现代制冷装调技术综合实训考核设备
现代制冷装调技术综合实训考核设备是上海教育设备制造有限公司的重点产品，如果您有什么需求或建议的话请联系我们，服务热线:021-56093262，我们将很乐意为您效劳！
ZR-JD86 现代制冷装调技术综合实训考核设备
一、设备基础简介
1、该现代制冷装调技术综合实训考核设备参照世界技能大赛相关项目技术标准设计，突出"装配"、"调动测量试验"、"维修"、"设计"、"管理"等技术技能实训内容，以培养制冷与空调专业技术人才.在制冷专业教学实训主要体现有三个方面的内容，分别是双温冷库的装配与调动测量试验、双温冷库系统的应用设计、双温冷库系统故障查排。
2、同时该设备要求紧扣制冷设备装配与调动测量试验技能大赛，既可作为竞赛考核设备，也可用来制冷空调类专业教学，以及制冷空调行业技术人员的培训与鉴定。
该设备选用真实的制冷元件，真实的冷库库体，完全达到工业要求的制冷效果。该设备在控制方面引入了PLC+触摸屏+组态监控&单片机+智能仪表的控制模式，在制冷系统方面使用了电子膨胀阀，能准确平稳地控制蒸发器的流量，从而精确地控制库内温度（℃）（℃）。另外触摸屏及组态监控的人机交互界面很直观友好，在实训考核过程中还可以用来现场评定分数。设定了一个系统实操台，在库体一侧装配备装备装备有可更换侧板，以便利学员在上述的实操台与侧板上装配制冷系统和电子线路系统等。库门应用全透明材料，透过库门能清晰看到系统的内部构造。回收符合环保要设备选用R134a制冷剂。
3、可完成双温冷库热回收系统的设计、电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造、双温冷库热气融霜系统设计、编制双温冷库PLC控制程序的设计；、编制双温冷库触摸屏程序的改造设计、编制双温冷库组态监控程序的设计。
二、技术功能数值
1.作业电源：一相三线 220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃） -10℃～40℃、相对湿度 ≤85%
3.规格限定功率（W）（W）：≤800W
4.安全保护：设备漏电过载保护、压缩机过载及启动保护、压力保护
5.制 冷 量：1/3P
6.制 冷 剂：R134a
7.制冷剂充注量：400g±10%
8.冷藏室温度（℃）（℃）：0～+5℃
9.冷冻室温度（℃）（℃）：-18℃
10.双室储物储物储物柜体外型尺寸(L×W×H)：1280mm×540mm×1600mm
11.作业台尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*700*780
三、设备构造：
现代制冷装调技术综合实训考核设备由冷库库体、实操台、制冷系统和电气控制系统包括一个双温冷库装置，设备各部分构造及集合套件要求如下:
1、冷库库体部分
应用优质不锈铁板做骨架，经过机械加工成型，隔层应用聚氨酯发泡料保温。设定有左右两个库体，左边为冷冻间，其顶部预先装配备装备装备有冷风机；右边为冷藏间，装配竞赛时可自制的光管式蒸发器。左右库门中间部分应用三层发热透明玻璃组建，既符合保温功能要求，库体上装配备装备装备有就地就地就地实时温度（℃）（℃）表，又直观大方。库体的下部应用带刹车的万能转向轮，便利调动设备的摆放位置。
2、 制冷系统部分
主要应用冷凝机组、光管式蒸发器、冷风机、高低压开关、电子膨胀阀（或电磁阀与热力膨胀阀集合）及能量调动阀等经过管路连接，包括一个完整的制冷系统。为适用竞赛（实训）要求，作业台装配板和侧板应用中纤高密度纤维板，学员可在上面自由装配制冷元件、手阀、电磁阀、接线盒、表组等备品备件（大件已提前固定好，如冷凝机组、电气控制箱式模型块式模型块式模型块等），系统管路由学员自己发挥搭建，也可参照说明书上的效果图实行组建。机组架由美观结实的型材组装而成，并配备装备装备有带刹车万能转向轮，便利调动设备的摆放位置。
3、控制部分
