机床电气实训装置,机床电气实训装置
机床电气实训装置,机床电气实训装置是上海教育设备制造有限公司的重点产品，如果您有什么需求或建议的话请联系我们，服务热线:021-56093262，我们将很乐意为您效劳！
机床电气是机械制造业中的核心因素，占据着非常重要的地位。它涉及到机床设备的电气控制系统，含有概括电动机、驱动器、传感器、控制器等关键集合套件。机床电气设备负责机床的自动化控制、监测和诊断，保证机床能够高效、平稳地运行。
机床电气的发展与现代自动化技术的融合密不可分。经过引入先进的控制算法、传感器技术和通信技术，机床电气设备能够完成更高的精确度、更快的响应速度和更可靠的运行。--自动化技术的应用也提升了机床的生产效率和设备重量（kg），降低了生产成本和人力投入。
然而，机床电气设备在使用过程中也面临着一些挑战和问题。--设备老化、系统错误、电子线路损坏以及人为实操不当等因素全部可能导致机床电气设备的故障。--对于机床电气设备的维护和维修显得尤为重要。
在维护和维修方面，高级维修电工的技能和经验至关重要。他们需要具备扎实的电气知识和实践经验，能够迅速准确地定位和解决机床电气设备的故障。--他们还需要不断学习掌控把握掌控把握和掌控把握新技术、新工量具和新方法，以适应不断改变的机床电气设备和技术要求。
--为了预防机床电气设备的故障，还需要重视设备的日常维护和保养。这含有概括定期查验设备的运行状态、清洁和紧固电气连接、更换老化的零部位件等。--加强实操人员的培训和教育，提升他们的实操技能和安全意识，也是减少机床电气设备故障的有效措施。
ZRKF-788 智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置是按照劳动和社会保障部颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"规范要求，集合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特别点而设计的设备。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备装配与维修、机电技术应用、机床电子线路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、装配，维修电工技师班培训和实操。
设备特别点：
● 智能化程度高：由教师机经过电脑统一设定故障，由互联网输至学员实训装置实行排故实训，故障点设定快捷、便利，实训考核成绩自动记录、排序、打印，极大便利实训室的管理，大大减轻教师的作业量。
● 公正度高：由电脑统一设定故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判别实训考核成果，做到"铁面无私"。
● 装置应用积木式构造，学校可按照实训考核的侧重点选用相应的机床电子线路箱式挂式模型块件，做到一台装置可以实行多种机床电子线路实训考核，而而且按照以后教学情况的改变而增购箱式挂式模型块件，设备永不淘汰。
● 实用性强：经过测量试验查找故障点，熟练掌控把握机床故障特别点，各器件的功能构造、各类机床电子线路作业原理。
● 全部的元件全部装配在实操操作面板正面，可直观地看到它们的动作情况，实操操作面板上还装配了测量试验孔，便利学员测量试验与排故。
● 装置上设定有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误实操损坏元件。
二、适用界限
经过更换箱式挂式模型块件能完成以下四种机床电子线路的实训考核：
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电子线路技能实训考核
3、Z3040摇臂钻床电子线路技能实训考核
4、M7130 平面磨床电气技能实训考核
每个电子线路均设定有17-25个故障点，经过箱式挂式模型块件上的故障设定盒随机设计故障点。
三、特别点
1、一台装置能完成四种机床电子线路的实训考核，经济效益显著。
2、设定有电压（V）（V）型和电流（A）（A）型保护器，能保证实操者人身安全，还设定有实训管理器，可设定实训时间，定时报警而而且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设定有单片机和全程监控三相输出作业电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源而而且警报，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，保证设备安全。
四、技术功能
