动力电池理实一体化拆装检测实训的介绍
理实一体化拆装检测实训是一种针对新能源汽车动力电池进行学习和实践的方法。通过理论与实践相结合，学生可以更好地了解和掌握动力电池的结构、原理和性能。
理实一体化拆卸装配检验测量试验实训是一种针对新能源汽车动力电池实行学习掌控把握掌控把握和实践的方法。经过课程课程理论与实践相集合，学员可以更好地理解和掌控把握动力电池的构造、原理和功能，提升其技能水平，为其未来职业发展打好基础。
在该实训中，学员将实行以下实操：
动力电池的拆卸：--学员需要理解动力电池的构造、包括以及拆卸工量具的使用方法。在拆卸过程中，学员需要注意保护电池和人身安全，同时按照正确的步骤实行拆卸。
动力电池的检验测量试验：学员需要对拆下的电池实行查验和测量试验，含有概括电池电压（V）（V）、电流（A）（A）、温度（℃）（℃）等方面的检验测量试验，以保证电池的正常运行。
动力电池的装配与调动测量试验：学员需要将电池重新装配到车辆上，并实行必要的调动测量试验和维护。在装配过程中，学员需要严格遵守安全实操规程，保证电池的正确装配。
故障诊断与排除：学员需要掌控把握动力电池常见故障的诊断和排除方法，如电池充电不足、电量下降过快、电池组温度（℃）（℃）异常等。经过实践实操，学员可以更好地理解故障产生的原因和处置整理方法。
经过这种理实一体化拆卸装配检验测量试验实训，学员可以更深入入地理解新能源汽车动力电池的作业原理和功能特别点，提升其技能水平，同时也可以培养其单独思考和解决问题的能力。--该实训还可以为学员未来从事新能源汽车相关职业打下坚实的基础，提升其就业竞争力。
ZR-QC47 TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置
一.设备简介
TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置选用TESLA系列铁锂动力电池包总成(8串单体电池），含有其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行功能数值，以及高压系统安全注意事项；经过比照电子线路原理图与实物，可完成动力电池包总成（含有电池组总成、电池管理系统、电池电流（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器、直线DC接触器）分解与组装、单体电池电压（V）（V）和内阻检验测量试验实训实操。
二.功能特别点
1.实训装置装配TESLA系列铁锂电池模组(18650型三元锂离子电池,8串单体电池），含有电池管理系统(BMS)，电池管理系统带均衡、电流（A）（A）测量、单体电压（V）（V）检验测量试验、高精确度库仑计功能，基于电流（A）（A）对时间计分，准确计算电池剩余容量（KV）（KV），充入电量、液晶屏（2.3*9.3cm）显露等功能。
2.电池包能通电作业，清晰地展示单体电池以及它们的成组方法和连线方法，并可反复实行电池模组的拆卸装配实操。
3.电池包在实训装置上的布置方法，适用便利学员反复拆卸和装配电池模组的要求。
4.BMS在动力电池包上的装配位置以及电气机械连接方法需与原车保持一致，以适用学员反复拆卸和装配BMS的要求。
5.实训装置配备装备装备电池充电动机，可以给电池补电。
6.学员可以对单体电池电压（V）（V）和内阻实行实训测量试验。
7.电池箱应用透明有机玻璃制作。
8.适用动力电池组检验测量试验维护实际实操实训(含有电池组拆卸装配与组装、电池充放电检验测量试验、电池功能管理系统检验测量试验、电池组维护实训)。
9.实操操作面板应用4mm厚铝塑板，实操操作面板UV平实操操作面板喷绘打印有彩色图板；学员可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
10.实操操作面板上装配备装备有检验测量试验端子、可直接在实操操作面板上检验测量试验系统电子线路元件的电信号，如电阻、电压（V）（V）、电流（A）（A）、频率信号等。
11.设备由立式可位移教学板(带原理面教板)与水平存放平台（装配系统各主要零部位件）等组建。
12.设备框体构造应用40mm×40mm一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带万向脚轮，便利位移，并带锁止机构。
13.配套实训指导书等教学图纸文档实训指导书，完整讲述作业原理，实训内容，故障设定及解析等要点。
三.技术规格
1.动力电池类型：特斯拉21700锂电池4500mah
2.单体电池规格：3.7V4500mah
3.动力电池电压（V）（V）与容量（KV）（KV）：3.7V4500mah,8串
4.设备外接电源：交流ACAC220V±10% 50Hz (充电工况）
5.作业温度（℃）（℃）：-10℃～+50℃
6.设备外观尺寸（mm）：700*500*1500（长*宽*高）
7.实操操作面板外观尺寸（mm）：648*713（长*宽）
四.实训内容
1.动力电池包（含有BMS）构造与控制原理实训。
2.动力电池包（BMS）主要零部位件功能认知。
3.单体电池充放电实训。
4.单体电池内阻测量试验实训。
5.动力电池包分解与组装实训。
6.电池管理系统(BMS)系统诊断检验测量试验实训。
五.基础配备装备