1、主要应用电控箱、触摸屏、PLC 、控制电子线路等包括的一个完整的电控系统。每套系统均含有物联网通讯模型块，温度（℃）（℃）、压力等数值经过3G/4G互联网统一上传云平台，总控台PC端可以随时调用云端数值实行统计、解析与监控。
2、标准电控箱外观，镶嵌蓝色透明有机玻璃门，线条流畅，外观简洁大方。实操实操操作面板应用优质铁板，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，实操实操操作面板图文应用现代喷描技术处置整理，标识清晰而而且经久耐用。设定的电子线路美观整齐、科学规范，内部接线与接线图一致，线号标识清楚。配电箱、储物储物储物柜体及机组的连线配用护套连接电缆，标识清楚、直观，便利使用。
4，装配桌（L*W*H=1500*700*780)
应用冷轧铁板折弯焊接，表面静电喷塑，防火烧烧、防水浸浸浸、防腐蚀。实训桌面应用中纤板，桌面固定装配备装备装备有台虎钳、多方位可旋转夹具，适用参赛选手（学员）实操需求。
5、制冷量调动控制装置：
1）、经过自动调动提升冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度（℃）（℃），扩大压缩机高效做功区。应用双向电子膨胀阀，可完成双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调动。
2）、系统控制，能在线控制系统的温度（℃）（℃），读取机组在最佳温度（℃）（℃）系统制冷冷媒的流量开度数，调动制冷机组的过热度，过冷度。该文本显露界面的左侧，以文本的形式就地就地就地实时显露当前机组的运行数值。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显露，含有概括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显露。在界面右侧的下半部分"数值信息"中，显露当前接收到哪种数值帧、接收到的数值帧的地址、等信息。设定有上位机调动的线上和手动调动功能：
3）、控制系统：
A）、4路就地就地就地实时温度（℃）（℃）显露：控制器同时检验测量试验系统的制冷多点温度（℃）（℃），同时控制机组过冷/过热度。
B）、阀的开度就地就地就地实时显露：控制对象500P开度设定。
C）、24路功能数值设定控制功能数值可设定：控制器内全部与控制相关的温度（℃）（℃）功能数值和时间功能数值全部可以调动，以适应不一样的设备。
D）、自动调动：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。保证制冷/热泵状态下的阀门开度。
E)、6路用户模仿环境数值入设定如下图：在调动测量试验中经过系统模仿设定，可模仿压缩机在各条件下，阀的开度状态积累大量数值，从而按照每一个制冷机组的特别点来设定阀的开度值。具体参照24路功能数值设定
F)、多达8路设备运行监控：在线监控机组的运行状态。
4）脱机手动设定
A）温度（℃）（℃）和开度可显露查询/设定：控制器全部检验测量试验到的温度（℃）（℃）全部可以被查询开度也可以就地就地就地实时查询显露
B）调动功能：在机组研发和调动测量试验阶段，可以经过控制器手动调动功能，取得有效的试验数值。
C）数码管显露器在线显露开度和温度（℃）（℃）以及故障代码。
D）数码管显露器在线显露开度和温度（℃）（℃）以及故障代码
5) 弯弯弯曲线显露界面
四、主机系统配备装备装备表
五、 工量具配备装备装备
六、中级工实训内容
1. 制冷系统维修专用工量具的基础实操
2. 干燥过滤器的原理及认知
3. 视液镜的原理及认知
4. 冷库膨胀阀的原理及认知
5. 蒸发压力调动阀的原理及认知
6. 能量调动阀的原理及认知
7. 压力控制器的原理及认知
8. 冷凝压力开关的原理及认知
9. 液压胀管器的原理及认知
10. 冷媒回收机的原理及认知
11. 冷媒电子检漏仪的原理及认知
12. 真空计的原理及认知
13. 手提式焊具的原理及认知
14. 加液表组组套的原理及认知
