电动汽车动力电池组拆装实训台
电动汽车动力电池组拆装实训台,筛板精馏操作单元实训装置选用 磷酸 铁锂动力电池包总成(8串单体电池），包含其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数，以及高压系统安全
董
电动汽车动力电池组拆卸装配实训台,筛板精馏实操单元实训装置
一.设备简介
选用 磷酸 铁锂动力电池包总成(8串单体电池），含有其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行功能数值，以及高压系统安全注意事项；经过比照电子线路原理图与实物，可完成动力电池包总成（含有电池组总成、电池管理系统、电池电流（A）（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器、直线DC接触器）分解与组装、单体电池电压（V）（V）（V）和内阻检验测量试验实训实操。搭接好后,真实可运行的锂动力电池及管理系统，充分展示锂动力电池及管理的包括构造与作业过程。
二.功能特别点
1.实训台装配磷酸铁锂电池模组(8串单体电池），含有电池管理系统(BMS)，电池管理系统带均衡、电流（A）（A）（A）测量、单体电压（V）（V）（V）检验测量试验、高精确度库仑计功能，基于电流（A）（A）（A）对时间计分，准确计算电池剩余容量（KV）（KV）（KV），充入电量、液晶屏（2.3*9.3cm）显露等功能。
2.电池包能通电作业，清晰地展示单体电池以及它们的成组方法和连线方法，并可反复实行电池模组的拆卸装配实操。
3.电池包在实训台上的布置方法，适用便利学员反复拆卸和装配电池模组的要求。
4.BMS在动力电池包上的装配位置以及电气机械连接方法需与原车保持一致，以适用学员反复拆卸和装配BMS的要求。
5.实训台配备装备装备装备电池充电动机，可以给电池补电。
6.学员可以对单体电池电压（V）（V）（V）和内阻实行实训测量试验。
电动汽车动力电池组拆卸装配实训台,筛板精馏实操单元实训装置
一、实训装置包括及特别点
1、设备框体构造：长*宽*高：约3800*2000*3700mm，上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ89*3钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯放在框体构造左侧，楼梯骨架用4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25*δ1.5钢管。防锈红丹底漆，面漆为工业蓝色。
2、装置运行介质为乙醇-水体系，解析仪表器具为酒精比重计。
3、筛板精馏塔体：主体不锈钢φ108×100×4mm，不少于10节塔，含有玻璃查看段，筛板精馏塔的玻璃查看段涵盖两块塔板，便以学员充分查看筛板塔的塔板构造及作业状况。
4、机械设备配备装备装备：精馏塔体、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、进料预热器，进料温度（℃）（℃）加热器，塔顶列管换热器，塔底设备冷凝器，附属管道及阀门。
5、动力输送设备：不锈钢离心泵、计量泵、循环泵等。
6、设备设计配套有循环泵，可将设备、塔底残液循环回原料罐混合继续循环使用，减少实训物料及废水排放。
7、检验测量试验配备装备装备：再沸器温度（℃）（℃）自动控制，进料流量自动控制，回流罐液位自动控制，塔顶设备流量自动控制，冷凝水流量控制，进料温度（℃）（℃）自动控制。塔板温度（℃）（℃）检验测量试验，塔压降自动检验测量试验，塔釜液位自动检验测量试验。塔顶冷凝水联锁再沸器加热；原料液预加热与进料泵联锁；流量检验测量试验及压力检验测量试验要求；自动检验测量试验及就地检验测量试验冗余设定。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）（A）（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，信号线，线槽等。
一.设备简介
选用 磷酸 铁锂动力电池包总成(8串单体电池），含有其电池管理系统(BMS)实物制作，真实地呈现了动力电池包核心零部位件之间的连接控制关系、装配位置和运行功能数值，以及高压系统安全注意事项；经过比照电子线路原理图与实物，可完成动力电池包总成（含有电池组总成、电池管理系统、电池电流（A）（A）（A）与温度（℃）（℃）传感器、直线DC接触器）分解与组装、单体电池电压（V）（V）（V）和内阻检验测量试验实训实操。搭接好后,真实可运行的锂动力电池及管理系统，充分展示锂动力电池及管理的包括构造与作业过程。
二.功能特别点
1.实训台装配磷酸铁锂电池模组(8串单体电池），含有电池管理系统(BMS)，电池管理系统带均衡、电流（A）（A）（A）测量、单体电压（V）（V）（V）检验测量试验、高精确度库仑计功能，基于电流（A）（A）（A）对时间计分，准确计算电池剩余容量（KV）（KV）（KV），充入电量、液晶屏（2.3*9.3cm）显露等功能。
2.电池包能通电作业，清晰地展示单体电池以及它们的成组方法和连线方法，并可反复实行电池模组的拆卸装配实操。
3.电池包在实训台上的布置方法，适用便利学员反复拆卸和装配电池模组的要求。
4.BMS在动力电池包上的装配位置以及电气机械连接方法需与原车保持一致，以适用学员反复拆卸和装配BMS的要求。
5.实训台配备装备装备装备电池充电动机，可以给电池补电。
6.学员可以对单体电池电压（V）（V）（V）和内阻实行实训测量试验。
电动汽车动力电池组拆卸装配实训台,筛板精馏实操单元实训装置
一、实训装置包括及特别点
1、设备框体构造：长*宽*高：约3800*2000*3700mm，上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ89*3钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯放在框体构造左侧，楼梯骨架用4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25*δ1.5钢管。防锈红丹底漆，面漆为工业蓝色。
2、装置运行介质为乙醇-水体系，解析仪表器具为酒精比重计。
3、筛板精馏塔体：主体不锈钢φ108×100×4mm，不少于10节塔，含有玻璃查看段，筛板精馏塔的玻璃查看段涵盖两块塔板，便以学员充分查看筛板塔的塔板构造及作业状况。
4、机械设备配备装备装备：精馏塔体、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、进料预热器，进料温度（℃）（℃）加热器，塔顶列管换热器，塔底设备冷凝器，附属管道及阀门。
5、动力输送设备：不锈钢离心泵、计量泵、循环泵等。
6、设备设计配套有循环泵，可将设备、塔底残液循环回原料罐混合继续循环使用，减少实训物料及废水排放。
7、检验测量试验配备装备装备：再沸器温度（℃）（℃）自动控制，进料流量自动控制，回流罐液位自动控制，塔顶设备流量自动控制，冷凝水流量控制，进料温度（℃）（℃）自动控制。塔板温度（℃）（℃）检验测量试验，塔压降自动检验测量试验，塔釜液位自动检验测量试验。塔顶冷凝水联锁再沸器加热；原料液预加热与进料泵联锁；流量检验测量试验及压力检验测量试验要求；自动检验测量试验及就地检验测量试验冗余设定。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）（A）（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，信号线，线槽等。
