工业智能型液压综合实验台,气动液压实验台
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SQY-03 工业智能型液压综合实训台
(参考图)
工业智能型液压综合实训台装置设定有研发测量试验解析系统，智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台经过对流量、压力、功率（W）（W）、转动速度、位移、时间、温度（℃）（℃）、计算机数值数值人机画面-- 计算机数值数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、马达、各类阀泵的动静态测量试验等实训。经过智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台实训，对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值数值的通讯技术得以掌控把握和提升。
一、技术功能数值：
1）写入电源电压（V）（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ；
2）模型块和元件直线DC电压（V）（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压（V）（V）：安全控制电压（V）（V）——DC24V；
4）使用环境：温度（℃）（℃）-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）设备尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）总功率（W）（W）：<=5KW；
7）规格限定压力：<=7Mpa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部位件：（双泵组）
系统规格限定作业压力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）电动机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量12mL/r，容积效率 90%；
定量叶片泵驱动电动机：三相交流ACAC电压（V）（V），功率（W）（W）2.2 KW，转动速度1450r/min；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调动界限 4～7Mpa；
变量叶片泵电动机：三相交流ACAC电压（V）（V），功率（W）（W）1.5KW，转动速度 1450r/min；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油
（4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特别点:
1、实训台：智能型液压综合实训台装置全钢框体构造，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实训台带抽屉、存储储物储物柜和存放支撑架，实训平台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
2、连接方法及密封材料：液压连接方法应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度设备，使用过程绝不漏油。
3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流ACAC接触器品牌为法国施耐德SE。另配备装备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实训台电气控制实操操作面板上，运用实训实训连接线可在实训时便利的实行插拔连接；
4、安全功能：智能型液压综合实训台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子线路均为24V直线DC安全电压（V）（V），电气实训连接线为安全型高绝缘实训实训连接线。
5、系统：智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台配备装备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统；
6、多种控制方法：PLC控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方法。
三、实训内容：
1. 标准系列液压元件作业原理认知实训液
2、液压元件功能测量试验实训；
（1）、液压泵功能测量试验实训；
a、液压泵的空载功能测量试验；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测量试验。
（2）、溢流阀的静态特性实训；
a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态特性实训；
a、溢流阀压力阶跃响应特性弯弯曲线的测量试验；
b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油节流调动速度、回油节流调动速度、旁路节流调动速度。
（5）、调动速度阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油调动速度阀调动速度的特性测量试验。
（6）、减压阀的静态功能实训；
a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测量试验；
b、减压阀进口-出口特性弯弯曲线的测量试验；
c、减压阀出口压力-流量特性弯弯曲线的测量试验。
（7）、减压阀的动态特性功能实训；
a、减压阀的压力阶跃响应特性弯弯曲线的测量试验；
b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、液压缸的功能实训；
3、液压基础线路实训
（1）、压力控制线路实训；
A、限压线路：
a、压力调定线路；
b、溢流阀单级远程调压线路；
c、多级溢流阀调压线路；
d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。
B、变压线路：
a、一级减压线路；
b、二级压力线路；多路减压线路。
C、卸荷线路：
a、换向阀的卸载线路；
b、电磁换向阀的卸荷线路；
c、二位二通阀卸荷线路；
d、溢流阀卸荷线路。
D、稳压线路：
a、液控单向阀保压线路。
E、卸压线路：
a、节流阀卸压线路；
b、溢流阀卸压线路；
c、顺序阀卸压线路。
