数控铣床实训装置
数控铣床实训装置,自动变速器解剖演示实训台本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控
董
数控铣床实训装置,自动变速器解剖演示实训台
一、设备基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、plc控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备特别点
1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了华中数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调动、机电联调与故障排除、机床精确度检验测量试验、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握掌控把握掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测量试验与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V～10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA
3、外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训储物储物储物柜）
800×660×1500mm （精密型三坐标）
1200mm×600mm×780mm（实操台）
数控铣床实训装置,自动变速器解剖演示实训台
一、设备简介
设备应用 解剖电控自动变速器总成为基础，用一相齿轮减慢速度感应电动机做动力源，使用高压气体推动用油元件动作来完成变速器的换挡过程，可对解剖后的自动变速器实行档位显露、空档起动、前进档及倒档运行等工况实践实操，可全面展示电控自动变速器内部包括构造及各档位用油元件的作业过程。
适用来学校对自动变速器课程课程课程理论和维修实训的教学需要。
二、功能特别点
1.真实可运行的解剖自动变速器、由可调转动速度的一相齿轮减慢速度感应电动机驱动，可实行档位显露、空档起动、前进档运行、倒档运行等工况实践实操。充分展示自动变速器的内部包括构造和作业过程。
2.该自动变速器每个限限限制动作作作器和离合器全部由一单独的气路推动其动作，自动变速器控制装置按照所接收到的多功能开关和档位选用开关的信号，控制相应的电磁阀动作，来接通控制对应离合器、限限限制动作作作器的气路，从而完成变速器的换挡过程。
3.附有原车自动变速器构造简图、作业原理图与不一样档位各用油元件的作业情况图表；学员可直观对照各图表和实物，解析变速器的各档传动路线及各用油元件的作业过程。
4.实训台装配备装备装备有自动变速器档位显露装置及排挡杆各档位的指示灯，就地就地就地实时显露变速器的作业状态。
5.实训台配备装备装备装备有电动机及减慢速度机防护罩等安全保护装置。
6.实训台底座应用钢构造焊接，表面应用喷涂工序技艺处置整理，带自锁脚轮装置，位移灵活，安全可靠、坚固耐用。
7.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
一、设备基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、plc控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、设备特别点
1.设备依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学员在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学员的职业能力，提升职业素养。
2.设备集合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了华中数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调动、机电联调与故障排除、机床精确度检验测量试验、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现经经典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握掌控把握掌控把握领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测量试验与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力。
三、技术功能
1．写入电源：三相四线AC380V～10% 50Hz
2．装置容量（KV）（KV）（KV）：≤2kVA
3、外观尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训储物储物储物柜）
800×660×1500mm （精密型三坐标）
1200mm×600mm×780mm（实操台）
数控铣床实训装置,自动变速器解剖演示实训台
一、设备简介
设备应用 解剖电控自动变速器总成为基础，用一相齿轮减慢速度感应电动机做动力源，使用高压气体推动用油元件动作来完成变速器的换挡过程，可对解剖后的自动变速器实行档位显露、空档起动、前进档及倒档运行等工况实践实操，可全面展示电控自动变速器内部包括构造及各档位用油元件的作业过程。
适用来学校对自动变速器课程课程课程理论和维修实训的教学需要。
二、功能特别点
1.真实可运行的解剖自动变速器、由可调转动速度的一相齿轮减慢速度感应电动机驱动，可实行档位显露、空档起动、前进档运行、倒档运行等工况实践实操。充分展示自动变速器的内部包括构造和作业过程。
2.该自动变速器每个限限限制动作作作器和离合器全部由一单独的气路推动其动作，自动变速器控制装置按照所接收到的多功能开关和档位选用开关的信号，控制相应的电磁阀动作，来接通控制对应离合器、限限限制动作作作器的气路，从而完成变速器的换挡过程。
3.附有原车自动变速器构造简图、作业原理图与不一样档位各用油元件的作业情况图表；学员可直观对照各图表和实物，解析变速器的各档传动路线及各用油元件的作业过程。
4.实训台装配备装备装备有自动变速器档位显露装置及排挡杆各档位的指示灯，就地就地就地实时显露变速器的作业状态。
5.实训台配备装备装备装备有电动机及减慢速度机防护罩等安全保护装置。
6.实训台底座应用钢构造焊接，表面应用喷涂工序技艺处置整理，带自锁脚轮装置，位移灵活，安全可靠、坚固耐用。
7.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，经经典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部位件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