1、写入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度（℃）（℃）：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量（KV）（KV）：＜1.5KVA
4、外观尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、装置的含有概括及功能
装置主要有实训屏、实训机床电子线路箱式挂式模型块件、实训桌等包括。
（一）实训屏
实训屏为钢制双层亚光密纹喷塑构造，铝制实操操作面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源写入，经过漏电保护器接通总开关,由接触器经过启动、停止按钮实行实操。
（2）设定有450V指针式交流ACAC电压（V）（V）表三只，指示电源写入的三相电源电压（V）（V），并有三只指示灯指示实训装置与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，设定有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，而而且设定有报警与复位功能。
（4）实训管理器：设定有设定实训时间，定时报警、切断电源等功能。
（5）设定有380V和220V插头座，为外部仪表器具提供作业电源。
2、辅助器件装配屏
右边装配屏装备有实训考核用的演示及检验电动机，电动机全部的接线口全部已引到实操操作面板上，经过专用安全实训连接线与实训考核电子线路箱式挂式模型块件连接。
★3、配套机床实训及编程教学课件(含有以下内容)
绪论：数控机床的发展与分类
1 数控机床常用电气元件
2.1 数控系统及故障排除方法
2.2 数控机床硬件的连接
3 数控机床功能数值设定
4 数控机床PMC控制与应用
5 数控机床数值传输与备份
6 CNC系统的故障诊断与维修
7 伺服系统的故障诊断与维修
8 数控机床验收、装配、调动测量试验及机械部位件故障排除
9 数控机床经经典型故障诊断与排除
10 数控机床常用机械元件
11 认知数控机床的坐标系及编程规则
12 宇龙数控车床拟真系统的实操
13 数控车削加工工序技艺解析
14 简便轴类零件的编程与加工
15 圆弧面零件的编程与加工
16 螺纹的编程与加工
17 中等复杂轴套类零件的编程与加工
18 异形面的编程与加工
19 宇龙数控铣床拟真系统的实操
20 数控铣削加工工序技艺解析
21 直槽的编程与加工
22 圆弧槽的编程与加工
23 内、外轮廓的编程与加工
24 孔系的编程与加工
25 曲面的编程与加工
（二）X62W万能铣床电子线路技能实训考核装置故障点设定一览表：
（二）T68卧式镗床电子线路技能实训考核箱式挂式模型块件故障点设定一览表：
（三）Z3040摇臂钻床电子线路技能实训考核装置故障点设定一览表：
（四）M7130 平面磨床电气技能实训考核箱式挂式模型块件故障点设定一览表：
机床电气的发展与现代自动化技术的融合密不可分。经过引入先进的控制算法、传感器技术和通信技术，机床电气设备能够完成更高的精确度、更快的响应速度和更可靠的运行。--自动化技术的应用也提升了机床的生产效率和设备重量（kg），降低了生产成本和人力投入。
然而，机床电气设备在使用过程中也面临着一些挑战和问题。--设备老化、系统错误、电子线路损坏以及人为实操不当等因素全部可能导致机床电气设备的故障。--对于机床电气设备的维护和维修显得尤为重要。
在维护和维修方面，高级维修电工的技能和经验至关重要。他们需要具备扎实的电气知识和实践经验，能够迅速准确地定位和解决机床电气设备的故障。--他们还需要不断学习掌控把握掌控把握和掌控把握新技术、新工量具和新方法，以适应不断改变的机床电气设备和技术要求。
--为了预防机床电气设备的故障，还需要重视设备的日常维护和保养。这含有概括定期查验设备的运行状态、清洁和紧固电气连接、更换老化的零部位件等。--加强实操人员的培训和教育，提升他们的实操技能和安全意识，也是减少机床电气设备故障的有效措施。
ZRKF-788 智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置
智能型四合一机床电气控制技能实训考核鉴定装置是按照劳动和社会保障部颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"规范要求，集合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特别点而设计的设备。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备装配与维修、机电技术应用、机床电子线路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、装配，维修电工技师班培训和实操。
