数控车床实训系统,数控车床实训装置
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ZR-08T-3H 广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控车床构造，同时也为技术人员实行数控车床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。 一、设备包括部分
广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置由数控控制台和车床部位件及二坐标平台包括实训考核教学设备。系统应用广州数控928TA2车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电动机控制，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板应用滚珠丝杆实行传动，刀架为四工位电动刀架，学员可以学习掌控把握掌控把握到928TA2.3.2/3.2伺服电动机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的广州数控928TA2数控技术的系统，控制台全面剖析了广州数控928TA2系统的控制原理和构造，按符合真实数控设备的要求实行电气连接，可以带动实训机床实行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子线路故障系统，该故障系统提供全开放的端子连连接口，可以设定电子线路故障、主要器件故障、PLC故障及实操系统内部故障，供学员实行测量，判别。由教师设定故障，学员可以完成在线测量排故，也可以完成断电测量实行排故，提升学员解决问题的能力。
二、设备突出特别点:
本公司设定有多年生产数控的经验，因此对广州数控928TA2数控系统内部实行全面剖析展示到实操操作面板上，把数控车床的功能全部应用接插件控制。全部控制单元控制方法如下：
1、实训台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电子线路的示范图，以便更深入入理解数控车床的控制方法。.
2、广州数控928TA2数控系统：本实训台把928TA2数控系统的控制连连接口拓展到实训台的实操操作面板上，再用接线端子可引接到各个模型块板上实行控制。
3、三相变频控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行变频控制，多加学员的动手能力，多加对控制过程中的故障问题有更多的理解和解析。
4、全数字伺服驱动控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行伺服驱动控制，多加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的理解和解析能力。
5、四工位电动刀架控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行换刀控制，多加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的理解。
6、手脉单元：经过接插线连接到数控系统上实行手动控制机床座标动作
三、实训的功能
广州数控928TA2系统数控车床实训装置对电气设备维修提供的实训内容有：
1)主轴变频单元的调动测量试验运行与故障诊断实训
2)全数字交流ACAC伺服电动机运行与故障诊断实训
3)数控车床电气控制设计与解析实训
4)电动刀架控制原理实训及接线与故障诊断实训
5)数控车床系统控制机床螺纹加工实训
6)数控车床的冷却与照明及故障诊断实训
7)数控车床电子手轮实训
8)变频器U，V，W，外部开路；
9)驱动电源，外部开路；
10)主轴电动机电源（380V），外部开路；
11)刀架锁紧电源，外部开路；
12)24V信号电源，外部开路；
13)驱动电源，外部开路；
14)作业灯电源（24V），外部开路；
15)手轮A＋信号，外部开路；
16)手轮5V信号电源，外部开路；
17)主轴正转信号（24V）电源，外部开路；
18)冷却信号（24V）电源，外部开路；
19)刀架锁紧信号电源，外部开路；
20)X正限信号，外部开路；
21)Z零点信号，外部开路；
22)Z负限位信号，外部开路；
23)0V电源，外部开路；
24)主轴一起合作共用地信号，外部开路；
25)主轴模仿量，外部开路；
26)T1号刀具信号，外部开路；
27)T3号刀具信号，外部开路；
28)冷却电源，外部开路；
29)驱动电源，外部短路；
30)刀架反转信号，外部开路；
31)变压器电源，外部开路；
32)主轴编码器A+信号，外部开路；
33)驱动器24V电源，外部开路；
34)主轴编码器5V电源，外部开路；
35)主轴编码器脉冲内部开路；
36)减慢速度开关生效内部开路；
37)减慢速度开关方向生效内部开路；
38)减慢速度开关速度生效内部开路；
39)参考点定位速度生效内部开路；
40)轴负软限位设定生效，内部开路；
41)伺服电动机最大速度设计生效；内部开路；
42)系统点动速度快速生效，内部开路；
43)系统点动速度生效，内部开路；
44)系统控制类型设计生效，内部开路；
45)系统驱动控制类型设计生效，内部开路；
46)系统控制刀位数设计生效，内部开路；
47)系统控制换刀监控时间设计生效，内部开路；
48)系统控制刀架卡紧时间设计生效，内部开路；
49)系统控制刀架是否有效，内部开路；
50)系统主轴是否有效，内部开路；
51)系统冷却是否有效，内部开路；
52)系统屏蔽急停有效，内部开路；
53)系统点动键定义X+键,内部开路；
54)系统点动键定义X键,内部开路
55)系统点动键定义Y+键，内部开路；
56)系统点动键定义Y键，内部开路
57)系统点动键定义Z+键，内部开路；