15. 冷凝机组的原理及认知
16. 电子线路检修与调动测量试验专用工量具的基础实操
17. 冷库电气控制系统装配实训
18. 冷库电气控制系统的调动测量试验与检修
19. 光管式蒸发器制作实训
20. 热回收器制作实训
21. 热交热器制作实训
22. 系统管道焊接
23. 制冷系统装配基础工序技艺
24. 制冷系统维修基础工序技艺
25. 制冷技术实训
26. 进口专业备品备件膨账阀调动实训
27. 进口专业备品备件能量调动阀调动实训
28. 进口专业备品备件蒸发压力调动阀调动实训
29. 一机二库冷冻系统的调动测量试验实训
30. 一机二库冷藏系统的调动测量试验实训
31. 一机二库系统综合调动测量试验实训
七，高级工可实行的实训内容
项目一、双温冷库系统的认知项目
模型块1双温冷库系统构造及设备作业原理的理解和掌控把握；
模型块2双温冷库控制原理的认知；
项目二、双温冷库系统的装配与调动测量试验
模型块1制冷集合套件的制作与钎焊；
模型块2制冷系统的装配；
模型块3电控系统的装配；
模型块4制冷系统测量试验与制冷剂充注；
模型块5双温冷库系统的调动测量试验；
项目三、制冷设备的设计
模型块1双温冷库热回收系统的设计；
模型块2电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造设计；
模型块3双温冷库热气融霜系统设计；
模型块4编制双温冷库PLC控制程序的设计；
模型块5编制双温冷库触摸屏程序的改造设计；
模型块6编制双温冷库组态监控程序的设计；
项目四、制冷设备制冷剂的回收
项目五、双温冷库系统故障查排项目
模型块1制冷系统故障查排；
模型块2电控系统故障查排；
项目六、PLC与触摸屏控制技术应用。
一、设备基础简介
1、该现代制冷装调技术综合实训考核设备参照世界技能大赛相关项目技术标准设计，突出"装配"、"调动测量试验"、"维修"、"设计"、"管理"等技术技能实训内容，以培养制冷与空调专业技术人才.在制冷专业教学实训主要体现有三个方面的内容，分别是双温冷库的装配与调动测量试验、双温冷库系统的应用设计、双温冷库系统故障查排。
2、同时该设备要求紧扣制冷设备装配与调动测量试验技能大赛，既可作为竞赛考核设备，也可用来制冷空调类专业教学，以及制冷空调行业技术人员的培训与鉴定。
该设备选用真实的制冷元件，真实的冷库库体，完全达到工业要求的制冷效果。该设备在控制方面引入了PLC+触摸屏+组态监控&单片机+智能仪表的控制模式，在制冷系统方面使用了电子膨胀阀，能准确平稳地控制蒸发器的流量，从而精确地控制库内温度（℃）（℃）。另外触摸屏及组态监控的人机交互界面很直观友好，在实训考核过程中还可以用来现场评定分数。设定了一个系统实操台，在库体一侧装配备装备装备有可更换侧板，以便利学员在上述的实操台与侧板上装配制冷系统和电子线路系统等。库门应用全透明材料，透过库门能清晰看到系统的内部构造。回收符合环保要设备选用R134a制冷剂。
3、可完成双温冷库热回收系统的设计、电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造、双温冷库热气融霜系统设计、编制双温冷库PLC控制程序的设计；、编制双温冷库触摸屏程序的改造设计、编制双温冷库组态监控程序的设计。
二、技术功能数值
1.作业电源：一相三线 220V±10% 50Hz
2.作业环境：温度（℃）（℃） -10℃～40℃、相对湿度 ≤85%
3.规格限定功率（W）（W）：≤800W
4.安全保护：设备漏电过载保护、压缩机过载及启动保护、压力保护
5.制 冷 量：1/3P
6.制 冷 剂：R134a
7.制冷剂充注量：400g±10%
8.冷藏室温度（℃）（℃）：0～+5℃
9.冷冻室温度（℃）（℃）：-18℃
10.双室储物储物储物柜体外型尺寸(L×W×H)：1280mm×540mm×1600mm
11.作业台尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*700*780
