直齿-万向节-斜齿-圆锥齿轮复合传动实训

一、实训目的和要求：
1、熟识该复合传动的基础含有概括和包括元件；
2、掌控把握各个元件的相关几何功能数值的定义及其意义；
3、领会各个集合套件的使用特别点以理解各个构件在机械工程中的实际应用场合；
4、理解该复合传动的类型特别点；
5、经过实训实践，加强动手能力和实训解析能力。
6、要求学员灵活运用机构集合，创造性地设计，拼接机构。
二、实训内容
该传动系统的传动全部是机械中经常应用的传动方法，由于其各自的特别点，有各自的应用场所，实际中经常从出现多者的集合传动方案。
直齿圆柱齿轮传动能够加减慢速度系统。
双万向节联轴器常用来传递平行轴或相交轴的转动，当两轴间的夹角改变
时，不但可以继续作业，而而而且在适用上述两条件的情况下，还能保证等角速比。
斜齿圆柱齿轮传动能够传递既不平行又不相交的两轴之间的动作。
锥齿圆柱齿轮能够传递轴相交的机构，以及传动平稳，冲击和噪声较小的特别点。
找到它们的佳集合方法。为合理的选用传动类型，建立直观的物理概念。
要求学员灵活运用机构集合，创造性地设计，拼接机构。
三、实训仪表器具：
电动机、直齿圆柱齿轮一对、斜齿轮一对、锥齿圆柱齿轮、万向节联轴器、
轴承支撑架、轴承、T型螺钉、装配工量具和测量工量具等。
四、装配校准步骤：
1.执行下列安全查验
A.穿着合身的衣服（不可穿较宽松的）
B.项链、手表、戒指、领带等饰品必须摘下
C.将长发盘起或存放于帽中
D、地面不可潮湿。
2、装配传动系统。
1、选折固定装配电动机的适当位置，（尽量靠近台子的角边，留下下足够的空间装配固定齿轮传动系统）将电动机底座开的U行槽对着台子的T行槽，将底座的前边和T行槽边尽量保持平行，用T行螺钉、垫圈和螺母固定电动机（螺母不要拧紧，以便利调动齿侧间隙，和传动系统的平行度）
2、将齿轮装在电动机轴上（轻轻推入），直到齿轮上的螺孔和电动机轴上的圆凹槽对齐，经过内六角扳手拧紧紧定螺钉固定齿轮。拉动齿轮查验是否与电动机轴固紧。
3、选折合适的位置装配万向节传动系统
4、把万向节联轴器写入端装配在轴承内，输出端装配在另一轴承内选折长短
合适的轴承支撑架搭建万向节联轴器传动系统（其中长的轴承支撑架和T型螺钉用来
固定节联轴器传动系统的输出端，写入端选折短的轴承支撑架和T型螺钉）
5、在万向节传动系统的写入端装配从动直齿圆柱齿轮，输出端装配斜齿轮
6、对齐两直齿圆柱齿轮并校准他们，拧紧万向节传动系统的琐紧螺母
7、选折合适的位置搭建斜齿轮传动系统；选折长短合适的轴承支撑架和斜齿轮的传动轴、按照前面的实训搭建。将一对斜齿轮分别紧固在两传动轴上，位移轴承支撑架对齐两斜齿轮。如果高度不合适可垫垫圈调动。按照校准直齿圆柱齿轮的方法来校准此传动系统，保证两轴线成90度；
8、选折合适的位置搭建锥齿轮传动系统；选折长短合适的轴承支撑架和锥齿轮的传动轴、按照前面的实训搭建。将一对锥齿轮分别紧固在两传动轴上，位移轴承支撑架对齐两锥齿轮，保证两轴线在同一平面内（可经过所给的测量工量具校准）如果高度不合适可垫垫圈调动。按照校准直齿圆柱齿轮的方法来校准此传动系统；
9、装配完成后用手运行系统，查看传动系统，保证系统能平稳、安全的运行
10、开启电源开关，低速运行一段时间，缓慢提速。
11、在运行过程中查看传动中各轴转动速度的改变和力矩的改变情况。
12、如出现异常，关掉电动机电源，查验是否搭建中出现问题，及时改正。
13、实训完成后降低电动机转动速度到小并关闭电源。
14、断开安全开关
15、拆卸装配并将各部位件放回原处
注意：在电动机转动过程中切勿用手及其其他物品