58)系统点动键定义Z键，内部开路；
广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置对零件加工提供的实训内容有：
1)数控车床的构造和作业原理；
2)车削零件外圆程序的编写；
3)车削多台阶外圆程序的编写；
4)车削圆弧程序的编写
5)车削斜面程序的编写
6)车削螺纹程序的编写；
7)循环指令编程实训；
8)数控系统与计算机数值数值通讯实训；
9)CAD/CAM自动编程实训(协作计算机数值数值和系统)；
四、数控控制台布置的独特特别点：
1、本控制储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流ACAC电源。
3、储物储物柜体装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物储物柜体内部风机开关等；装配备装备有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计对比隐蔽。打开故障门里面有20个考核开关，具备20项单项故障设计。
4、储物储物柜体下面部分是控制台的主控制区域，它分二个主控制单元：上面部分为学员自由设计。
1）数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台应用广州数控928TA2车床系统；也可按照客户实际要求实行选型配备装备。
2）全数字伺服驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部构造原理图、控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，便利学员实行实操连接。
3）变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方法和接线方法等。控制变频器功率（W）（W）为0.4KW，本单元把各连接端子引到实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，完成无级调动速度，便利学员实行实操连接。
4）四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制刀架，便利学员实行实操连接。
5）数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
6）数控系统写入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
7）强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流ACAC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
8）强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
9）开关控制和电压（V）（V）电流（A）（A）指示单元：经过电压（V）（V）表和电流（A）（A）表来检验测量试验电源作业情况；用开关来控制及保护电子线路。
五、数控控制台技术功能：
1、写入电源：三相五线制380V交流ACAC电源。
2、漏电保护：漏电动作电流（A）（A）≤30mA；设定有接地保护。
3、作业环境：温度（℃）（℃）-100-+400C。
4、整机功耗：＜3KW
5、考核储物储物柜尺寸：800×600×1800mm
6、二座标动作平台：700X700X1000mm
7、安全保护：设定有漏电压（V）（V）、漏电流（A）（A）保护装置，安全符合国家标准。
六、广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置的配备装备表单
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控车床构造，同时也为技术人员实行数控车床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。 一、设备包括部分
广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置由数控控制台和车床部位件及二坐标平台包括实训考核教学设备。系统应用广州数控928TA2车床数控系统，数控车床的X、Z轴由伺服电动机控制，主轴由变频器控制，并带有光电编码器，X、Z轴拖板应用滚珠丝杆实行传动，刀架为四工位电动刀架，学员可以学习掌控把握掌控把握到928TA2.3.2/3.2伺服电动机的控制、变频器控制、电动刀架、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用等及数控车床编程、加工、维修。
数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的广州数控928TA2数控技术的系统，控制台全面剖析了广州数控928TA2系统的控制原理和构造，按符合真实数控设备的要求实行电气连接，可以带动实训机床实行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子线路故障系统，该故障系统提供全开放的端子连连接口，可以设定电子线路故障、主要器件故障、PLC故障及实操系统内部故障，供学员实行测量，判别。由教师设定故障，学员可以完成在线测量排故，也可以完成断电测量实行排故，提升学员解决问题的能力。
二、设备突出特别点:
本公司设定有多年生产数控的经验，因此对广州数控928TA2数控系统内部实行全面剖析展示到实操操作面板上，把数控车床的功能全部应用接插件控制。全部控制单元控制方法如下：
1、实训台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电子线路的示范图，以便更深入入理解数控车床的控制方法。.