设备特别点：
● 智能化程度高：由教师机经过电脑统一设定故障，由互联网输至学员实训装置实行排故实训，故障点设定快捷、便利，实训考核成绩自动记录、排序、打印，极大便利实训室的管理，大大减轻教师的作业量。
● 公正度高：由电脑统一设定故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判别实训考核成果，做到"铁面无私"。
● 装置应用积木式构造，学校可按照实训考核的侧重点选用相应的机床电子线路箱式挂式模型块件，做到一台装置可以实行多种机床电子线路实训考核，而而且按照以后教学情况的改变而增购箱式挂式模型块件，设备永不淘汰。
● 实用性强：经过测量试验查找故障点，熟练掌控把握机床故障特别点，各器件的功能构造、各类机床电子线路作业原理。
● 全部的元件全部装配在实操操作面板正面，可直观地看到它们的动作情况，实操操作面板上还装配了测量试验孔，便利学员测量试验与排故。
● 装置上设定有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误实操损坏元件。
二、适用界限
经过更换箱式挂式模型块件能完成以下四种机床电子线路的实训考核：
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电子线路技能实训考核
3、Z3040摇臂钻床电子线路技能实训考核
4、M7130 平面磨床电气技能实训考核
每个电子线路均设定有17-25个故障点，经过箱式挂式模型块件上的故障设定盒随机设计故障点。
三、特别点
1、一台装置能完成四种机床电子线路的实训考核，经济效益显著。
2、设定有电压（V）（V）型和电流（A）（A）型保护器，能保证实操者人身安全，还设定有实训管理器，可设定实训时间，定时报警而而且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设定有单片机和全程监控三相输出作业电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源而而且警报，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，保证设备安全。
四、技术功能
1、写入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度（℃）（℃）：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量（KV）（KV）：＜1.5KVA
4、外观尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、装置的含有概括及功能
装置主要有实训屏、实训机床电子线路箱式挂式模型块件、实训桌等包括。
（一）实训屏
实训屏为钢制双层亚光密纹喷塑构造，铝制实操操作面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源写入，经过漏电保护器接通总开关,由接触器经过启动、停止按钮实行实操。
（2）设定有450V指针式交流ACAC电压（V）（V）表三只，指示电源写入的三相电源电压（V）（V），并有三只指示灯指示实训装置与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，设定有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，而而且设定有报警与复位功能。
（4）实训管理器：设定有设定实训时间，定时报警、切断电源等功能。
（5）设定有380V和220V插头座，为外部仪表器具提供作业电源。
2、辅助器件装配屏
右边装配屏装备有实训考核用的演示及检验电动机，电动机全部的接线口全部已引到实操操作面板上，经过专用安全实训连接线与实训考核电子线路箱式挂式模型块件连接。
★3、配套机床实训及编程教学课件(含有以下内容)
绪论：数控机床的发展与分类
1 数控机床常用电气元件
2.1 数控系统及故障排除方法
2.2 数控机床硬件的连接
3 数控机床功能数值设定
4 数控机床PMC控制与应用
5 数控机床数值传输与备份
6 CNC系统的故障诊断与维修
7 伺服系统的故障诊断与维修
8 数控机床验收、装配、调动测量试验及机械部位件故障排除
9 数控机床经经典型故障诊断与排除
10 数控机床常用机械元件
11 认知数控机床的坐标系及编程规则
12 宇龙数控车床拟真系统的实操
13 数控车削加工工序技艺解析
14 简便轴类零件的编程与加工
15 圆弧面零件的编程与加工
