机电维修实训设备,机电设备安装与维修综合实训平台
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ZR-08T-3I 数控车床装调实训设备
（系统：FANUC 0I TF）
一、设备基础简介
数控车床装调实训设备是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、电气装配实训单元、数控机床功能部位件等包括。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要含有数控系统、进给驱动、主轴单元，刀架控制电子线路、冷却控制电子线路、连连接口单元、保护电子线路、电源电子线路等包括。该单元含有完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及连连接口变换单元，可以直接与数控机床功能部位件实行连接用来真实的电气调动测量试验与维修实训；也可以经过连连接口变换单元和电气装配实训单元连接完成对数控机床功能部位件的调动测量试验。立式构造符合真实的数控电气装配环境，器件布置与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求实行技能实训。
配备装备的智能化故障维修系统经过产生故障、故障解析、故障诊断、线路查验、故障点确定等过程实训学员数控机床维修能力，协作计算机数值数值系统可以实行学员登录、自动评定分数、成绩统计等便利的实训成果评价功能，还可以经过互联网连接实行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评定分数、统计等作业量，是一套集实施、查验、评估于一体的数控技术教育装备。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）：≤8kVA
3．外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）
1200mm×600mm×780mm（实操台）
四、设备构造和包括
1．系统由机床实训储物储物柜、实物斜床身车床和实操台等包括。
2．机床实训储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操实操操作面板，背面为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板为多功能网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．实物斜床身车床底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有实物车床装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；
4．实操台为钢木构造，用来机床部位件的装配与测量，下方设定有工量具储物储物柜。
5．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统应用发那科厂家的主流数控系统（用户可选），能适用不一样类型机床的实训教学。
7．X、Z轴由交流ACAC伺服电动机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，主轴由变频电动机驱动，变频调动速度控制。
8．实物车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。经过对数控车床的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控车床水平度、平行度和垂直度的调动方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
1）床身、主轴箱、尾座等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电动机、编码器、同步带、多楔带等包括，可实行主轴箱的装配与调动、主轴卡盘的装配、主轴电动机的装配与调动、编码器的装配与调动等技能实训。主轴与主轴电动机应用多楔带联接，而而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调动。
3）X轴30度倾斜，进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等包括，可实行滚珠丝杠的装配与调动、直线导轨的装配与调动、上拖板的装配与调动等技能实训。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等包括，可实行滚珠丝杠的装配与调动、直线导轨的装配与调动、上拖板的装配与调动等技能实训。
5）换刀装置应用六工位电动刀架，可完成加工时的自动换刀实操。
6）配备装备有主轴芯棒、顶尖等机床检具，可实行数控车床几何精确度检验测量试验方面的实训。
7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等包括。
8）ZR-CKS400型斜床身车床主要功能数值：
五、实训内容
1．电子线路设计、设备装配和电子线路连接
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子线路的设计与接线
（3）变频调动速度系统的电子线路设计、变频器、主轴电动机、编码器的装配与接线
（4）交流ACAC伺服驱动系统的电子线路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（5）刀架控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（6）冷却控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（7）急停、限位控制线路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调动
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调动
（2）直线导轨副的装配与调动
（3）X轴上拖板的装配
（4）电动刀架的装配
（5）电动机与联轴器的装配
（6）主轴卡盘的装配
（7）润滑系统的装配
（8）主轴箱的装配与调动
3．数控机床的功能调动测量试验
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调动测量试验
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调动测量试验
（4）数控系统主轴功能数值设定与调动测量试验
（5）PLC编程与调动测量试验
（6）驱动器功能数值设定与调动测量试验
（7）变频器功能数值设定与调动测量试验
（8）电动刀架等功能部位件的调动测量试验
（9）数控系统的数值备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床几何精确度检验测量试验
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
7．数控机床的保养和维护
（系统：FANUC 0I TF）
一、设备基础简介
数控车床装调实训设备是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备功能说明
