化工传热综合实验台实验指导书

传热在工程技术领域中的应用十分广泛，在动力、化工、制冷、建筑、机械制造、新能源和宇航等工程中，全部占有十分重要的地位。--理解传热过程的基础原理及传热设备（即换热器）的构造功能设定有极其重要的意义。
换热器是由各种不一样的传热元件包括的换热设备，冷热流体借助换热器中的传热元件实行热量交换而完成加热或冷却任务。换热器的传热系数是衡量换热器的换热效果好坏的标准，不一样传热元件包括的换热器的功能存在着较大的差异。确定换热器换热功能（主要是指传热系数）的有效途径是经过实训实行测量。
一、设备功能与主要技术功能数值
1、本化工传热综合实训台主要应用套管换热器、蒸发器、风机、智能温控仪表、热球风速仪、开关指示灯、不锈钢框体构造等包括。
2、套管换热：换热段长度为1000mm换热面积为0.142m²。换热器外部全部包有保温层，并用不锈钢皮包好，外表美观，可以减少实训的热损失，也可以防止实训者的意外烫伤。
3、热流体经过的紫铜管为φ20×1.5mm,长为1000mm。冷流体经过的不锈钢管为φ57×1mm。
二、蒸发器为不锈钢制成，大加热功率（W）（W）为2.0KW。其上装备有液位计，正常液位要维持在2/3处，多加至液位计所能指示的界限高处。必要时加水，以免电热管干烧（加水时需注意水位超过液位计指示时仍往蒸发器内加水，液位计将无法显露
基础简介
1、液位）。其表面也包有保温层。
2、风机为旋涡风机，写入功率（W）（W）为550W，转动速度为2800/min,风压为13.5KPa,风量为95m³/h。
3、温度（℃）（℃）仪表：本装置上配备装备一块*-518温度（℃）（℃）控制仪表，四块*-501温度（℃）（℃）显露仪；*-518温度（℃）（℃）控制仪表用来控制蒸发器温度（℃）（℃），*-501温度（℃）（℃）显露仪可以直接显露所对应各点的温度（℃）（℃）。
4、热球风速仪，用来测量风速，再经过管道截面积求得体积流量。详细实操步骤与注意事项请参阅热球风速仪使用指导书。储物储物柜体在其实操操作面板可以控制整个实训的全过程。仪表开关下部全部有对应的标识。
5、开关、指示灯按下开关指示灯亮表明对应的作业正在运行，关闭时则按开关上箭头的方向旋转即可。
三、实训目的
1、熟悉传热实训的实训方案设计及流程设计。
2、理解换热器的基础构造与实操原理。
3、掌控把握热量衡算与传热系数K及对流传热膜系数α的测量方法。
4、掌控把握热电偶的测温原理及电位差计的使用。
四、实训原理
传热实训是在实训室条件下的教学实训，用仪表考察冷热流体在套管式换热器中的传热过程，其课程课程理论基础是传热基础方程牛顿冷却定律及热量平衡关系。
由传热基础方程得：
式中K——传热系数（）
A——换热器的传热面积（）
——平均温度（℃）（℃）差（K）
Q——传热量（W）
由上式可得，由实训测量Q、A、即可求得K值。

由传热系数K亦可确定换热面内外两侧的对流传热膜系数。
对薄壁圆管（小于2），传热系数K与传热膜系数之间有如下关系：

式中K——传热系数（）
——加热管外壁面的对流传热膜系数（）
——加热管内壁面的对流传热膜系数（）
δ——加热管壁厚（m）
λ——加热管的导热系数(w/mK)
——加热管外壁面的污垢热阻（）
——加热管内壁面的污垢热阻（）
实训室条件下考虑忽略污垢热阻，则

若有》，则有K≈；
实训中冷流体应用空气，热流体应用水蒸汽。经过测取冷热流体在换热器进出口的流量及温度（℃）（℃）改变来实行总传热系数K对流传热膜系数与相关准数关系的测量。
五、实训流程图

六、实训实操步骤
1、实训前应熟悉实训流程，做好实训的准备作业。
2、查验电源连接是否正确，风机、加热装置作业是否正常，设备密封是否良好。
3、查验蒸汽发生器内水位是否符合要求，必要时加水。以免热管烧坏。
4、查验热电偶接触是否良好，看热电偶插入处有无脱落？
5、实训正常实操前应打通冷却水，排除换热器内的不凝性气体。稍开放空阀排不凝性气体。
6、启动电源开关后，电源指示灯亮；打开蒸汽发生器加热开关。将蒸汽发生器加热温度（℃）（℃）仪表设定至所需温度（℃）（℃）值，然后调动电流（A）（A）表旋钮，顺时针旋转，电流（A）（A）表显露数值将逐步加大；大约85摄氏度左右时把两个调动旋钮调小一点（防止热惯性所造成的温度（℃）（℃）不平稳情况）。
7、由于热电偶测量时存在一定的误差，故蒸汽温度（℃）（℃）显露90度左右时蒸发器内的水已经沸腾。此时可以打开风机开关调动风量调动阀，开始实行传热实训。
8、在实训过程中热流体出口温度（℃）（℃）有可能高于蒸汽温度（℃）（℃），原因是一方面换热器内部结垢严重，另一方面是传热过程中给的热量大，导致热流体出口温度（℃）（℃）高于蒸汽温度（℃）（℃）。
9、读取实训数值时应待实操平稳后才开始实行，一组实训数值应连续实行测量，两组数值间应有一定的平稳时间，每组实训数值的测温点应始终保持不变，以减少系统误差。各组实训数值间实操状态的改变，经过调动风机出口阀的开度，开大阀门则多加冷流体进料量，调小反之。
10、实训完毕，应先关掉蒸发器开关，将电流（A）（A）表调至零，停止加热；风机继续作业一段时间，待蒸发器温度（℃）（℃）降至50度以下再关掉全部电源开关，结束实训。
七、注意事项
1、蒸发器加水一般加到液位计的2/3即可，假若水位超过了此高度那么不管再加多少水液位计的指示全部不会改变。液位少时也不能低于蒸汽发生器的1/2否则电热管极易烧坏！
2、实训实操时应注意安全，不能开蒸发器上灌水阀门，防止触电和烫伤。
3、测量时应逐步加大气相流量，记录数值。否则实训数值误差较大。
八、实训数值整理及要求
1、测量有关数值并实行数值处置整理，整理出相关经验公式，绘出相应实训图表及弯弯曲线。
2、将原始数值列成表格并实行实训数值处置整理
3、按照实训成果对测量的K、值实行解析讨论。