数控车床综合实训系统(发那科)，数控机床实训设备
数控车床综合实训系统(发那科)，数控机床实训设备是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
数控车床综合实训系统(发那科)
近年来，--数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提升学员的动手能力和解析解决问题的能力，全面学习掌控把握掌控把握掌控把握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及装配调动测量试验与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司研发了数控车床电控系统原理及调动测量试验维修实训台实习装置。使用该装置可以使学员掌控把握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元件的选用、车床电气装配及调动测量试验、故障诊断维修、零件程序编制及图形模仿加工过程等多项实训内容，达到工业生产现场实习效果。该装置应用开放式构造、模型块化设计，既可用来教学、也可用来课程设计、毕业设计和实训，有利于提升学员设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限度地适应和适用市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步理解数控车床构造，同时也为技术人员实行数控车床系统的二次研发提供了必要条件。该实训台的主要器件均选用工控设备。设备包括部分
数控车床综合实训系统(发那科)是由FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制连连接口板、主轴变频调动速度实训板、交流ACAC伺服驱动器及伺服电动机、写入输出模型块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等包括。
设备的特别点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用最直观的方法展示给用户，使用户能最大限度的参与并获取深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆便利拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的实训，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电动机…
实训装置配备装备有：自动刀架1台、主轴电动机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电动机2台、二坐标（十字滑台）1台及限位开关和机床零点等。
二、实训台技术功能数值：
1、写入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、作业环境：温度（℃）（℃）-200C～400 C
4、整机容量（KV）（KV）：≤2kVA；
5、实训台尺寸：长×宽×高（mm）=1360 mm×750 mm×1850 mm；
6、二坐标数控车床（十字滑台）X、Z轴应用直线高碳钢导轨和进口滚珠丝杆等包括，该机床可完成自动控制，能够完成模仿车削多种零件的内外圆，端面、切槽、随意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配备装备有完备的S．T．M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。设定有真实数控车床的机械动作，X、Z进给轴应用伺服电动机驱动，并设计有正负限位，参考点等开关，主轴应用三相异步电动机变频控制，由变频器驱动完成无级调动速度控制。
三、十字滑台功能数值：
导轨形式：线轨
丝杆形式：进口滚珠丝杆
X、Z行程：250×300 mm
电动刀架:4工位
定位精确度:0.01 mm
主轴电动机功率（W）（W）：（变频无级30-1400转）
四、基础实训实习项目
实训1 数控车床维修实训装置电源控制
实训2 FANUC 0i数控系统的实操、连连接口实训
实训3 主轴调动速度实训（系统控制）
实训4 变频主轴功能数值优化实训
实训5 变频主轴多段速控制实训
实训6 四工位电动刀架控制实训
实训7 X轴伺服电动机驱动控制实训
实训8 Z轴伺服电动机驱动控制实训
实训9 正负超程限位、零点实训
实训10 手轮（手摇脉冲发生器）实训
实训11 车床数控系统控制加工实训
实训12 数控车床系统通讯实训
实训13 数控车床PMC编程与连接实训
实训14 数控车床电气综合装配
实训15 PMC用户程序的设计
实训16 PMC用户程序的调动测量试验
实训17 数控车床NC功能数值调动测量试验（－）
实训18 数控车床NC功能数值调动测量试验(二)
实训19 数控车床丝杆反向间隙补偿实训
实训20 数控车床丝杆螺距补偿实训
实训21 数控车床故障设定与排除实训
五、人员培训
| 序号 | 项目 | 培训内容 |
| 1 | 编程 |
1） 程式包括、坐标系简介、五大机能简介及讲解 2） 指令特别简介讲解 3） 综上内容举例讲解 |
| 学员练习编程 | ||
| 2 | 实操 |
1) 机床整体构造、开机步骤、实操实操操作面板按键功能简介 2) 加工程式编辑、实操讲解、学员练习编辑程式 |
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1) 刀具补正方法及工件位移设定讲解及学员练习 2) 程式测量试验步骤讲解及学员练习 3) DNC实操方法及学员联系 4) 机床实操注意事项及防撞车注意事项 |
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| 3 | 机械维护 |
1）机械构造简介 ·主轴构造简介 ·X、Z轴构造简介 ·刀库换刀机构简介(加工中心) ·冷却及润滑系统构造简介 |
