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筛板精馏实验台,筛板塔精馏实验台

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筛板精馏实验台,筛板塔精馏实验台(图1)

蒸馏是运用混合物中组分间挥发度的不一样来分离组分的一类单元实操过程。经多次平衡分离过程的蒸馏称为精馏。

由于精馏单元实操流程简便、设备制作容易、实操平稳、易于控制,其设计课程课程理论较为完善与成熟,从而在化工企业中,尤其在石油化工、有机化工、煤化工、精细化工、生物化工等企业中被广泛应用。常见的精馏单元过程由精馏塔、冷凝器、再沸器、加料系统、回流系统、设备贮槽、料液贮槽及测量仪表等包括。精馏塔本身又分为板式塔和填料塔,本设备为不锈钢制作的筛板精馏塔。可实行连续或间歇精馏实操,回流比可随意调动,也可以实行全回流实操。

二、实训目的:

1、熟悉精馏单元实操过程的设备与流程;

2、理解板式塔构造与流体力学功能;

3、掌控把握精馏塔的实操方法与原理;

4、学习掌控把握掌控把握精馏塔效率的测量方法。

筛板精馏实验台,筛板塔精馏实验台(图2)

三、设备技术数值和功能简介

(1) 精馏塔:本装置精馏塔体和塔板均应用不锈钢制作,塔内径为φ50mm,塔板数10块,板间距100mm,孔径为φ2mm,开孔率为6%。为便利学员实训时查看实操工况,特设定了两节玻璃塔节。精馏塔设定了两处进料口,同时在再沸器上也设定了进料口,以便利开车时直接向再沸器加料。本精馏塔的回流比经过回流控制器随意调动。

(2) 冷凝器 :精馏塔冷凝器壳体应用不锈钢制作,换热管应用传热效率较高的铜管制作。管径为φ12×1mm,换热面积为0.15m2,冷凝器下部与精馏塔体直接相连,以减少热损失。冷凝液储物在馏出液槽中,经过回流比控制器一部分回流控制后返回到精馏塔顶板。另一部分则控制后送至设备槽。

(3) 再沸器:精馏塔再沸器直接存放于精馏塔下部,应用不锈钢制作,内置电热管加热。总加热功率(W)(W)为2KW,分两组,各1KW,两组承担精馏塔的温度(℃)(℃)控制调动,以保证控温精确度。

(4) 料液泵 :本料液泵应用磁力泵。实行连续精馏实训时可经过加料阀向精馏塔加料。

(5)玻璃塔节:为便利学员实训时查看塔内的实操工况,本装置特别设定了两节玻璃塔节。为防止泄漏,玻璃塔节和两端法兰应用密封连接。在使用过程中,应尽量不拆开玻璃塔节为宜。

ZR-HY120 筛板塔精馏实训台
技术功能数值参考规格 说 明
装置特别点 1、整个装置美观大气,构造设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实训台的概念。
2、设备整体为自行式框体构造构造,并装配备装备有禁锢脚,便利系统的拆卸检修和搬运,体现了整个装置的工序技艺完美性。
3、塔主体、冷凝器和储槽均应用304不锈钢制造,每层筛板塔节全部用法兰连接均可拆卸,工序技艺精细,制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热,完成废热再运用,体现精馏过程要充分运用热能的工程化概念。
5、手动和自动方法精确控制回流比,可完成全回流和部分回流实操。
6、应用构造上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度查看,完成全方位教学与实训。
装置功能 1、理解板式塔的基础构造,精馏设备流程及各个部分的作用,查看精馏塔作业时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种实操状态,并解析这些实操状态对塔功能的影响。
3、理解直孔筛板单溢流降液管塔的构造、流程及实操。
4、回流比自动控制,可全回流和部分回流连续实操。
5、塔身透明可视,可查看每块塔板的作业状态,每块塔板设定侧口,可用来测温和取样。
6、进料可与塔釜残液热交换,完成废热再运用。
7、管路及转子流量计内实训介质流动状态清晰可视。
8、全触摸含有概括化控制,高平稳数值传输,硬件加密。
设计功能数值 常压实操。
精馏塔:玻璃筛板塔,开孔率6%
全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量:2 L/h。
回流比:4--∞。
塔顶浓度≥80%。
公用设施 水:装置需冷却水,自来水经过装置连连接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电:电压(V)(V)AC220V,功率(W)(W)3.0KW,标准一相三线制。每个实训室需配备装备1~2个接地点(安全地及信号地)。
实训物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。
主要设备 1、塔体:高硼硅玻璃,塔径50mm,塔板:可拆卸,单溢流降液管开孔率11%,原料处置整理量:50mL/min
2、塔釜:304卫生级不锈钢,容积≥13L,加热功率(W)(W)3kW,连续可调,自动控温。
3、塔顶全凝器:盘管式,不304卫生级不锈钢,尺寸φ89×300mm。
4、管路:透明,耐温120℃,耐腐蚀。
5、转子流量计:透明可视,16-160L/h。
6、原料罐、设备罐:玻璃,4L,可密闭。
7、液位计传感器,400mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检验测量试验机构。
8、塔釜压力:压力传感器,测量界限:0-20KPa,精确度0.5级。
9、进料蠕动泵,进料量:2.5-25L/h。
10、回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。
11、温度(℃)(℃)传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精确度0.5%。插入长度可调动,直径φ3mm
12、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、中央处置整理器:执行速度0.64μs,内部存储容量(KV)(KV)16K,功能:数值处置整理运算。
14、模仿模型块:多达16位分辨率,总和精确度±0.5%,内建RS485通讯模式。
15、温度(℃)(℃)模型块:分辨率0.1℃,精确度0.5%,内建RS485通讯模式。
16、应用一体机平实操操作面板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制实操。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内部存储2G,功能:中央处置整理器数值显露控制。
17、规格限定电压(V)(V):380V,总功率(W)(W):3.5kW,重量(kg):约150 kg
18、外观尺寸:2000×580×2200mm(长×宽×高),外观为可位移式设计,带刹车轮,高品质铝制型材框体构造,无焊接点,装配拆卸便利,水平调动支撑型脚轮。

念配套,使学员处于安全的实训实操环境中,学会工程化管路标识认知,培养学员
工程化理念。
测控包括 变量 检验测量试验机构 显露机构 执行机构
进料流量 蠕动泵 触摸屏 自动调动
塔釜液位 液位传感器 触摸屏 自动
塔釜压力 压力传感器 触摸屏
温度(℃)(℃) Pt100铂电阻 触摸屏
回流比 回流比继电器 触摸屏 自动
塔釜温度(℃)(℃) PT100铂电阻 触摸屏 固态调压模型块


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