2、广州数控928TA2数控系统：本实训台把928TA2数控系统的控制连连接口拓展到实训台的实操操作面板上，再用接线端子可引接到各个模型块板上实行控制。
3、三相变频控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行变频控制，多加学员的动手能力，多加对控制过程中的故障问题有更多的理解和解析。
4、全数字伺服驱动控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行伺服驱动控制，多加学员的动手能力，让学员对伺服控制器有个全面的理解和解析能力。
5、四工位电动刀架控制单元：经过接插线连接到数控系统上实行换刀控制，多加学员的动手能力，让学员对自动刀架的控制过程和原理有更全面的理解。
6、手脉单元：经过接插线连接到数控系统上实行手动控制机床座标动作
三、实训的功能
广州数控928TA2系统数控车床实训装置对电气设备维修提供的实训内容有：
1)主轴变频单元的调动测量试验运行与故障诊断实训
2)全数字交流ACAC伺服电动机运行与故障诊断实训
3)数控车床电气控制设计与解析实训
4)电动刀架控制原理实训及接线与故障诊断实训
5)数控车床系统控制机床螺纹加工实训
6)数控车床的冷却与照明及故障诊断实训
7)数控车床电子手轮实训
8)变频器U，V，W，外部开路；
9)驱动电源，外部开路；
10)主轴电动机电源（380V），外部开路；
11)刀架锁紧电源，外部开路；
12)24V信号电源，外部开路；
13)驱动电源，外部开路；
14)作业灯电源（24V），外部开路；
15)手轮A＋信号，外部开路；
16)手轮5V信号电源，外部开路；
17)主轴正转信号（24V）电源，外部开路；
18)冷却信号（24V）电源，外部开路；
19)刀架锁紧信号电源，外部开路；
20)X正限信号，外部开路；
21)Z零点信号，外部开路；
22)Z负限位信号，外部开路；
23)0V电源，外部开路；
24)主轴一起合作共用地信号，外部开路；
25)主轴模仿量，外部开路；
26)T1号刀具信号，外部开路；
27)T3号刀具信号，外部开路；
28)冷却电源，外部开路；
29)驱动电源，外部短路；
30)刀架反转信号，外部开路；
31)变压器电源，外部开路；
32)主轴编码器A+信号，外部开路；
33)驱动器24V电源，外部开路；
34)主轴编码器5V电源，外部开路；
35)主轴编码器脉冲内部开路；
36)减慢速度开关生效内部开路；
37)减慢速度开关方向生效内部开路；
38)减慢速度开关速度生效内部开路；
39)参考点定位速度生效内部开路；
40)轴负软限位设定生效，内部开路；
41)伺服电动机最大速度设计生效；内部开路；
42)系统点动速度快速生效，内部开路；
43)系统点动速度生效，内部开路；
44)系统控制类型设计生效，内部开路；
45)系统驱动控制类型设计生效，内部开路；
46)系统控制刀位数设计生效，内部开路；
47)系统控制换刀监控时间设计生效，内部开路；
48)系统控制刀架卡紧时间设计生效，内部开路；
49)系统控制刀架是否有效，内部开路；
50)系统主轴是否有效，内部开路；
51)系统冷却是否有效，内部开路；
52)系统屏蔽急停有效，内部开路；
53)系统点动键定义X+键,内部开路；
54)系统点动键定义X键,内部开路
55)系统点动键定义Y+键，内部开路；
56)系统点动键定义Y键，内部开路
57)系统点动键定义Z+键，内部开路；
58)系统点动键定义Z键，内部开路；
广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置对零件加工提供的实训内容有：
1)数控车床的构造和作业原理；
2)车削零件外圆程序的编写；
3)车削多台阶外圆程序的编写；
4)车削圆弧程序的编写
5)车削斜面程序的编写
6)车削螺纹程序的编写；
7)循环指令编程实训；
8)数控系统与计算机数值数值通讯实训；
9)CAD/CAM自动编程实训(协作计算机数值数值和系统)；
四、数控控制台布置的独特特别点：
1、本控制储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用。写入三相四线制380V交流ACAC电源。
3、储物储物柜体装备有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，储物储物柜体内部风机开关等；装配备装备有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计对比隐蔽。打开故障门里面有20个考核开关，具备20项单项故障设计。
4、储物储物柜体下面部分是控制台的主控制区域，它分二个主控制单元：上面部分为学员自由设计。
1）数控系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台应用广州数控928TA2车床系统；也可按照客户实际要求实行选型配备装备。
2）全数字伺服驱动控制单元：它分X、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器的内部构造原理图、控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，便利学员实行实操连接。
3）变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方法和接线方法等。控制变频器功率（W）（W）为0.4KW，本单元把各连接端子引到实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制电动机运行，完成无级调动速度，便利学员实行实操连接。
4）四工位电动刀架控制单元：剖析电动刀架控制原理，控制方法和接线方法等。本单元把各连接端子引到实操操作面板上，经过连接线的连接并可控制刀架，便利学员实行实操连接。
5）数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的写入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加便利实操维修机床。
6）数控系统写入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特别点，内容含有概括伺服模仿信号写入/输出；主轴变频信号模仿量输出控制；四工位电动刀架控制、主轴编码器控制、冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