F、减压线路
a、减压阀的减压线路
（2）、速度控制线路实训；
A、调动速度线路：
a、进油节流调动速度线路（定压节流调动速度线路、变压节流调动速度线路）；
b、回油节流调动速度线路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调动速度阀控制调动速度线路Ⅰ（进油：调动速度阀定压节流调动速度、调动速度阀变压节流调动速度）；
e、调动速度阀控制调动速度线路Ⅱ（回油：旁路调动速度）；
f、差动连接增速线路；
g、电磁阀和调动速度阀的减慢速度线路；
h、节流阀串/并联的二次进给线路；
i、调动速度阀串/并联的二次进给线路；
j、调动速度阀串联的速度换接线路；
k、调动速度阀并联的速度换接线路；
l、差动全压换接线路；
m、二位三通控制的差动线路；
n、三位四通控制的差动线路；
o、二次进给线路；
p、三次进给线路；
q、差动作业换接线路；
r、用变量泵和液压缸包括的容积调动速度线路；
s、用变量泵和节流阀的容积调动速度线路；
t、用变量泵和调动速度阀包括的容积调动速度线路。
B、同步线路：
a、节流阀控制的同步线路；
b、调动速度阀控制的同步线路；
c、双缸同步线路；
d、多线路作用缸自动控制线路。
（3）、方向控制线路实训；
A、换向线路：
a、换向阀控制换向线路；
b、行程阀的顺序动作线路；
c、顺序阀的顺序动作线路；
d、顺序阀的平衡线路；
e、电气行程开关控制的顺序动作线路；
f、压力继电器控制的顺序动作线路；
g、单向阀控制顺序动作线路。
B、锁紧线路：
a、用换向阀锁紧线路；
b、液控单向阀的闭锁线路；
c、单向阀锁紧线路；
d、用"O"型、"H"型机能换向阀的闭锁线路
C、顺序线路：
a、应用顺序阀的顺序动作线路；
b、应用电气行程开关的顺序动作线路；
c、应用压力继电器的顺序动作线路。
D、平衡线路：
a、应用顺序阀的平衡线路；
b、应用液控单向阀的平衡线路；
c、应用单向调动速度阀的平衡线路；
d、应用单向节流阀的平衡线路。
E、缓冲线路：
a、应用溢流阀的平衡线路；
b、应用调动速度阀的缓冲线路；
c、应用节流阀的缓冲线路。
（4）、其它综合组装和拓展性线路实训。
4、智能化数值收集系统实训：压力、流量、功率（W）（W）、转动速度、温度（℃）（℃）、位移等数值的就地就地实时实训数值收集、解析、处置整理、即时显露、实训弯弯曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实训，机电液一体化控制实训。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握；
（2）、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握及使用；
（3）、PLC与计算机数值数值的通讯，在线调动测量试验、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、系统配备装备:
1、液压拟真控制系统：
液压拟真控制系统基于组态王而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压经经典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以最新标准为准）：
2、 液压拟真系统含有的液压控制系统：
1) 压力调动线路——两级调压线路；
2) 两位两通电磁换向阀卸荷线路；
3) 两位四通电磁换向阀换向线路；
4) 三位四通电磁换向阀换向线路；
5) 手动换向阀换向线路；
6) 进油节流调动速度线路；
7) 回油节流调动速度线路；
8) 旁油节流调动速度线路；
9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路；
10) 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）；
11) 速度换接线路：快—慢速度换接线路；
12) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14) 锁紧线路；
15) 节流阀控制同步线路；
16) 行程控制差动差动线路；
17) 压力继电器的保压泄荷线路；
18) 液控单向阀保压线路；
19) 多级调压线路；
20) 压力继电器控制的顺序动作线路。
如下图为液压拟真控制系统的部分系统控制界面：
(一) 液压拟真系统；（需选配电脑）
1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握掌控把握以及线路的设计、测量试验和模仿；
2. 可设计并测测绘制作作符合工业标准化的线路图，含有概括：液压线路图、电气控制电子线路图、液电-控制线路;
3. 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒;
4. 提供免费升级。
(二) 西门子编程系统:（需选配电脑）
1.可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握掌控把握应用；
2.可实行PLC控制线路的设计、测量试验和模仿；
3.提供免费升级
(三) 液压图册（含有：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）
3、 数值收集系统：
a) 数值收集系统功能简介
本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备装备的传感器全部是精确度等级在0.5级以上的高精确度传感器（可配备装备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度（℃）（℃）变送器、位移传感器变送器、功率（W）（W）变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精确度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地就地实时描绘相关的弯弯曲线，生成就地就地实时数值报表，测测绘制作作随意XY轴的动态弯弯曲线，并而而且有弯弯曲线打印功能，数值报表存档打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机数值数值智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、弯弯曲线自动生成及就地就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
数值收集系统基础机构原理图
b) 本数值收集系统主要技术功能数值：（型号以厂家详见配备装备单）