三、设备构造：
现代制冷装调技术综合实训考核设备由冷库库体、实操台、制冷系统和电气控制系统包括一个双温冷库装置，设备各部分构造及集合套件要求如下:
1、冷库库体部分
应用优质不锈铁板做骨架，经过机械加工成型，隔层应用聚氨酯发泡料保温。设定有左右两个库体，左边为冷冻间，其顶部预先装配备装备装备有冷风机；右边为冷藏间，装配竞赛时可自制的光管式蒸发器。左右库门中间部分应用三层发热透明玻璃组建，既符合保温功能要求，库体上装配备装备装备有就地就地就地实时温度（℃）（℃）表，又直观大方。库体的下部应用带刹车的万能转向轮，便利调动设备的摆放位置。
2、 制冷系统部分
主要应用冷凝机组、光管式蒸发器、冷风机、高低压开关、电子膨胀阀（或电磁阀与热力膨胀阀集合）及能量调动阀等经过管路连接，包括一个完整的制冷系统。为适用竞赛（实训）要求，作业台装配板和侧板应用中纤高密度纤维板，学员可在上面自由装配制冷元件、手阀、电磁阀、接线盒、表组等备品备件（大件已提前固定好，如冷凝机组、电气控制箱式模型块式模型块式模型块等），系统管路由学员自己发挥搭建，也可参照说明书上的效果图实行组建。机组架由美观结实的型材组装而成，并配备装备装备有带刹车万能转向轮，便利调动设备的摆放位置。
3、控制部分
1、主要应用电控箱、触摸屏、PLC 、控制电子线路等包括的一个完整的电控系统。每套系统均含有物联网通讯模型块，温度（℃）（℃）、压力等数值经过3G/4G互联网统一上传云平台，总控台PC端可以随时调用云端数值实行统计、解析与监控。
2、标准电控箱外观，镶嵌蓝色透明有机玻璃门，线条流畅，外观简洁大方。实操实操操作面板应用优质铁板，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，实操实操操作面板图文应用现代喷描技术处置整理，标识清晰而而且经久耐用。设定的电子线路美观整齐、科学规范，内部接线与接线图一致，线号标识清楚。配电箱、储物储物储物柜体及机组的连线配用护套连接电缆，标识清楚、直观，便利使用。
4，装配桌（L*W*H=1500*700*780)
应用冷轧铁板折弯焊接，表面静电喷塑，防火烧烧、防水浸浸浸、防腐蚀。实训桌面应用中纤板，桌面固定装配备装备装备有台虎钳、多方位可旋转夹具，适用参赛选手（学员）实操需求。
5、制冷量调动控制装置：
1）、经过自动调动提升冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度（℃）（℃），扩大压缩机高效做功区。应用双向电子膨胀阀，可完成双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调动。
2）、系统控制，能在线控制系统的温度（℃）（℃），读取机组在最佳温度（℃）（℃）系统制冷冷媒的流量开度数，调动制冷机组的过热度，过冷度。该文本显露界面的左侧，以文本的形式就地就地就地实时显露当前机组的运行数值。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显露，含有概括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显露。在界面右侧的下半部分"数值信息"中，显露当前接收到哪种数值帧、接收到的数值帧的地址、等信息。设定有上位机调动的线上和手动调动功能：
3）、控制系统：
A）、4路就地就地就地实时温度（℃）（℃）显露：控制器同时检验测量试验系统的制冷多点温度（℃）（℃），同时控制机组过冷/过热度。
B）、阀的开度就地就地就地实时显露：控制对象500P开度设定。
C）、24路功能数值设定控制功能数值可设定：控制器内全部与控制相关的温度（℃）（℃）功能数值和时间功能数值全部可以调动，以适应不一样的设备。
D）、自动调动：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。保证制冷/热泵状态下的阀门开度。