7）强电元件装配区：把全部强电元件统一装配在此处，如：交流ACAC接触器、直线DC继电器、保险管、三相灭弧器等。
8）强电输出单元：把强电部分经过端子座引出，经过延长连接线对各单元实行连接。
9）开关控制和电压（V）（V）电流（A）（A）指示单元：经过电压（V）（V）表和电流（A）（A）表来检验测量试验电源作业情况；用开关来控制及保护电子线路。
五、数控控制台技术功能：
1、写入电源：三相五线制380V交流ACAC电源。
2、漏电保护：漏电动作电流（A）（A）≤30mA；设定有接地保护。
3、作业环境：温度（℃）（℃）-100-+400C。
4、整机功耗：＜3KW
5、考核储物储物柜尺寸：800×600×1800mm
6、二座标动作平台：700X700X1000mm
7、安全保护：设定有漏电压（V）（V）、漏电流（A）（A）保护装置，安全符合国家标准。
六、广州数控GSK928TA2系统数控车床实训装置的配备装备表单
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（广州数控GSK928TA2） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 3 | 数控二座标动作平台 | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（装配在实操操作面板上） | 1 | 台 |
| 5 | 四工位自动刀架 | 1 | 台 |
| 6 | 主轴电动机与主轴编码器组 | 1 | 套 |
| 7 | 冷却泵电动机 | 1 | 台 |
| 8 | 三相交流ACAC伺服电动机（110ST） | 1 | 台 |
| 9 | 全数字交流ACAC伺服单元（装配在实操操作面板上） | 1 | 台 |
| 10 | X、Z轴正负限位开关（装配在二坐标平台上） | 4 | 只 |
| 11 | X、Z轴机床回零开关（装配在二坐标平台上） | 2 | 只 |
| 12 | 三菱变频器（FR-D720-0.75KW）（装配在实操操作面板上） | 1 | 台 |
| 13 | 刀架控制器 | 1 | 台 |
| 14 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 15 | 灭弧器31TX1-12B03（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 交流ACAC接触器CJX1-22（正泰）（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 17 | 直线DC继电器MY2N（装配在实操操作面板上） | 4 | 只 |
| 18 | KT18-32 3P（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 19 | 断路器DZ47-63-C5（装配在实操操作面板上） | 3 | 只 |
| 20 | 断路器DZ47-60-C10（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 21 | 漏电保护器DZ47LE-32（装配在储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 22 | 指示灯（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 模仿刀架盘（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 模仿刀架电动机（8W）（装配在储物储物柜内） | 1 | 只 |
| 25 | 模仿刀架换刀键（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 模仿刀架光电传感器（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 风机（装配在储物储物柜内）（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 28 | 通讯隔离器（装配在储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 29 | 通讯线（4米） | 1 | 条 |
| 30 | 急停开关（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 31 | 起动开关（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 32 | 钥匙开关（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 33 | 风机开关（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 34 | 电源指示灯（装配在储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 35 | 双排故障开关（装配在储物储物柜内） | 1 | 只 |
| 36 | 伺服电动机电源连接线（2米） | 2 | 条 |
| 37 | 伺服电动机信号连接线（2米） | 2 | 条 |
| 38 | 直线DC24V电源（装配在储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 39 | BK-50W变压器（装配在储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 40 | 2000W变压器（装配在储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 41 | CAD/CAM系统光盘 | 1 | 张 |
| 42 | 电动刀架使用指导书 | 1 | 本 |
| 43 | 全数字交流ACAC伺服单元使用手册 | 1 | 本 |
| 44 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 45 | 广州数控GSK928TA2简明装配调动测量试验 | 1 | 本 |
| 46 | 广州数控GSK928TA2简明实操编程 | 1 | 本 |
| 47 | 广州数控GSK928TA2诊断说明 | 1 | 本 |
| 48 | 广州数控GSK928TA2实操编程 | 1 | 本 |
| 49 | 实训装置使用指导书 | 1 |
本 |
