华中数控铣床考核实训设备,华中数控实训系统
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华中数控铣床装调与维修考核实训设备
（系统：HNC-808DM）总线控制 一、设备基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
数控铣床装调维修实训系统实物图： 二、设备特别点
1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了发那科数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调动、机电联调与故障排除、机床精确度检验测量试验、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测量试验与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）：≤3kVA
3、漏电保护动作电流（A）（A）≤30mA
4、漏电保护动作反应时间≤0.1S
5、故障考核：16项（智能型）
6、外观尺寸：800×600×1800mm（机床实训储物储物柜）
1350×1400×1550mm （实物铣床）
7、设定有数控铣床智能考核系统功能：
应用最新 MCU 技术 RAM 处置整理芯片的数字化含有概括电子线路板与配套无线故障设定控制系统，系统平稳、不易感染病毒。
控制模型块(PC 控制终端或手持位移控制终端)和驱动模型块(智能故障设定驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模型块内置智能故障设定控制系统，配备装备有专用新型无线数值传输模型块(可插拔型)和RS232 串行通讯连连接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持位移控制终端应用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控实操界面，人机对 话友好。手持位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。
手持位移控制终端不联网时可作单机实操，当带驱动模型块的实训设备无线组网时，手持 位移控制终端可无线进网作为联网终端，可作学员机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。
可经过 PC机或平实操操作面板电脑 控制终端实行实训考核，也可经过手持位移控制终端实行实训考核，教师与 学员界面分开，教师经过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备实操操作面板原理图完全一致)
可自由设定随意一处有关的各种常见故障，故障类型含有概括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障情况。每套驱动模型块可以设定 8 路大电流（A）（A） 5A 的 开路故障、16 路小电流（A）（A） 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设定。可按照需求拓展设定 64 路大电流（A）（A） 5A 的开路故障、128 路小电流（A）（A） 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设定。可按照用户使用要求调动故障设定点的数量和故障设定类型。
全部配备装备装备驱动模型块的实训设备，均可经过内置的专用新型无线数值传输模型块无线组网， 完成远程集中管理。
用户可选用经过无线或 RS-232 串行口通讯与其它实训设备配套的无线故障设定控制系统 包括一个互联网，经过主控计算机数值数值控制每一台实训设备的故障设定、故障排除、功能数值设定、 远程起动、信息反馈、考核评定分数等功能。
四、设备构造和包括
1．系统由机床实训储物储物柜、实物铣床等包括。
2．机床实训储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操实操操作面板，背面为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板为多功能网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．实物小铣床底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有实物铣床装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；底座四周设定有围边，可接溢出的润滑油和便利清理加工时留下的废屑。
4．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统应用HNC厂家的主流数控系统，能适用不一样类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流ACAC伺服电动机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点安全保护；主轴由三相异步电动机驱动，变频调动速度控制。
7．实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等包括，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。经过对数控铣床的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调动方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
1）床身、主轴箱、作业台等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电动机等包括，可实行主轴箱的装配与调动、主轴电动机的装配与调动等技能实训。主轴与主轴电动机应用多楔带联接，而而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调动。
3）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电动机支座等包括，可实行丝杠预紧力调动、滚珠丝杠的装配与调动等技能实训。
4）可选配主轴检验测量试验棒等机床检具，可实行数控铣床几何精确度检验测量试验方面的实训。
5）辅助装置由润滑系统、防护罩等包括。
6）实物铣床主要功能数值：
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子线路的设计与接线
（3）变频调动速度系统的电子线路设计、变频器、主轴电动机的装配与接线
（4）交流ACAC伺服驱动系统的电子线路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（５）冷却控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（６）急停控制线路的设计与接线
（７）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调动
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调动
（2）X轴上拖板的装配
（3）Y轴上拖板的装配
（4）电动机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）主轴箱的装配与调动
3．数控机床的功能调动测量试验
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调动测量试验
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调动测量试验
（4）数控系统主轴功能数值设定与调动测量试验
（5）驱动器功能数值设定与调动测量试验
（6）变频器功能数值设定与调动测量试验
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．数控铣床几何精确度检验测量试验
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
7．数控机床的保养和维护
六、系统配备装备
表1：基础配备装备
（系统：HNC-808DM）总线控制 一、设备基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
数控铣床装调维修实训系统实物图： 二、设备特别点
1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了发那科数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调动、机电联调与故障排除、机床精确度检验测量试验、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测量试验与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）：≤3kVA
3、漏电保护动作电流（A）（A）≤30mA
4、漏电保护动作反应时间≤0.1S
5、故障考核：16项（智能型）
6、外观尺寸：800×600×1800mm（机床实训储物储物柜）
1350×1400×1550mm （实物铣床）
