"与"输出Ⅱ"互锁，此主要是因为双电磁换向阀的两个磁铁不能同时得电（注：双电磁换向阀的两个电磁铁必须接在同一电磁阀组的"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"上）。按下"停止"按钮或"常闭停止"有信号，则"输出Ⅰ"、"输出Ⅱ"均停止输出。
控制组二"的控制方法同上。
继电器控制系统在使用时，只需将电源打开，写入、输出接到相应的位置，即可实行控制实操。
油泵电动机及调动电子线路
1、功能简介
由于本实训台演示的各个油路，设定有线路压力界限大，流量要求不一致等特别点，--为了更好的适用实训演示要求。油泵拖动电动机应用了小型直线DC并激励电动机及直线DC电动机调动速度器。
2、直线DC电动机技术功能数值：
电动机型号：YET-80102 规格限定电流（A）（A）：2A
规格限定功率（W）（W）：400W 规格限定电压（V）（V）：AC220V
调动速度界限：0～1500rm
3、直线DC电动机调动器技术功能数值：
写入电压（V）（V）：AC220V
输出电压（V）（V）：DC 0～220V
4、启动油泵电动机时，应先将电动机调动速度器的调动速度旋钮逆时针到慢位置，然后启动按钮，再时调动速度器旋到所需要的转动速度或油路作业压力。
5、严格禁止在齿轮泵，吸油管及油箱内无液压油的状态下，启动油泵电动机及高速运行。
6、启动油泵电动机时，应先查验实训油路是否有错接，是否有漏油情况。
双作用缸
功能简介：
1、技术功能数值
油缸有效容积： 80 ml
油缸有效大行程： 100 mm
作业压力界限： 0-0.8 Mpa
2、双作用油缸的缸体，端盖，行程撞块，撞块支撑等均应用了进口透明有机玻璃材料。顶杆应用了45#中碳钢，并协作油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件精制而成。能经过它明确地查看活塞、顶杆、油封、油孔等构造及其运行过程。
3、双作业油缸及油缸撞块支撑，全部应用了弹性插脚的集合装配方法。在其背后装配备装备有多只定位装配弹性插脚，使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后垂直推入，可靠的装配在所需的部位。
4、双作用油缸在装配时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出，撞块支撑主要是用来行程开关牵制的液压线路中，行程开关与撞块作用是对油缸顶杆的侧向作用力较大，容易引起油缸密封必能破坏或磨损。装配油缸时，应考虑到顶杆处的大行程时与边沿的距离，以敌油缸顶杆顶在实训台边沿上面造成设备损坏。
5、禁止经过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱活塞与顶杆的连接，但可经过顶杆向内推动活塞。
6、双作用油缸，行程撞块及撞块支撑每台设备配备装备两付，以适用实训要求。
弹簧回位油缸
功能简介：
1、技术功能数值
油缸有效容积： 40 ml
油缸有效大行程： 60 mm
作业压力界限： 0-0.6 Mpa
2、弹簧回位油缸的缸体，端盖等均应用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，顶杆应用45#中碳钢材料，并协作油接头、密封圈、内六角螺丝等标准装配而成，经过它可明确地查看到活塞、顶杆、油封、油孔、弹簧等构造及其运行过程，设定有形象逼真，功能可靠等腰三角优点，它既可作为教学模型，也可作为液压实训元件实行实训演示。
3、弹簧回位油缸应用了弹性插脚的集合装配方法，在其背后装配备装备有多只定位装配弹性插脚。使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的装配在需要的部位。
4、装配油缸时，应考虑到顶杆处在大行程时与沿的距离，以免油缸顶杆顶在实训台边沿上而造成设备损坏。
5、每台设备仅配一只弹簧回位油缸。
6、禁止经过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱塞与顶杆的连接。
增压油缸
功能简介：
1、技术功能数值：
低压油缸的有效容积： 138 ml
增压油缸的有效容积： 54 ml
油缸活塞的大行程： 110 mm
低压油缸的压力界限： 0-0.6 Mpa
增压油缸的压力界限： 0-1.0 Mpa
2、增压油缸的前端盖、后端盖、低压缸体、增压缸体等均应用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞杆应用了合金铝材料，并协作油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件装配而成，经过它可明确地查看到活塞杆，油封，油孔等构造及其运行过程，设定有形象逼真，功能可靠等优点，它既可作为教学模型，也可以液压实训元件实行实训演示。
3、增压油缸应用了弹性插脚的集合装配方法，在其背后装配备装备有多只定位装配弹性插脚。使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的装配在所需的部位。
4、对于只有 一个P孔的增压油缸可在P孔处接一只三通代替，其不影响作业与实训。
5、增压油缸在装配时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出。
6、每台设备仅配一只增压油缸。
单向阀
功能简介：
1、技术功能数值
作业压力界限： 0-1.0 Mpa
规格限定流量： 10 L/min
2、单向阀构造上参考了国产Ⅰ-63B型板式单向阀，其阀体，螺塞等应用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯应用了45#中碳钢材料，并协作弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，经过它可明确地查看到活塞、弹簧、油孔等构造及其运行过程，设定有形象逼真，功能可靠等优点。它既可作为教学模型，也可作为液压实训元件实行实训演示。
3、单向阀应用弹性插脚的集合装配方法，在其背后装配备装备有四只定位装配弹性插脚，使用时，应将全部的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠地装配在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为出油孔，不能接错。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出单向阀，禁止斜向扳动以防损坏插脚。