(参考图)
工业智能型液压综合实训台装置设定有研发测量试验解析系统，智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台经过对流量、压力、功率（W）（W）、转动速度、位移、时间、温度（℃）（℃）、计算机数值数值人机画面-- 计算机数值数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、马达、各类阀泵的动静态测量试验等实训。经过智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台实训，对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值数值的通讯技术得以掌控把握和提升。
一、技术功能数值：
1）写入电源电压（V）（V）：三线五线AC380V±10% 50HZ；
2）模型块和元件直线DC电压（V）（V）：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能；
3）控制电压（V）（V）：安全控制电压（V）（V）——DC24V；
4）使用环境：温度（℃）（℃）-10℃~+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防尘防潮）；
5）设备尺寸：长×宽×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）总功率（W）（W）：<=5KW；
7）规格限定压力：<=7Mpa；
8）净重：约为295kg；
9）液压泵组部位件：（双泵组）
系统规格限定作业压力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）电动机—泵装置（2台）
A、定量叶片泵：公称排量12mL/r，容积效率 90%；
定量叶片泵驱动电动机：三相交流ACAC电压（V）（V），功率（W）（W）2.2 KW，转动速度1450r/min；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量6.67mL/r，压力调动界限 4～7Mpa；
变量叶片泵电动机：三相交流ACAC电压（V）（V），功率（W）（W）1.5KW，转动速度 1450r/min；
（2）油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（3）高品质液压油：中石油32#抗磨液压油
（4）风冷却器：压力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特别点:
1、实训台：智能型液压综合实训台装置全钢框体构造，主材以2.0mm厚度铁板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实训台带抽屉、存储储物储物柜和存放支撑架，实训平台设计有回油盘；装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
2、连接方法及密封材料：液压连接方法应用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度设备，使用过程绝不漏油。
3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流ACAC接触器品牌为法国施耐德SE。另配备装备有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实训台电气控制实操操作面板上，运用实训实训连接线可在实训时便利的实行插拔连接；
4、安全功能：智能型液压综合实训台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子线路均为24V直线DC安全电压（V）（V），电气实训连接线为安全型高绝缘实训实训连接线。
5、系统：智能化数值收集液压实训台 智能型液压综合实训台配备装备有3套系统，分别为：1套数值收集系统系统、和1套液压拟真教学系统、1套组态液压线路通讯控制系统；
6、多种控制方法：PLC控制、继电器控制、手动控制、系统控制、互联网控制、触摸屏控制等多种控制方法。
三、实训内容：
1. 标准系列液压元件作业原理认知实训液
2、液压元件功能测量试验实训；
（1）、液压泵功能测量试验实训；
a、液压泵的空载功能测量试验；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测量试验。
（2）、溢流阀的静态特性实训；
a、调压界限测量；b、压力振摆测量；c、压力偏移测量；
d、压力损失测量；e、卸荷损失测量；f、内泄漏测量；g、启闭特性测量。
（3）、溢流阀的动态特性实训；
a、溢流阀压力阶跃响应特性弯弯曲线的测量试验；
b、溢流阀动态功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（4）、节流阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油节流调动速度、回油节流调动速度、旁路节流调动速度。
（5）、调动速度阀的特性测量试验实训；
a、变负载速度-负载特性和功率（W）（W）特性的测量试验；
b、恒负载工况下功率（W）（W）特性的测量试验；
c、进油调动速度阀调动速度的特性测量试验。
（6）、减压阀的静态功能实训；
a、减压阀的静态特性功能数值（调压界限、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测量试验；
b、减压阀进口-出口特性弯弯曲线的测量试验；
c、减压阀出口压力-流量特性弯弯曲线的测量试验。
（7）、减压阀的动态特性功能实训；
a、减压阀的压力阶跃响应特性弯弯曲线的测量试验；
b、减压阀动态特性各功能数值（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（8）、液压缸的功能实训；
3、液压基础线路实训
（1）、压力控制线路实训；
A、限压线路：
a、压力调定线路；
b、溢流阀单级远程调压线路；
c、多级溢流阀调压线路；
d、溢流阀限制低压线路（平衡线路）。
B、变压线路：
a、一级减压线路；
b、二级压力线路；多路减压线路。
C、卸荷线路：
a、换向阀的卸载线路；
b、电磁换向阀的卸荷线路；
c、二位二通阀卸荷线路；
d、溢流阀卸荷线路。
D、稳压线路：
a、液控单向阀保压线路。
E、卸压线路：
a、节流阀卸压线路；
b、溢流阀卸压线路；
c、顺序阀卸压线路。
F、减压线路
a、减压阀的减压线路
（2）、速度控制线路实训；
A、调动速度线路：
