新型光机电一体化实训台
新型光机电一体化实训台,注塑模具教学实训台实训装置由由铝合金导轨式实训台、典型的机电一体化设备的机械部件、plc模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块、接线端子排和各种传感器、计算机等组成。
董
新型光机电一体化实训台,注塑模具教学实训台
实训考核装置的含有概括：
新型光机电一体化实训台,注塑模具教学实训台
实训考核装置的含有概括：
实训装置由由铝制导轨式实训台、经经典型的机电一体化设备的机械部位件、plc模型块、变频器模型块、按钮模型块、电源模型块、模仿生产设备实训模型块、接线端子排和各种传感器、计算机数值数值数值等包括。整体构造应用开放式和拆卸装配式，实训装置用来机械部位件组装，可按照现有的机械部位件组装生产设备，也可添加机械部位件组装其他生产设备，使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装设定有生产功能的机电一体化设备。模型块应用标准构造和抽屉式模型块存放架，互换性强；按设定有生产性功能和整合学习掌控把握掌控把握掌控把握功能的原则确定模型块内容，使教学或竞赛时可便利的选用需要的模型块。要求设定有可拓展功能，可以包括更加大型的生产模仿系统，以协作各个用户学校不一样层次，不一样专业的教学及培训要求。
技术功能数值
1. 交流ACACAC电源：三相五线 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 温度（℃）（℃）：-10～40 ℃；环境湿度：≤90%（25℃）；
3. 外观尺寸：长×宽×高=2000×880×1500 mm；
4. 整机功耗：≤2 kW；
5. 安全保障功能：设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实训实训连接线。
新型光机电一体化实训台,注塑模具教学实训台
铝制拆卸装配实训模具系列-注塑模具
| 序号 | 名称 | 模架规格(mm) | 详细描述及技术要求 |
| 1 | 大水口模 | 200x200 | 单分型面注塑模是注塑模具中应用最广泛,最简便，最经经典型的一种，含有概括型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。动模上设定有推出装置，用以推出制件和流道凝料（料把）。 |
| 2 | 细水口模 | 200x200 | 该模是截面形状小如针点的浇口，设定有提升溶体的剪切速率，提升溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选用。 |
| 3 | 前模哈夫模 | 200x200 | 两瓣合垂直分型，设计合理，运用来侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅而而且抽拔距离较小的塑件，构造紧凑、刚性好，抽拔力大。 |
| 4 | 前模行位模 | 200x200 | 塑件对外观要求高，定模需设定抽芯机构，该模具构造紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛 |
| 5 | 后模内行位模具 | 200x200 | 塑件对外观要求高，内壁有凹槽，而而且不能做斜顶构造方法，定模需设定内抽芯机构，该模具构造紧凑，刚性强，安全可靠，在模具上应用广泛。 |
| 6 | 潜水口模 | 200x200 | 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而而而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。应用潜浇口模具构造,可将双分型面模具构造简化成单分型面模具构造。一模四腔，分流道于设备自动分离。 |
| 7 | 斜顶模 | 200x200 | 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,构造紧凑,可靠,斜推杆与导向槽协作,当推杆作垂直动作时斜推杆在导向槽的作用下做相对动作,从而完成侧抽芯动作。 |
| 8 | 热流道模 | 200x200 | 热流道模具在注射模中应用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具构造。 |
| 9 |
斜导柱模 |
200x200 | 该构造紧凑,制造便利,动作可靠。它的构造形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对动作,从而完成侧抽芯动作。 |
| 10 | 推板模 | 200x200 | 推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用来大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特别点推出均匀力量大,动作平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。 |
| 11 | 旋转牙纹模 | 200x200 | 成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,经过模具内使制品与螺纹型芯或环型设备相对旋转动作来完成脱模的生产方法。 |
| 12 | 弯管模 | 200x200 | 弯管圆弧内抽芯的模具构造往往是运用齿轮、齿条或连杆等机械构造件，将直线动作变换为圆周边动作的构造形式，从而达到圆弧抽芯的目的。 |
| 13 | 顶杆先复位模 | 200x200 | 当侧抽芯与推杆出现干涉情况时或存放镶件不便利时,经过机械构件使顶出系统提前复位的构造。 |
| 14 | 推管模 | 200x200 | 推管模常用来圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提升制品的同轴度。 |
| 15 | 后模斜抽芯模 | 200x200 | 该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具应用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,应用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。 |
| 16 | 链条成型模 | 200x200 | 该模应用45°对开分型,行位精确定位.并集点浇口与斜导柱等功能.成型多圆相扣之设备.第一次成型四圆 相扣,成型设备125×26×3mm.经过简便实操并可两圆二次相扣,完成链条无限延长.是注塑模具中较经经典型的构造之一。 |
| 17 | 大行位藏小行位模 | 200x200 | 开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形位移，待小行位与胶位分离后，再位移大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽而而且胶位太薄的塑料制品。 |
| 18 | 爆炸型芯模 | 200x200 | 合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽位移，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形而而且圆形内部有凹槽的塑胶制品。 |
| 19 | 双色模 | 200x200 | 模具由一套后模和两套前模包括，一套前模同共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模实行二次注塑，以成型制品表面上不一样颜色或材料的胶位。 |
| 20 | 彩色剖面细水口模 | 200x200 | 该模是截面形状小如针点的浇口，设定有提升溶体的剪切速率，提升溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选用。 |
