数控车床电气控制与维修实训装置,数控车床实训装置

数控车床电气控制与维修实训装置

一、设备基础简介
数控车床电气控制与维修实训装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

二、设备特别点
1.设定有数控车床几何精确度的检验测量试验功能；
2.实训机床精确度检验测量试验工量具的使用方法；
3.可实行数控机床构造解析和改装；
4.数控车床主轴箱经经典型构造解析及主轴预紧方法；
5.可实行数控机床调动测量试验实训考核；
6.能与电气接线实训考核装置连接完成机电联调实训功能；
7.设定有2个单独的实训工位。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）：＜2kVA
3．外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训储物储物柜）、1200mm×660mm×1140mm（实物小车床）
四、设备构造和包括
1．系统由机床实训储物储物柜、实物小车床和实操台等包括。
2．机床实训储物储物柜应用钢制亚光密纹喷塑构造，正面装备有数控系统和实操实操操作面板，背面为机床电气储物储物柜，储物储物柜内器件布置与实际机床厂的模式一致。电气储物储物柜内的电气装配板为不锈钢网孔板，上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气储物储物柜下部还设定有变压器和接地端子等。
3．实物小车床底座应用钢制亚光密纹喷塑构造，上方设定有实物小车床装配平台，应用铸件构造，表面磨削加工；底座四周设定有围边，可接溢出的润滑油和便利清理加工时留下的废屑。
4．实操台为钢木构造，用来机床部位件的装配与测量，下方设定有工量具储物储物柜。
5．系统应用三相四线AC380V交流ACAC电源供电，并设定有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，设定有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压（V）（V）异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6．数控系统应用广数主流数控系统，能适用不一样类型机床的实训教学。
7．X、Z轴由步进电动机驱动，动作方向上设定有正负限位、参考点等开关，应用接近式传感器；主轴由三相异步电动机驱动，变频调动速度控制。
8．实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括，设定有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。经过对数控小车床的拆卸装配实训，学员可掌控把握数控车床水平度、平行度和垂直度的调动方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
（1）床身、主轴箱、位移拖板、尾座等均应用铸件构造，铸件经过时效处置整理、表面机加工和铲刮工序技艺等，保证机床精确度平稳。
（2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电动机、编码器、同步带、多楔带等包括，可实行主轴箱的装配与调动、主轴卡盘的装配、主轴电动机的装配与调动、编码器的装配与调动等技能实训。主轴与主轴电动机应用多楔带联接，而而且设定有张紧力构造，可实行张紧力调动。
（3）X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等包括，可实行滚珠丝杠的装配与调动、直线导轨的装配与调动、上拖板的装配与调动等技能实训。
（4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、E型调动块和床鞍等包括，可实行导轨预紧力调动、滚珠丝杠的装配与调动等技能实训。
（5）换刀装置应用四工位电动刀架，可完成加工时的自动换刀实操。
（6）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等包括。
（7）CK250型实训车床主要功能数值：
床身最大回转直径： 250mm
刀架上最大回转直径： 100mm
床身最大工件长度： 350mm
X/Z轴行程： 90mm/250mm
X轴滚珠丝杠： 研磨、C3级、规格1605
Z轴滚珠丝杠： 研磨、C3级、规格2004
主电动机功率（W）（W）： 0.55kW
主轴转动速度界限： 50～1500rpm
主轴卡盘： φ100
主轴通孔直径： 26mm
主轴孔锥度： 莫氏3号
作业台快速位移速度： 1500mm/min
最大切削进给速度： 1000mm/min
定位精确度： 0.02mm
重复定位精确度： ±0.012mm
电动刀架： 四工位电动刀架
刀杆截面尺寸： 10mm×10mm
机床重量（kg）（kg）： 250kg
五、实训内容
1．电子线路设计、设备装配和电子线路连接
（1）数控系统的装配、接线
（2）系统启停控制电子线路的设计与接线
（3）变频调动速度系统的电子线路设计、变频器、主轴电动机、编码器的装配与接线
（4）步进驱动系统的电子线路设计、驱动器、伺服电动机的装配与接线
（5）刀架控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（6）冷却控制系统的电子线路设计、器件装配与接线
（7）急停、限位控制线路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部位件装配与调动
（1）实训数控车床构造及作业原理；
（2）实训数控车床装配工序技艺流程；
（3）实训数控车床经经典型部位件主轴的构造并拆卸装配调动测量试验；
（4）实训数控车床经经典型部位件刀架的构造并拆卸装配调动测量试验；
（5）实训数控车床经经典型部位件尾座的构造并拆卸装配调动测量试验；
（6）实训数控机床几何精确度检验测量试验的常用工量具；
（7）实训机床导轨水平度检验测量试验调动测量试验；
（8）实训机床主轴箱装配检验测量试验调动测量试验；
（9）实训机床进给轴丝杠装配检验测量试验调动测量试验；
3．数控机床的功能调动测量试验
（1）数控系统的基础实操
（2）数控系统基础功能数值的设定与调动测量试验
（3）数控系统进给轴功能数值设定与调动测量试验
（4）数控系统主轴功能数值设定与调动测量试验
（5）驱动器功能数值设定与调动测量试验
（6）变频器功能数值设定与调动测量试验
（7）电动刀架等功能部位件的调动测量试验
（8）数控系统的数值备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
6．数控机床的保养和维护
六、系统配备装备