数控车床电控与维修实训装置
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ZR-802CTC 数控车床电气控制与维修实训装置
一、设备特别点
1.ZR-802CTC型 数控车床电气控制与维修实训装置由数控车床实训装置和数控教学型车床实物包括，不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备，也可作为数控车床的实际加工实操实训设备。它设定有数控系统的装配调动测量试验、功能数值设定、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工实操等多项功能；
2.学员在实训装置上实行电气维修方面的实训；数控系统装配在实训装置上，便利实行实训实操；
3.完全应用工业化的器件，将一台数控车床的电控系统的每一环节在实训装置上实行分解展示；
4.模型块化构造设计，并设计有强电储物储物储物柜，便利完成数控车床各个环节的实训教学；
5.设计有专门的故障设定区和排故实操单元。设定有数控车床的故障维修考核功能。
二、技术功能
1. 写入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2. 作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃
3. 装置容量（KV）（KV）（KV）：＜3kVA
4. 实训装置构造：考核储物储物储物柜为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用；
5. 外观尺寸：137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基础配备装备装备及功能
1. 控制屏应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝实操实操操作面板；
2. 电源部分：应用三相四线380V交流ACACAC电源供电，漏电保护器控制总电源
3. 数控系统单元：应用西门子（SINUMERIK 802C base line）数控系统；
4. 驱动模型块：X/Z进给轴均应用伺服电动机驱动；
5. 主轴模型块：主轴电动机为三相异步电动机，由三菱变频器实行无级调动速度。
6. 教学型数控车床应用高硬度工程塑料制作，设定有一定的车削能力，可对有机玻璃、塑料等材料实行简便车削加工，设定有真实数控车床的机械动作，X、Z进给轴应用伺服电动机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关.
四、ZR-6135型数控车床技术功能数值
●床身最大回转直径：350mm
●三爪卡盘：160 mm
●主轴孔径：40 mm
●电动刀架：四工位
●主轴电动机功率（W）（W）：750W
●主轴最高转动速度：1500rpm
●外观尺寸：1670×810×1500 mm
五、实训内容
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的功能数值设定与调动
3. 写入输出连连接口实训
4. 机床参考点的调动测量试验
5. 伺服电动机驱动单元的调动测量试验与应用
6. 变频器的调动测量试验、功能数值设定与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10. 数控系统的实操与编程
11. 数控车床加工实训
一、设备特别点
1.ZR-802CTC型 数控车床电气控制与维修实训装置由数控车床实训装置和数控教学型车床实物包括，不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备，也可作为数控车床的实际加工实操实训设备。它设定有数控系统的装配调动测量试验、功能数值设定、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工实操等多项功能；
2.学员在实训装置上实行电气维修方面的实训；数控系统装配在实训装置上，便利实行实训实操；
3.完全应用工业化的器件，将一台数控车床的电控系统的每一环节在实训装置上实行分解展示；
4.模型块化构造设计，并设计有强电储物储物储物柜，便利完成数控车床各个环节的实训教学；
5.设计有专门的故障设定区和排故实操单元。设定有数控车床的故障维修考核功能。
二、技术功能
1. 写入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2. 作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃
3. 装置容量（KV）（KV）（KV）：＜3kVA
4. 实训装置构造：考核储物储物储物柜为钢制钣金喷塑构造，坚固耐用；
5. 外观尺寸：137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基础配备装备装备及功能
1. 控制屏应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝实操实操操作面板；
2. 电源部分：应用三相四线380V交流ACACAC电源供电，漏电保护器控制总电源
3. 数控系统单元：应用西门子（SINUMERIK 802C base line）数控系统；
4. 驱动模型块：X/Z进给轴均应用伺服电动机驱动；
5. 主轴模型块：主轴电动机为三相异步电动机，由三菱变频器实行无级调动速度。
6. 教学型数控车床应用高硬度工程塑料制作，设定有一定的车削能力，可对有机玻璃、塑料等材料实行简便车削加工，设定有真实数控车床的机械动作，X、Z进给轴应用伺服电动机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关.
四、ZR-6135型数控车床技术功能数值
●床身最大回转直径：350mm
●三爪卡盘：160 mm
●主轴孔径：40 mm
●电动刀架：四工位
●主轴电动机功率（W）（W）：750W
●主轴最高转动速度：1500rpm
●外观尺寸：1670×810×1500 mm
五、实训内容
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的功能数值设定与调动
3. 写入输出连连接口实训
4. 机床参考点的调动测量试验
5. 伺服电动机驱动单元的调动测量试验与应用
6. 变频器的调动测量试验、功能数值设定与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10. 数控系统的实操与编程
11. 数控车床加工实训
