机电设备装调实验装置
机电设备装调实验装置,机械技能装搭综合实验台本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和企业需求，操作技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，满足中等职业学校加工
董
机电设备装调实训装置,机械技能装搭综合实训台
一、设备基础简介
本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密集合行业和企业需求，实操技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，适用中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检验测量试验技术、plc与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；经过实训可提升学员在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备的装配与调动测量试验、机械加工重量（kg）（kg）解析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理作业，生产企业计算机数值数值数值控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理作业，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。
二、技术功能
1.写入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.装置容量（KV）（KV）（KV）：＜2.0kVA
4.外观尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）
800mm×600mm×1750mm（电气控制储物储物储物柜）
400mm×700mm×1500mm（实操台）
560mm×600mm×1020mm（电脑桌）
5.安全保护：设定有电流（A）（A）（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
三、系统包括与功能
本装置主要功能是按照要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先经过电气控制储物储物储物柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电动机的旋转来控制二维送料部位件（十字滑台）动作，二维送料部位件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）协作完成被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次按照加工要求经过步进电动机的转动完成转塔部位件中多形状冲压模具的更换动作，并经过气动定位系统对转塔实行精确定位；最后运用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料实行精密冲压。
本实训装置主要应用实训台、电气控制储物储物储物柜（含有概括电源控制模型块、可编程控制器模型块、变频器模型块、触摸屏模型块、步进电动机驱动模型块、伺服电动机驱动模型块、电气拓展模型块等）、动力源（含有概括交流ACACAC减慢速度电动机、步进电动机、交流ACACAC伺服电动机等）、机械传动机构、二维送料部位件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部位件、模具、自动冲压机构、实操台、装配及检验测量试验工量具、3D拟真教学系统、型材电脑桌等包括。
1.实训台：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，含有概括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要应用控制实操实操操作面板、电源变换连连接口、控制按钮等包括；机械装调区域应用铸件实操台面，学员可在上面装配和调动各种机械机构。
机电设备装调实训装置,机械技能装搭综合实训台
一、设备基础简介
机械装调实训台依据相关国家职业标准及行业标准，集合各学校、院校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"机电设备装配与维修"、"机械装配"、"模具制造技术"、"机电设备装配与维修"、"机械设备装配与自动控制"等专业的培养目标而研制。以职业实践活动为主线，主要培养学员认知阅读与测测测绘制作作作装配图和零件图、钳工基础实操、零部位件和机构装配工序技艺与调动、装配重量（kg）（kg）检验等技能，经过"做中学"，提升学员在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备装配调动测量试验和维护修理、机械加工重量（kg）（kg）解析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、技术功能数值
1、交流ACACAC电源：一相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、温度（℃）（℃）：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3、外观尺寸：长×宽×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整机功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保障功能：实训台桌面应用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实训实训连接线
三、功能特别点
1.本装置主要应用多种机械模型块包括，各个模型块可单独实训，也可综合实训。模型块含有概括（动力源、四轴主变速箱、二维作业台、间歇回转作业台、二级变速器、圆锥齿轮离合器、摩擦轮机构、曲柄连杆及凸轮多功能装置等）。涉及各种机械设备装配中的一些对比经经典型的技能点和知识点。比如：带、链等传动机构的装配与调动、变速箱的装配、轴承的装配与调动（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、圆柱圆锥齿轮的装配与调动、蜗轮蜗杆副的装配、齿条的装配、曲柄连杆及凸轮副的装配与调动、槽轮及摩擦轮的装配、摩擦轮与滚道装配、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调动、相关平行度及垂直度的调动与检验测量试验等。
2.机械实训安全教育虚拟拟真系统：系统基于C#和JS语言编程设计，用户自行按照电脑配备装备装备选用不一样的交互界面大小，可选流畅画质，中等画质，完美画质等六级画质等级。可选用齿轮轴系、蜗杆轴系等十多种轴系机构实行装配、拆卸、装配、零部位件测量、考核等。零件拆卸装配的步骤过程中有智能提醒，系统内的模型均应用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部位件一般无二，设定有非标零件库、标准零件库、测量工量具库供拆卸装配选用。系统内配备装备装备有实训的目的、步骤、要求等含有概括的电子实训考核题及指导书。使用考核功能时，系统随机出题供学员回答，当学员答完题目时给出考核分数。本系统可以实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。减慢速度器模型块：系统内置的工量具库(如锤、呆扳手、拉马、螺丝刀等)用来选用工量具拆卸减慢速度器，零件拆卸后自动摆放整齐。
3.虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）（3D）（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）（3D）（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，最终一步为正确做法。
一、设备基础简介