7、设定有数控铣床智能考核系统功能：
应用最新 MCU 技术 RAM 处置整理芯片的数字化含有概括电子线路板与配套无线故障设定控制系统，系统平稳、不易感染病毒。
控制模型块(PC 控制终端或手持位移控制终端)和驱动模型块(智能故障设定驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模型块内置智能故障设定控制系统，配备装备有专用新型无线数值传输模型块(可插拔型)和RS232 串行通讯连连接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持位移控制终端应用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控实操界面，人机对 话友好。手持位移控制终端可控制随意一台带驱动模型块的实训设备。
手持位移控制终端不联网时可作单机实操，当带驱动模型块的实训设备无线组网时，手持 位移控制终端可无线进网作为联网终端，可作学员机登录实训与考核的实操终端，也可作教师机登录出题设故的实操终端。
可经过 PC机或平实操操作面板电脑 控制终端实行实训考核，也可经过手持位移控制终端实行实训考核，教师与 学员界面分开，教师经过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备实操操作面板原理图完全一致)
可自由设定随意一处有关的各种常见故障，故障类型含有概括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障情况。每套驱动模型块可以设定 8 路大电流（A）（A） 5A 的 开路故障、16 路小电流（A）（A） 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设定。可按照需求拓展设定 64 路大电流（A）（A） 5A 的开路故障、128 路小电流（A）（A） 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设定。可按照用户使用要求调动故障设定点的数量和故障设定类型。
全部配备装备装备驱动模型块的实训设备，均可经过内置的专用新型无线数值传输模型块无线组网， 完成远程集中管理。
用户可选用经过无线或 RS-232 串行口通讯与其它实训设备配套的无线故障设定控制系统 包括一个互联网，经过主控计算机数值数值控制每一台实训设备的故障设定、故障排除、功能数值设定、 远程起动、信息反馈、考核评定分数等功能。
四、设备构造和包括
1．系统由机床实训储物储物柜、实物铣床等包括。
2．机床实训储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操实操操作面板，背面为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板为多功能网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．实物小铣床底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有实物铣床装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；底座四周设定有围边，可接溢出的润滑油和便利清理加工时留下的废屑。
4．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统应用HNC厂家的主流数控系统，能适用不一样类型机床的实训教学。
6．X、Y、Z轴由交流ACAC伺服电动机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点安全保护；主轴由三相异步电动机驱动，变频调动速度控制。
7．实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等包括，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。经过对数控铣床的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调动方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
1）床身、主轴箱、作业台等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电动机等包括，可实行主轴箱的装配与调动、主轴电动机的装配与调动等技能实训。主轴与主轴电动机应用多楔带联接，而而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调动。
3）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电动机支座等包括，可实行丝杠预紧力调动、滚珠丝杠的装配与调动等技能实训。
4）可选配主轴检验测量试验棒等机床检具，可实行数控铣床几何精确度检验测量试验方面的实训。
5）辅助装置由润滑系统、防护罩等包括。
6）实物铣床主要功能数值：
| 作业台面积 | 200×400mm |
| T型槽 | 10×3 |
| 作业台最大承重 | 50Kg |
| X向行程/滚珠丝杠形式 | 400mm/研磨、C5级、规格2005 |
| Y向行程/滚珠丝杠形式 | 200mm/研磨、C5级、规格2005 |
| Z向行程/滚珠丝杠形式 | 250mm/研磨、C5级、规格2005 |
| X向快速位移速度 | 5m/min |
| Y向快速位移速度 | 5m/min |
| Z向快速位移速度 | 4m/min |
| 主轴电动机功率（W）（W） | 1.1Kw |
| 主轴端面至作业台的距离 | 70-290mm |
| 主轴转动速度（变频） | 100-4000rpm（无级调动速度） |
| 选用刀具直径界限 | 1-16mm |
| 刀柄形式 | ER20 |
| 定位精确度 | ±0.02mm |
| 重复定位精确度 | ±0.008mm |
| 数控系统控制轴数 | 3轴 |
| 机床外观尺寸(长宽高) 重量（kg）（kg） | 1350×1400×1550mm 600Kg |
五、实训内容
1．电子线路设计、设备装配和电子线路连接（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子线路的设计与接线
（3）变频调动速度系统的电子线路设计、变频器、主轴电动机的装配与接线
（4）交流ACAC伺服驱动系统的电子线路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（５）冷却控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（６）急停控制线路的设计与接线
（７）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调动
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调动
（2）X轴上拖板的装配
（3）Y轴上拖板的装配
（4）电动机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）主轴箱的装配与调动
3．数控机床的功能调动测量试验
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调动测量试验
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调动测量试验
（4）数控系统主轴功能数值设定与调动测量试验
（5）驱动器功能数值设定与调动测量试验
（6）变频器功能数值设定与调动测量试验
4．机电联调与故障排除
（1）数控铣床机电联调
（2）数控铣床故障诊断与排除
5．数控铣床几何精确度检验测量试验
6．数控铣床的程序编制与加工
（1）数控铣床编程
（2）数控铣床加工
7．数控机床的保养和维护
六、系统配备装备
表1：基础配备装备
| 序号 | 名 称 | 主要部位件、器件及规格 | 数量 |
| 1 | 机床实训储物储物柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 |
| 2 | 实物铣床 | 1350×1400×1550mm | 1台 |
| 3 | 数控系统 | HNC-808DM （总线控制） | 1台 |
| 4 | 变频器 | 1.5KW | 1台 |
| 5 | 伺服驱动 | 原装 | 3轴 |
| 6 | 伺服电动机 | 原装 绝对值编码器 | 3台 |
| 7 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 |
| 8 | 主轴电动机 | 1.1KW | 1只 |
| 9 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流ACAC接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 |
| 10 | 电气控制电子线路图 | 含故障点 | 1份 |
| 11 | 变频器说明书 | 1本 | |
| 12 | 编程说明书 | HNC－8系 | 1本 |
| 13 | 实操说明书 | HNC－8系 | 1本 |
| 14 | 功能数值说明书 | HNC－8系 | 1本 |
| 15 | 实训指导书 | 1本 | |
| 16 | 智能考核系统模型块 | 含系统与硬件 | 1套 |