16 螺纹的编程与加工
17 中等复杂轴套类零件的编程与加工
18 异形面的编程与加工
19 宇龙数控铣床拟真系统的实操
20 数控铣削加工工序技艺解析
21 直槽的编程与加工
22 圆弧槽的编程与加工
23 内、外轮廓的编程与加工
24 孔系的编程与加工
25 曲面的编程与加工
（二）X62W万能铣床电子线路技能实训考核装置故障点设定一览表：
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 冷却泵不能启动 | 13 | 进给电动机不能正转 |
| 2 | 主轴、进给均不能启动 | 14 | 作业台不能向上或向后进给 |
| 3 | 主轴无变速冲动 | 15 | 圆形作业台不能作业 |
| 4 | 主轴停止限限制动作作不正常 | 16 | 非圆作业台不能向右进给 |
| 5 | 主轴电动机不能启动 | 17 | 非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
| 6 | 主轴停止不能限限制动作作 | 18 | 不能上下（或前后）进给 |
| 7 | 主轴不能启动 | 19 | 不能向下（或前）进给 |
| 8 | 进给电动机不能启动 | 20 | 进给电动机不能反转 |
| 9 | 进给变速无冲动，圆形作业台不能作业 | 21 | 只能一地快进实操 |
| 10 | 作业台不能左右进给 | 22 | 不能快进 |
| 11 | 非圆作业台不作业 | 23 | 电磁阀不动作 |
| 12 | 作业台不能向左进给 | 24 | 进给电动机不转 |
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 机床不能启动 | 14 | 主轴电动机不能正转 |
| 2 | 主轴正转不能启动 | 15 | 主轴只有点动控制 |
| 3 | 主轴正转不能启动 | 16 | 主轴电动机不能正转 |
| 4 | 主轴正转不能启动 | 17 | 主轴电动机不能反转 |
| 5 | 主轴正转不能启动 | 18 | 主轴正转作业不正常 |
| 6 | 主轴正转不能启动 | 19 | 主轴低速不能作业 |
| 7 | 主轴正转不能启动 | 20 | 主轴反转作业不正常 |
| 8 | 主轴正转不能启动 | 21 | 主轴高速不作业 |
| 9 | 主轴不能作业 | 22 | 快速电动机不能正转 |
| 10 | 主轴无高速 | 23 | 快速电动机不能正转 |
| 11 | 主轴停止无限限制动作作 | 24 | 快速电动机不能反转 |
| 12 | 主轴变速无冲动 | 25 | 快速电动机不转 |
| 13 | 变速冲动作业不正常 |
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 机床不作业 | 11 | 立柱不能松开 |
| 2 | 机床不作业 | 12 | 立柱不能松开 |
| 3 | 主轴电动机不能启动 | 13 | 主轴箱不能保持松开 |
| 4 | 主轴电动机不能启动 | 14 | 主轴箱不能松开 |
| 5 | 摇臂不能上升 | 15 | 机床不能启动 |
| 6 | 摇臂不能上升 | 16 | 冷却泵不能启动 |
| 7 | 摇臂不能下降 | 17 | 照明灯不亮 |
| 8 | 摇臂不能下降 | 18 | 主轴不作业 |
| 9 | 立柱不能夹紧 | 19 | 立柱夹紧电动机不作业 |
| 10 | 立柱不能夹紧 | 20 | 摇臂不能升降 |
| 故障编号 | 故障情况 | 故障编号 | 故障情况 |
| 1 | 机床无法启动 | 15 | 电磁吸盘不能作业 |
| 2 | 液压泵电动机无法启动 | 16 | 电磁吸盘控制不能自锁 |
| 3 | 液压泵电动机无法启动 | 17 | 电磁吸盘不能实行充磁 |
| 4 | 液压泵电动机无法启动 | 18 | 电磁吸盘不能实行充磁 |
| 5 | 液压泵电动机和砂轮电动机全部无法启动 | 19 | 电磁吸盘不能退磁 |
| 6 | 砂轮电动机无法启动 | 20 | 电磁吸盘不能退磁 |
| 7 | 砂轮电动机无法启动 | 21 | 电磁吸盘不作业 |
| 8 | 砂轮电动机控制无自锁 | 22 | 电磁吸盘不作业 |
| 9 | 砂轮电动机无法启动 | 23 | 液压泵、砂轮电动机不能作业 |
| 10 | 砂轮电动机无法启动 | 24 | 电磁吸盘不能退磁 |
| 11 | 砂轮架无法上升 | 25 | 电磁吸盘不能作业 |
| 12 | 砂轮架无法上升 | 26 | 液压泵不作业 |
| 13 | 砂轮架无法下降 | 27 | 砂轮不作业 |
| 14 | 砂轮架无法下降 | 28 | 砂轮不能下降 |