E)、6路用户模仿环境数值入设定如下图：在调动测量试验中经过系统模仿设定，可模仿压缩机在各条件下，阀的开度状态积累大量数值，从而按照每一个制冷机组的特别点来设定阀的开度值。具体参照24路功能数值设定
F)、多达8路设备运行监控：在线监控机组的运行状态。
4）脱机手动设定
A）温度（℃）（℃）和开度可显露查询/设定：控制器全部检验测量试验到的温度（℃）（℃）全部可以被查询开度也可以就地就地就地实时查询显露
B）调动功能：在机组研发和调动测量试验阶段，可以经过控制器手动调动功能，取得有效的试验数值。
C）数码管显露器在线显露开度和温度（℃）（℃）以及故障代码。
D）数码管显露器在线显露开度和温度（℃）（℃）以及故障代码
5) 弯弯弯曲线显露界面
四、主机系统配备装备装备表
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 单位 | |
| 1 | 装配桌 | L*W*H=1500*700*780 | 1 | 块 | |
| 2 | 主机台 | 1500*100*780MM | 1 | 块 | |
| 3 | 风冷冷凝机组 | 4440MM | 1 | 套 | |
| 4 | 工量具车 |
800*400*780MM |
1 | 个 | |
| 5 | 制冷剂回收机 |
1、制冷剂 R410A R410B R407 R407A R408A R409A R411A R22 R12 R134 2、电源220V/50HZ 3、电流（A）（A）（A）4A 4、转动速度1450RPM 5、压缩机：无油 6、高压保护3.5PA 7、回收速率：汽态0.5 KG/MIN 液态1.8KG/MIN 8、推拉模式1.0 |
1 | 套 | 型号：飞越 |
| 6 | PLC | 三菱 | 1 | 套 | |
| 7 | 制冷剂涡轮流量计 | 4-20MA | 1 | 套 | |
| 8 | 数值模型块 | 4-20MA | 1 | 套 | |
| 9 | 冷库控制表 | U350 | 2 | 个 | |
| 10 | 高温低温库表 | 装配在库体上 | 2 | 个 | |
| 11 | 压力传感器 | 4-20MA | 2 | 套 | |
| 13 | 电子膨胀阀系统 | 1 | 套 | 含调动测量试验PC上位机系统 | |
| 14 | 5寸触摸屏 | 个 | 套 | ||
| 15 | 膜片式电磁阀 | 1/4″（螺口式） | 2 | 个 | |
| 16 | 干燥过滤器 | CT-052（螺口式） | 1 | 个 | |
| 17 | 手阀 | 1/4″（螺口式） | 3 | 个 | |
| 18 | 手阀 | 3/8″（螺口式） | 2 | 个 | |
| 19 | .视液镜 | 1/4″（螺口式） | 1 | 个 | |
| 20 | 止回阀 | NRV-10（螺口式 | 1 | 个 | |
| 21 | 膨胀阀 | TN2 | 2 | 个 | |
| 22 | 阀芯 | BE0X | 2 只 | 个 | |
| 23 | 能量调动阀 | KVC12（螺口式 | 套 | ||
| 24 | 蒸发压力调动阀 | KVP12（螺口式 | 套 | ||
| 25 | 双组压力开关 | 1 | 个 | ||
| 26 | 单组压力开关 | 1 | 个 | ||
| 27 | .吊顶式冷风机 | DE-0.47/2.5 | 1 | 套 | |
| 28 | 双温冷储物储物储物柜库体 | 1600*540*1600 | 1 | 套 | 双门钢化玻璃门 |
| 29 | .三通 | 3/8" | 2 | 个 | |
| 30 | .三通 | 1/4" | 3 | 个 | |
| 31 | 变径纳子 | 1/2"-1/4" | 2 | 个 | |
| 32 | .变径纳子 | 3/8"-1/4" | 2 | 个 | |
| 33 | .铜管固定座 ø6 | 10 | 个 | ||
