制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统,制冷空调实训装置
制冷与空调设备安装修理与运行操作考试系统,制冷空调实训装置适用于职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装
制冷与空调设备装配修理与运行实操考试系统
一、基础简介制冷与空调设备装配修理与运行实操考试系统适用来职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置按照制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特别点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的装配与维修实行设计，强化了学员对空调冰箱系统管路的装配、电气接线、工况调动测量试验、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。 二、功能特别点
1、制冷与空调设备装配修理与运行实操考试系统能够全面展现制冷系统构造及制冷系统维修的全部过程，适用实训教学、实际工程实训及职业竞技比赛的需要；
2、综合性强，可包括多种制冷系统，设定有多种控制方法，有较强实用性、通用性、经济型；
3、制冷与空调设备装配修理与运行实操考试系统应用模型块化设计，电气控制与制冷系统单独分开，可以对相应的特征点实行测量，既保证学员基础技能的实训和巩固，又保证了电子线路连接的快速、安全和可靠；
4、可模仿故障设定，学员按照工序技艺解析故障可能产生的原因，确定故障发生的界限，并实行排故。有利于开展技能鉴定、考核作业；
三、技术功能
1、写入电源：一相三线～220V±10% 50Hz
2、作业环境：温度（℃）（℃）-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3、装置容量（KV）（KV）：≤1.5kVA
4、外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm（长*宽*高）
5、空调系统压缩机：写入功率（W）（W） 585W
6、冰箱系统压缩机：写入功率（W）（W） 65W
7、制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R12
8、安全保护：设定有漏电压（V）（V）、漏电流（A）（A）保护，安全符合国家标准
四、系统包括与功能
1、制冷与空调设备装配修理与运行实操考试系统应用模型块化设计，由导轨式铝制装配平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等包括。
2、导轨式铝制装配平台由标准规格的铝制工业型材包括，作为学员实操实训的平台，上面装配备装备有空调系统部位件和冰箱系统部位件。
3、空调系统：含有空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4、电冰箱系统：含有冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5、电气控制系统：含有电源及仪表模型块、空调电气实训考核模型块、冰箱电子温控实训考核模型块、冰箱智能温控电气实训考核模型块、智能化考核模型块。
6、电源及仪表模型块：
一相三线制220V交流ACAC电源供电。交流ACAC电压（V）（V）表1只，测量界限：０～250V；交流ACAC电流（A）（A）表1只，测量界限０～5A，用来测量系统启动电流（A）（A）及监测系统正常作业电流（A）（A）。
7、制冷系统压力检验测量试验单元：
提供4只真空压力表，测量界限分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用来测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8、电流（A）（A）型漏电保护装置1套
漏电电流（A）（A）超过一定值，即跳闸切断电源；设定有热保护器件，对压缩机实行过热、过载保护。
五、系统基础配备装备表
| 序号 | 名 称 | 主要部位件、器件及规格 | 数量 |
| 1 | 实训平台 |
铝型材实训平台 长×宽×高为1500mm×800mm×800mm |
1台 |
| 2 | 空调系统模型块 | 含有旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 | 1套 |
| 3 | 冰箱系统模型块 | 含有活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 | 1套 |
| 4 | 电源及仪表模型块 | AC220V电源，交流ACAC电压（V）（V）表0～250V、交流ACAC电流（A）（A）表0～5A | 1套 |
| 5 | 空调电气实训考核模型块 | 空调通用控制模型块，设定有制冷、制热、通风、除湿控制功能；板面分为电子线路原理测量试验部分、强电连连接口部分和智能考核连连接口。 | 1套 |
| 6 | 冰箱电子温控电气实训考核模型块 | 电子温度（℃）（℃）控制模型块，可控制直冷式双门电冰箱；板面分为电子线路原理测量试验部分、强电连连接口部分和智能考核连连接口。 | 1套 |
| 7 | 冰箱智能温控电气实训考核模型块 | 单片机控制、液晶显露、双温控；设定有速冻功能、智能控温；板面分为电子线路原理测量试验部分、强电连连接口部分和智能考核连连接口。 | 1套 |
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 便携式焊具 | 1套 | |
| 2 | 旋片式真空泵 | 1套 | |
| 3 | 胀管扩孔器 | 1套 | |
| 4 | 偏心型扩孔器 | 1套 | (倒角器、割刀含有在内) |
| 5 | 弯管器 | 1只 | 180度 |
| 6 | 双表修理阀 | 1只 | |
| 7 | 三色加液管: 100cm | 3根 | (红、黄、蓝各一根) |
| 8 | 双表修理阀公/英制转接头 | 3只 | |
| 9 | 3Kg制冷剂钢瓶 | 1个 |
| 序号 | 名 称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 内六角扳手 | 2把 | (4mm、5mm 各一把) |
| 2 | 250mm活动扳手 | 2把 | |
| 3 | 长柄螺丝刀 | 1把 | |
| 4 | 卷尺 | 1把 | 3m |
| 5 | 挂线架 | 1台 | |
| 6 | 接水盘 | 1个 | |
| 7 | 实训连接线 | 1套 | |
| 8 | 开瓶器 | 1个 | 制冷剂瓶专用 |
| 9 | 使用手册 | 1本 |
（一）空调系统管路设计、组装、接线和调动测量试验项目
1、管路设计任务
空调系统管路的设计（含有概括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
2、系统组装任务
将设计好的管路装配到对应部位件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
3、系统接线任务
判别空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
4、系统调动测量试验任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调动测量试验、工况的调动
5、系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调动测量试验、运行
6、空调电气实训考核模型块（故障设定)
K1：模仿变压器T1副边开路
K2：模仿含有概括稳压块7805开路
K3：模仿应急开关坏
K4：模仿环温传感器开路
K5：模仿管温温传感器开路
K6：模仿电阻R1开路故障
K7：模仿电阻R2开路故障
K8：模仿电阻R6开路故障
K9：模仿电阻R7开路故障
K10：模仿电阻R8开路故障
K11：模仿电阻R9开路故障
K12：模仿继电器K3线圈开路
K13：模仿继电器K4线圈开路
K14：模仿继电器K5线圈开路
K15：模仿继电器K6线圈开路
K16：模仿继电器K7线圈开路
（二）电冰箱系统管路设计、组装、接线和调动测量试验项目
1、管路设计任务
冰箱系统管路的设计（含有概括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
2、系统组装任务
将设计好的管路装配到对应部位件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
3、系统接线任务
判别冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
4、系统调动测量试验任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调动测量试验、工况的调动
5、系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调动测量试验、运行
6、冰箱电子温控电气实训考核模型块（故障设定）
K1：变压器T1副边开路
K2：稳压块7812无输出
K3：6.8稳压管击穿短路
K4：RT1冷藏室传感器开路
K5：C4电容击穿短路
K6：RT2冷冻室温度（℃）（℃）传感器开路
K7：R19电阻开路
K8：Q1驱动三极管坏（基极开路）
K9：Q2驱动三极管坏（基极开路）
K10：化霜停止
K11：按钮短路化霜开始按钮短路
K12：RY01继电器线圈开路
7、冰箱智能温控电气实训考核模型块（故障设定）
K1：模仿变压器副边AC12V开路
K2：模仿D5～D8二极管整流桥开路
K3：模仿变压器副边AC12V开路
K4：模仿D1～D4二极管整流桥开路
K5：模仿7805稳压块开路
K6：模仿T1稳压管开路
K7：模仿冷藏传感器开路
K8：模仿菜单按键开路
K9：模仿冷冻传感器开路
K10：模仿时间按键开路
K11：模仿电源V3开路
K12：模仿Q5三极管开路