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1) 常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·油路故障排除 ·撞车处置整理过程 |
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| 4 | 电器维护 |
1） 常见电器元件及符文号简介 2） 基础电器知识简介 3） 机床CNC电器控制图讲解 |
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1) 常见电器故障排除 ·常见处置整理方法 ·伺服报警处置整理 ·模组及主机板指示灯说明 2) 功能数值含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明 |
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| 5 | 测量试验 |
程式实操测量试验 机械、电器维护 |
| 序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 数控系统（应用FANUC 0I MATE- TD） | 1 | 台 |
| 2 | 机床实训控制台（应用钢制钣金喷塑构造） | 1 | 台 |
| 3 | 二坐标（十字滑台） | 1 | 台 |
| 4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（装配在实操操作面板上） | 1 | 台 |
| 5 | 四工位刀架 | 1 | 台 |
| 6 | 冷却泵电动机 | 1 | 台 |
| 7 | 三相交流ACAC伺服电动机（βis系列）(装配在二坐标上) | 2 | 台 |
| 8 | 交流ACAC伺服单元（βis系列，装配在实操操作面板上） | 2 | 台 |
| 9 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（装配在二坐标上） | 2 | 只 |
| 10 | 变频器（装配在实操操作面板上） | 1 | 台 |
| 11 | I/O板 | 1 | 块 |
| 12 | 分线器(FS-50BB) （装配在实操操作面板上） | 1 | 块 |
| 13 | 电压（V）（V）表6L2（0~450V）（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 电压（V）（V）表85L17（0~450V）（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 24V数字直线DC电压（V）（V）表（装配在实操操作面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 灭弧器31TX1-31A03（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 17 | 交流ACAC接触器CJX1-22（正泰）（装配在实操操作面板上） | 4 | 只 |
| 18 | 直线DC继电器MY2N（装配在实操操作面板上） | 6 | 只 |
| 19 | KT18-32（装配在实操操作面板上） | 3 | 只 |
| 20 | 断路器DZ47-60-C5（装配在实操操作面板上） | 3 | 只 |
| 21 | 漏电保护器DZ47LE-32（装配在储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 22 | EL（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 风机（装配在储物储物柜内）（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 急停开关（强电）（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 急停开关（驱动）（装配在副实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 风机开关（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 照明开关（装配在实操操作面板上） | 1 | 只 |
| 28 | 一相电源插头座（装配在储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 29 | 电源指示灯（装配在储物储物柜上） | 1 | 只 |
| 30 | 信号连接线（装配在实操操作面板上） | 54 | 条 |
| 31 | 强电连接线（装配在实操操作面板上） | 26 | 条 |
| 32 | 直线DC24V电源（装配在储物储物柜内） | 2 | 台 |
| 33 | 650W变压器（装配在储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 34 | 1500W变压器（装配在储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 35 | 12W变压器（装配在储物储物柜内） | 1 | 台 |
| 36 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 37 | CAD/CAM系统光盘 | 1 | 张 |
| 38 | 变频器使用手册 | 1 | 本 |
| 39 | FUANC 0I MATE-TD实操说明 | 1 | 本 |
| 40 | FUANC 0I MATE-TD维修手册 | 1 | 本 |
| 41 | FUANC 0I MATE-TD功能数值说明 | 1 | 本 |
| 42 | 实训装置指导书 | 1 | 本 |
| 43 | 电气控制电子线路图（含故障点） | 1 | 份 |
| 44 | 故障开关模型块（带门锁） | 1 | 套 |