| 34 | .铜管固定座 ø10 | 15 | 个 | ||
| 35 | 冷储物储物储物柜电气控制箱式模型块式模型块式模型块 | 镶嵌蓝色透明2个有机玻璃门 | 1 | 个 | |
| 36 | 冷媒电子检漏仪 | 1 | 套 | ||
| 37 | 电脑桌 | 500*60*780MM | 1 | 个 | 板金 |
| 38 | 编程系统 | 1 | 套 | ||
| 39 | 下载数值线 | 1 | 根 |
五、 工量具配备装备装备
| 序号 | 货品名称 | 货品型号 | 单位 | 需求量 | 备注说明 |
| 1 | 割刀 | CT23 | 1 | ||
| 2 | 活动扳手 | 300MM | 把 | 1 | |
| 200MM | 把 | 1 | |||
| 3 | 胀管器 | 2000型 | 只 | 1 | |
| 4 | 维修双表 |
CT-536 |
套 |
1 |
（含有概括三色加液 管） 红 黄 兰 色 各 1 条 |
| 5 | 真空泵 | RS-1A | 台 | 1 | |
| 6 | 小型焊具 | 套 | 1 | ||
| 7 | 内六角扳手 | 把 | 1 | ||
| 8 | 螺丝刀 | 十字 | 把 | 1 | |
| 一字 | 把 | 1 | |||
| 9 | 制冷回收专用钢瓶 | 3g | 只 | 1 | 三通型号 |
|
10 |
弯管器 |
CT364-04 | 把 | 1 | |
| CT364-05 | 把 | 1 | |||
| CT364-06 | 把 | 1 | |||
| 11 | 卷尺 | 3m | 把 | 1 | |
| 12 | 公英变换接头 | 只 | 2 |
1. 制冷系统维修专用工量具的基础实操
2. 干燥过滤器的原理及认知
3. 视液镜的原理及认知
4. 冷库膨胀阀的原理及认知
5. 蒸发压力调动阀的原理及认知
6. 能量调动阀的原理及认知
7. 压力控制器的原理及认知
8. 冷凝压力开关的原理及认知
9. 液压胀管器的原理及认知
10. 冷媒回收机的原理及认知
11. 冷媒电子检漏仪的原理及认知
12. 真空计的原理及认知
13. 手提式焊具的原理及认知
14. 加液表组组套的原理及认知
15. 冷凝机组的原理及认知
16. 电子线路检修与调动测量试验专用工量具的基础实操
17. 冷库电气控制系统装配实训
18. 冷库电气控制系统的调动测量试验与检修
19. 光管式蒸发器制作实训
20. 热回收器制作实训
21. 热交热器制作实训
22. 系统管道焊接
23. 制冷系统装配基础工序技艺
24. 制冷系统维修基础工序技艺
25. 制冷技术实训
26. 进口专业备品备件膨账阀调动实训
27. 进口专业备品备件能量调动阀调动实训
28. 进口专业备品备件蒸发压力调动阀调动实训
29. 一机二库冷冻系统的调动测量试验实训
30. 一机二库冷藏系统的调动测量试验实训
31. 一机二库系统综合调动测量试验实训
七，高级工可实行的实训内容
项目一、双温冷库系统的认知项目
模型块1双温冷库系统构造及设备作业原理的理解和掌控把握；
模型块2双温冷库控制原理的认知；
项目二、双温冷库系统的装配与调动测量试验
模型块1制冷集合套件的制作与钎焊；
模型块2制冷系统的装配；
模型块3电控系统的装配；
模型块4制冷系统测量试验与制冷剂充注；
模型块5双温冷库系统的调动测量试验；
项目三、制冷设备的设计
模型块1双温冷库热回收系统的设计；
模型块2电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造设计；
模型块3双温冷库热气融霜系统设计；
模型块4编制双温冷库PLC控制程序的设计；
模型块5编制双温冷库触摸屏程序的改造设计；
模型块6编制双温冷库组态监控程序的设计；
项目四、制冷设备制冷剂的回收
项目五、双温冷库系统故障查排项目
模型块1制冷系统故障查排；
模型块2电控系统故障查排；
项目六、PLC与触摸屏控制技术应用。