a、进油节流调动速度线路（定压节流调动速度线路、变压节流调动速度线路）；
b、回油节流调动速度线路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调动速度阀控制调动速度线路Ⅰ（进油：调动速度阀定压节流调动速度、调动速度阀变压节流调动速度）；
e、调动速度阀控制调动速度线路Ⅱ（回油：旁路调动速度）；
f、差动连接增速线路；
g、电磁阀和调动速度阀的减慢速度线路；
h、节流阀串/并联的二次进给线路；
i、调动速度阀串/并联的二次进给线路；
j、调动速度阀串联的速度换接线路；
k、调动速度阀并联的速度换接线路；
l、差动全压换接线路；
m、二位三通控制的差动线路；
n、三位四通控制的差动线路；
o、二次进给线路；
p、三次进给线路；
q、差动作业换接线路；
r、用变量泵和液压缸包括的容积调动速度线路；
s、用变量泵和节流阀的容积调动速度线路；
t、用变量泵和调动速度阀包括的容积调动速度线路。
B、同步线路：
a、节流阀控制的同步线路；
b、调动速度阀控制的同步线路；
c、双缸同步线路；
d、多线路作用缸自动控制线路。
（3）、方向控制线路实训；
A、换向线路：
a、换向阀控制换向线路；
b、行程阀的顺序动作线路；
c、顺序阀的顺序动作线路；
d、顺序阀的平衡线路；
e、电气行程开关控制的顺序动作线路；
f、压力继电器控制的顺序动作线路；
g、单向阀控制顺序动作线路。
B、锁紧线路：
a、用换向阀锁紧线路；
b、液控单向阀的闭锁线路；
c、单向阀锁紧线路；
d、用"O"型、"H"型机能换向阀的闭锁线路
C、顺序线路：
a、应用顺序阀的顺序动作线路；
b、应用电气行程开关的顺序动作线路；
c、应用压力继电器的顺序动作线路。
D、平衡线路：
a、应用顺序阀的平衡线路；
b、应用液控单向阀的平衡线路；
c、应用单向调动速度阀的平衡线路；
d、应用单向节流阀的平衡线路。
E、缓冲线路：
a、应用溢流阀的平衡线路；
b、应用调动速度阀的缓冲线路；
c、应用节流阀的缓冲线路。
（4）、其它综合组装和拓展性线路实训。
4、智能化数值收集系统实训：压力、流量、功率（W）（W）、转动速度、温度（℃）（℃）、位移等数值的就地就地实时实训数值收集、解析、处置整理、即时显露、实训弯弯曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实训，机电液一体化控制实训。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习掌控把握掌控把握；
（2）、PLC编程系统的学习掌控把握掌控把握及使用；
（3）、PLC与计算机数值数值的通讯，在线调动测量试验、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、系统配备装备:
1、液压拟真控制系统：
液压拟真控制系统基于组态王而研发的液压拟真控制系统，含有了20个液压经经典型线路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的作业状态、油缸的作业过程和齿轮泵的作业原理等拟真线路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的作业和对整个作业过程实行监控，达到软硬件同步作业的效果。液压拟真控制模仿系统含有的有（具体线路有差异以最新标准为准）：
2、 液压拟真系统含有的液压控制系统：
1) 压力调动线路——两级调压线路；
2) 两位两通电磁换向阀卸荷线路；
3) 两位四通电磁换向阀换向线路；
4) 三位四通电磁换向阀换向线路；
5) 手动换向阀换向线路；
6) 进油节流调动速度线路；
7) 回油节流调动速度线路；
8) 旁油节流调动速度线路；
9) 行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向线路；
10) 顺序阀控制的顺序动作线路（行程开关）；
11) 速度换接线路：快—慢速度换接线路；
12) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13) 速度换接线路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14) 锁紧线路；
15) 节流阀控制同步线路；
16) 行程控制差动差动线路；
17) 压力继电器的保压泄荷线路；
18) 液控单向阀保压线路；
19) 多级调压线路；
20) 压力继电器控制的顺序动作线路。
如下图为液压拟真控制系统的部分系统控制界面：
(一) 液压拟真系统；（需选配电脑）
1. 提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在线路中设定相关元件的技术功能数值。能实行液压知识的学习掌控把握掌控把握以及线路的设计、测量试验和模仿；
2. 可设计并测测绘制作作符合工业标准化的线路图，含有概括：液压线路图、电气控制电子线路图、液电-控制线路;
3. 系统能够判别线路设计是否正确，并给出提醒;
4. 提供免费升级。
(二) 西门子编程系统:（需选配电脑）
1.可实行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习掌控把握掌控把握应用；
2.可实行PLC控制线路的设计、测量试验和模仿；
3.提供免费升级
(三) 液压图册（含有：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）
3、 数值收集系统：
a) 数值收集系统功能简介
本数值收集系统应用AD卡作为数值收集板卡；配备装备的传感器全部是精确度等级在0.5级以上的高精确度传感器（可配备装备压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度（℃）（℃）变送器、位移传感器变送器、功率（W）（W）变送器、扭矩转动速度传感变送器等），各传感变送器全部带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数值收集的精确度。数值收集系统对这一系列传感器的输出信号实行数值收集，并就地就地实时描绘相关的弯弯曲线，生成就地就地实时数值报表，测测绘制作作随意XY轴的动态弯弯曲线，并而而且有弯弯曲线打印功能，数值报表存档打印功能，各个传感器功能数值设定功能等等。完成计算机数值数值智能数值收集、解析、处置整理、数字显露、弯弯曲线自动生成及就地就地实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
数值收集系统基础机构原理图
b) 本数值收集系统主要技术功能数值：（型号以厂家详见配备装备单）
数值收集系统基础机构原理图