数控车床实训设备由电气控制单元、电气装配实训单元、数控机床功能部位件等包括。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要含有数控系统、进给驱动、主轴单元，刀架控制电子线路、冷却控制电子线路、连连接口单元、保护电子线路、电源电子线路等包括。该单元含有完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及连连接口变换单元，可以直接与数控机床功能部位件实行连接用来真实的电气调动测量试验与维修实训；也可以经过连连接口变换单元和电气装配实训单元连接完成对数控机床功能部位件的调动测量试验。立式构造符合真实的数控电气装配环境，器件布置与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求实行技能实训。
配备装备的智能化故障维修系统经过产生故障、故障解析、故障诊断、线路查验、故障点确定等过程实训学员数控机床维修能力，协作计算机数值数值系统可以实行学员登录、自动评定分数、成绩统计等便利的实训成果评价功能，还可以经过互联网连接实行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评定分数、统计等作业量，是一套集实施、查验、评估于一体的数控技术教育装备。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）：≤8kVA
3．外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）
1200mm×600mm×780mm（实操台）
四、设备构造和包括
1．系统由机床实训储物储物柜、实物斜床身车床和实操台等包括。
2．机床实训储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操实操操作面板，背面为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板为多功能网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．实物斜床身车床底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有实物车床装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；
4．实操台为钢木构造，用来机床部位件的装配与测量，下方设定有工量具储物储物柜。
5．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统应用发那科厂家的主流数控系统（用户可选），能适用不一样类型机床的实训教学。
7．X、Z轴由交流ACAC伺服电动机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，主轴由变频电动机驱动，变频调动速度控制。
8．实物车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。经过对数控车床的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控车床水平度、平行度和垂直度的调动方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
1）床身、主轴箱、尾座等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电动机、编码器、同步带、多楔带等包括，可实行主轴箱的装配与调动、主轴卡盘的装配、主轴电动机的装配与调动、编码器的装配与调动等技能实训。主轴与主轴电动机应用多楔带联接，而而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调动。
3）X轴30度倾斜，进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等包括，可实行滚珠丝杠的装配与调动、直线导轨的装配与调动、上拖板的装配与调动等技能实训。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等包括，可实行滚珠丝杠的装配与调动、直线导轨的装配与调动、上拖板的装配与调动等技能实训。
5）换刀装置应用六工位电动刀架，可完成加工时的自动换刀实操。
6）配备装备有主轴芯棒、顶尖等机床检具，可实行数控车床几何精确度检验测量试验方面的实训。
7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等包括。
8）ZR-CKS400型斜床身车床主要功能数值：
| 机床型号 | ZR-CKS400 | |
| 床身上大工件回转直径 | 400mm | |
| 大工件长度（顶尖距） | 550mm | |
|
大工件 加工直径 |
轴类 | 180mm |
| 盘类 | 360mm | |
| 大工件加工长度 | 500mm | |
| 主轴头形式及锥孔 | ISO A2–5 MT6 | |
| 主轴通孔直径 | Φ56mm | |
| 主轴转动速度 | 50～3500rpm 无级 | |
| 主轴功率（W）（W） | 5.5KW | |
| 快速位移速度 X/Z轴 | X轴24m/min，Z轴24m/min | |
| 拖板大行程 X/Z轴 | X轴265mm，Z轴540mm | |
| 刀架形式及装刀数 | 卧式：6工位电动刀架 | |
| 刀杆截面尺寸 | 外圆刀杆：25×25 mm;镗刀杆直径Φ32mm/Φ40mm | |
| 定位精确度 X/Z轴 | ≤0.01/0.01mm | |
| 重复定位精确度 X/Z轴 | ≤0.007mm，（Z）0.008mm | |
| 工件加工精确度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 顶尖套简内孔锥度 | 莫氏4号 | |
| 顶尖套筒大位移量 | 60mm | |
| 外观尺寸 | 1800mm ×1000mm×1400 mm | |
| 机床净重量（kg）（kg） | 1800KG | |
1．电子线路设计、设备装配和电子线路连接
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子线路的设计与接线
（3）变频调动速度系统的电子线路设计、变频器、主轴电动机、编码器的装配与接线
（4）交流ACAC伺服驱动系统的电子线路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（5）刀架控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（6）冷却控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（7）急停、限位控制线路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调动
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调动
（2）直线导轨副的装配与调动
（3）X轴上拖板的装配
（4）电动刀架的装配
（5）电动机与联轴器的装配
（6）主轴卡盘的装配
（7）润滑系统的装配
（8）主轴箱的装配与调动
3．数控机床的功能调动测量试验
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调动测量试验
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调动测量试验
（4）数控系统主轴功能数值设定与调动测量试验
（5）PLC编程与调动测量试验
（6）驱动器功能数值设定与调动测量试验
（7）变频器功能数值设定与调动测量试验
（8）电动刀架等功能部位件的调动测量试验
（9）数控系统的数值备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床几何精确度检验测量试验
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
7．数控机床的保养和维护