本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密集合行业和企业需求，实操技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，适用中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检验测量试验技术、plc与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；经过实训可提升学员在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备的装配与调动测量试验、机械加工重量（kg）（kg）解析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理作业，生产企业计算机数值数值数值控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理作业，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。
二、技术功能
1.写入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.装置容量（KV）（KV）（KV）：＜2.0kVA
4.外观尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）
800mm×600mm×1750mm（电气控制储物储物储物柜）
400mm×700mm×1500mm（实操台）
560mm×600mm×1020mm（电脑桌）
5.安全保护：设定有电流（A）（A）（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
三、系统包括与功能
本装置主要功能是按照要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先经过电气控制储物储物储物柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电动机的旋转来控制二维送料部位件（十字滑台）动作，二维送料部位件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）协作完成被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次按照加工要求经过步进电动机的转动完成转塔部位件中多形状冲压模具的更换动作，并经过气动定位系统对转塔实行精确定位；最后运用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料实行精密冲压。
本实训装置主要应用实训台、电气控制储物储物储物柜（含有概括电源控制模型块、可编程控制器模型块、变频器模型块、触摸屏模型块、步进电动机驱动模型块、伺服电动机驱动模型块、电气拓展模型块等）、动力源（含有概括交流ACACAC减慢速度电动机、步进电动机、交流ACACAC伺服电动机等）、机械传动机构、二维送料部位件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部位件、模具、自动冲压机构、实操台、装配及检验测量试验工量具、3D拟真教学系统、型材电脑桌等包括。
1.实训台：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，含有概括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要应用控制实操实操操作面板、电源变换连连接口、控制按钮等包括；机械装调区域应用铸件实操台面，学员可在上面装配和调动各种机械机构。
机电设备装调实训装置,机械技能装搭综合实训台
一、设备基础简介
机械装调实训台依据相关国家职业标准及行业标准，集合各学校、院校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"机电设备装配与维修"、"机械装配"、"模具制造技术"、"机电设备装配与维修"、"机械设备装配与自动控制"等专业的培养目标而研制。以职业实践活动为主线，主要培养学员认知阅读与测测测绘制作作作装配图和零件图、钳工基础实操、零部位件和机构装配工序技艺与调动、装配重量（kg）（kg）检验等技能，经过"做中学"，提升学员在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备装配调动测量试验和维护修理、机械加工重量（kg）（kg）解析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、技术功能数值
1、交流ACACAC电源：一相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、温度（℃）（℃）：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3、外观尺寸：长×宽×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整机功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保障功能：实训台桌面应用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实训实训连接线
三、功能特别点
1.本装置主要应用多种机械模型块包括，各个模型块可单独实训，也可综合实训。模型块含有概括（动力源、四轴主变速箱、二维作业台、间歇回转作业台、二级变速器、圆锥齿轮离合器、摩擦轮机构、曲柄连杆及凸轮多功能装置等）。涉及各种机械设备装配中的一些对比经经典型的技能点和知识点。比如：带、链等传动机构的装配与调动、变速箱的装配、轴承的装配与调动（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、圆柱圆锥齿轮的装配与调动、蜗轮蜗杆副的装配、齿条的装配、曲柄连杆及凸轮副的装配与调动、槽轮及摩擦轮的装配、摩擦轮与滚道装配、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调动、相关平行度及垂直度的调动与检验测量试验等。
2.机械实训安全教育虚拟拟真系统：系统基于C#和JS语言编程设计，用户自行按照电脑配备装备装备选用不一样的交互界面大小，可选流畅画质，中等画质，完美画质等六级画质等级。可选用齿轮轴系、蜗杆轴系等十多种轴系机构实行装配、拆卸、装配、零部位件测量、考核等。零件拆卸装配的步骤过程中有智能提醒，系统内的模型均应用3D模型，由3Dmax制作而成，并经过渲染和润色，使模型看起来与真实部位件一般无二，设定有非标零件库、标准零件库、测量工量具库供拆卸装配选用。系统内配备装备装备有实训的目的、步骤、要求等含有概括的电子实训考核题及指导书。使用考核功能时，系统随机出题供学员回答，当学员答完题目时给出考核分数。本系统可以实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。减慢速度器模型块：系统内置的工量具库(如锤、呆扳手、拉马、螺丝刀等)用来选用工量具拆卸减慢速度器，零件拆卸后自动摆放整齐。
3.虚拟拟真教学系统
机械实训安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）（3D）（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实训，机械安全保护装置实训、机械安全防护设计基础考核，实训实行时，三维（3D）（3D）（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实训位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实训过程伴有三维（3D）（3D）（3D）机器人的对话框提醒。
A、机械安全距离实训内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实训（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实训过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实训，最终一步为正确做法。