动力电池包及BMS总成、BMS信息显露液晶屏（2.3*9.3cm）、电池管理系统(BMS)APP系统、紧急断电开关、维修开关、电流（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器，直线DC接触器，放电线性负载，充电器、一体化全铝制型材搭建的位移台架（700×500×1500mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测量试验端子的原理实操操作面板，实操操作面板648×713mm）、故障模仿与排除装置、设备实操说明书。
在该实训中，学员将实行以下实操：
动力电池的拆卸：--学员需要理解动力电池的构造、包括以及拆卸工量具的使用方法。在拆卸过程中，学员需要注意保护电池和人身安全，同时按照正确的步骤实行拆卸。
动力电池的检验测量试验：学员需要对拆下的电池实行查验和测量试验，含有概括电池电压（V）（V）、电流（A）（A）、温度（℃）（℃）等方面的检验测量试验，以保证电池的正常运行。
动力电池的装配与调动测量试验：学员需要将电池重新装配到车辆上，并实行必要的调动测量试验和维护。在装配过程中，学员需要严格遵守安全实操规程，保证电池的正确装配。
故障诊断与排除：学员需要掌控把握动力电池常见故障的诊断和排除方法，如电池充电不足、电量下降过快、电池组温度（℃）（℃）异常等。经过实践实操，学员可以更好地理解故障产生的原因和处置整理方法。
经过这种理实一体化拆卸装配检验测量试验实训，学员可以更深入入地理解新能源汽车动力电池的作业原理和功能特别点，提升其技能水平，同时也可以培养其单独思考和解决问题的能力。--该实训还可以为学员未来从事新能源汽车相关职业打下坚实的基础，提升其就业竞争力。
ZR-QC47 TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置
一.设备简介
TESLA系列动力电池组检验测量试验维护实训装置选用TESLA系列铁锂动力电池包总成(8串单体电池），含有其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行功能数值，以及高压系统安全注意事项；经过比照电子线路原理图与实物，可完成动力电池包总成（含有电池组总成、电池管理系统、电池电流（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器、直线DC接触器）分解与组装、单体电池电压（V）（V）和内阻检验测量试验实训实操。
二.功能特别点
1.实训装置装配TESLA系列铁锂电池模组(18650型三元锂离子电池,8串单体电池），含有电池管理系统(BMS)，电池管理系统带均衡、电流（A）（A）测量、单体电压（V）（V）检验测量试验、高精确度库仑计功能，基于电流（A）（A）对时间计分，准确计算电池剩余容量（KV）（KV），充入电量、液晶屏（2.3*9.3cm）显露等功能。
2.电池包能通电作业，清晰地展示单体电池以及它们的成组方法和连线方法，并可反复实行电池模组的拆卸装配实操。
3.电池包在实训装置上的布置方法，适用便利学员反复拆卸和装配电池模组的要求。
4.BMS在动力电池包上的装配位置以及电气机械连接方法需与原车保持一致，以适用学员反复拆卸和装配BMS的要求。
5.实训装置配备装备装备电池充电动机，可以给电池补电。
6.学员可以对单体电池电压（V）（V）和内阻实行实训测量试验。
7.电池箱应用透明有机玻璃制作。
8.适用动力电池组检验测量试验维护实际实操实训(含有电池组拆卸装配与组装、电池充放电检验测量试验、电池功能管理系统检验测量试验、电池组维护实训)。
9.实操操作面板应用4mm厚铝塑板，实操操作面板UV平实操操作面板喷绘打印有彩色图板；学员可直观对照图板和实物，认知和解析系统的作业原理。
10.实操操作面板上装配备装备有检验测量试验端子、可直接在实操操作面板上检验测量试验系统电子线路元件的电信号，如电阻、电压（V）（V）、电流（A）（A）、频率信号等。
11.设备由立式可位移教学板(带原理面教板)与水平存放平台（装配系统各主要零部位件）等组建。
12.设备框体构造应用40mm×40mm一体化全铝制型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈，带万向脚轮，便利位移，并带锁止机构。
13.配套实训指导书等教学图纸文档实训指导书，完整讲述作业原理，实训内容，故障设定及解析等要点。
三.技术规格
1.动力电池类型：特斯拉21700锂电池4500mah
2.单体电池规格：3.7V4500mah
3.动力电池电压（V）（V）与容量（KV）（KV）：3.7V4500mah,8串
4.设备外接电源：交流ACAC220V±10% 50Hz (充电工况）
5.作业温度（℃）（℃）：-10℃～+50℃
6.设备外观尺寸（mm）：700*500*1500（长*宽*高）
7.实操操作面板外观尺寸（mm）：648*713（长*宽）
四.实训内容
1.动力电池包（含有BMS）构造与控制原理实训。
2.动力电池包（BMS）主要零部位件功能认知。
3.单体电池充放电实训。
4.单体电池内阻测量试验实训。
5.动力电池包分解与组装实训。
6.电池管理系统(BMS)系统诊断检验测量试验实训。
五.基础配备装备
动力电池包及BMS总成、BMS信息显露液晶屏（2.3*9.3cm）、电池管理系统(BMS)APP系统、紧急断电开关、维修开关、电流（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器，直线DC接触器，放电线性负载，充电器、一体化全铝制型材搭建的位移台架（700×500×1500mm 带自锁脚轮装置，带装配检验测量试验端子的原理实操操作面板，实操操作面板648×713mm）、故障模仿与排除装置、设备实操说明书。
