数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型),ZR-802CM
数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型),ZR-802CMA不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工操作等多项功能
ZR-802CMA 数控铣床综合技能实训智能考核系统(互联网型)
一、设备特别点
1.由数控铣床实训装置和数控铣床实物包括，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工实操实训设备。它设定有数控系统的装配调动测量试验、功能数值设定、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工实操等多项功能；
2.学员在实训装置上实行电气维修方面的实训；数控系统装配在实训装置上，便利实行实训实操；
3.完全应用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训装置上实行分解展示；
4.模型块化构造设计，并设计有强电储物储物储物柜，便利完成数控铣床各个环节的实训教学；
5.设计有专门的故障设定区和排故实操单元。教师在故障设定区经过开关设定故障，设定有数控铣床的故障维修考核功能。
二、技术功能
1.写入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量（KV）（KV）（KV）：＜4kVA
4.外观尺寸：137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基础配备装备装备及功能
1.控制屏应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝实操实操操作面板；
2.电源部分：应用三相四线380V交流ACACAC电源供电，漏电保护器控制总电源；
3.数控系统单元：应用西门子（SINUMERIK 802C base line）数控系统；
4.驱动模型块：X/Y/Z进给轴均应用伺服电动机驱动；
5.主轴模型块：主轴电动机为三相异步电动机，由三菱变频器实行无级调动速度。
四、HKVM160型数控铣床技术功能数值
■作业台面积： 280×160mm
■三向行程（X/Y/Z）：250×160×180mm
■定位精确度： ±0.05 mm
■T形槽数及宽度： 3×8mm
■刀柄形式： 弹簧夹头ER16
■主轴电动机功率（W）（W）： 0.55kw
■主轴转动速度： 100～3500rpm
■外观尺寸： 93cm×88cm×160cm
■机床重量（kg）（kg）（kg）： 350Kg
五、实训内容
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的初始化
3. 数控系统的功能数值设定
4. 写入输出信号的使用
5. 机床参考点的设定
6. 进给驱动单元的调动测量试验与应用
7. 主轴变频器的调动测量试验与应用
8. 数控系统的通讯
9. PLC编程及应用
10.数控铣床故障诊断与维修
11.数控铣床编程实操与加工
一、设备特别点
1.由数控铣床实训装置和数控铣床实物包括，不仅可作为数控铣床电气故障的维修实训设备，也可作为数控铣床的实际加工实操实训设备。它设定有数控系统的装配调动测量试验、功能数值设定、PLC编程、故障诊断与维修、数控铣床编程与加工实操等多项功能；
2.学员在实训装置上实行电气维修方面的实训；数控系统装配在实训装置上，便利实行实训实操；
3.完全应用工业化的器件，将一台数控铣床的电控系统的每一环节在实训装置上实行分解展示；
4.模型块化构造设计，并设计有强电储物储物储物柜，便利完成数控铣床各个环节的实训教学；
5.设计有专门的故障设定区和排故实操单元。教师在故障设定区经过开关设定故障，设定有数控铣床的故障维修考核功能。
二、技术功能
1.写入电源：三相四线380V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.装置容量（KV）（KV）（KV）：＜4kVA
4.外观尺寸：137cm×60cm×189cm
三、实训装置的基础配备装备装备及功能
1.控制屏应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝实操实操操作面板；
2.电源部分：应用三相四线380V交流ACACAC电源供电，漏电保护器控制总电源；
3.数控系统单元：应用西门子（SINUMERIK 802C base line）数控系统；
4.驱动模型块：X/Y/Z进给轴均应用伺服电动机驱动；
5.主轴模型块：主轴电动机为三相异步电动机，由三菱变频器实行无级调动速度。
四、HKVM160型数控铣床技术功能数值
■作业台面积： 280×160mm
■三向行程（X/Y/Z）：250×160×180mm
■定位精确度： ±0.05 mm
■T形槽数及宽度： 3×8mm
■刀柄形式： 弹簧夹头ER16
■主轴电动机功率（W）（W）： 0.55kw
■主轴转动速度： 100～3500rpm
■外观尺寸： 93cm×88cm×160cm
■机床重量（kg）（kg）（kg）： 350Kg
五、实训内容
1. 数控铣床电气系统的设计
2. 数控系统的初始化
3. 数控系统的功能数值设定
4. 写入输出信号的使用
5. 机床参考点的设定
6. 进给驱动单元的调动测量试验与应用
7. 主轴变频器的调动测量试验与应用
8. 数控系统的通讯
9. PLC编程及应用
10.数控铣床故障诊断与维修
11.数控铣床编程实操与加工
