数控铣床电气维修实训平台，数控铣床电气实训装置

数控铣床电气维修实训平台

一、设备功能：
1.数控铣床电气维修实训平台应用开放式构造，器件应用工业现场实际应用器件，完全符合工业应用标准，与行业发展同步，器件全部装配在网孔板上，能够让学员理解真实机床实物元件，学员可直观的学习掌控把握掌控把握数控系统的包括，以及各个部位件的功能；开放式装配，便利查看系统包括、构造和连接关系，并而而且可拓展新功能或实行二次研发。
2.数控铣床电气维修实训考核装置含有真实机床的全部器件、控制电子线路及执行机构，以实际作业任务为载体，按作业过程可分解出若干项目任务，经过使用、实训和培训，能充分锻炼学员对数控机床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维修等综合能力。
3.要求应用智能考核模式，经过手持位移控制终端实行实训考核，应用一题一故的考核方法，即学员在排故时只有一个故障，在排故完成后可进入下一题继续考核。克服了以往多个故障统一考核的不足，也为技能鉴定提供一个公平公正的考核平台。
4.装备有实训室进线安全保护系统，应用7寸彩色触摸屏记录、显露设备状态信息；设定有电源管理、定时功能、语音报警、切断电源、就地就地实时收集设备用电数值、设备设定有漏电、过压、欠压、过流、超测量界限等保护功能，符合开放性设备和技能鉴定设备的需要。

二、技术功能：
1.电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量（KV）（KV）：＜1kVA
3.外观尺寸：1200mm×730mm×1700mm
4.漏电保护：漏电动作电流（A）（A）≤30mA
5.安全保障功能：设定有智能人机7寸彩色触摸界面，为设备和人身提供五大安全保护，就地就地实时收集设备用电数值（含有电压（V）（V）、电流（A）（A）、功率（W）（W）、功率（W）（W）因数等），后台监控和记录设备发生的故障并而而且人工语音提供。
三、能够完成的主要实训任务
1.电气装配和线路连接：数控系统、伺服驱动器、电子手轮的装配与接线；系统启停、急停、限位、参考点等单元的器件装配与线路连接。
2.数控铣床电气系统调动测量试验：数控系统基础实操；数控系统、驱动器功能数值设定；PMC编程与调动测量试验；进给轴、主轴、急停、手轮等功能调动测量试验；数控系统数值备份。
3.数控铣床故障诊断与排除
4.数控铣床实操与编程
四、设备构造和包括
1.电气控制平台应用铝制型材、网孔板开放式设计，立式构造，符合真实的数控电气装配环境，主要应用数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、冷却控制电子线路、连连接口单元、保护电子线路、电源电子线路等包括。该单元含有完整的数控铣床电气控制部分，以及连连接口变换单元。
2.数控系统应用西门子808D-161铣床版 系统，配备装备机械式按键的机床控制实操操作面板。可实行数控系统的装配、连接、功能数值设定与功能调动测量试验等实训，I/O单元部分连连接口引出到实操操作面板，便利测量。
3.X、Y、Z轴和主轴应用西门子V70交流ACAC伺服驱动器和电动机，各轴装备有转盘指示转动方向。
4.网孔板上装备有伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；下部还设定有变压器和接地端子等。
5.设备配备装备

6.配套工量具