数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)
数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备。
数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)
一、功能说明:数控车床装调维修实训系统(配斜床身数控车床)是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备,按照机电行业中数控车床维修技术的特别点,并集合数控车床装调维修工的技能鉴定要求,对数控车床电气控制及机械传动实行研究,针对实训教学活动实行了专门设计,含有了数控系统应用、PLC控制、变频调动速度控制、传感器检验测量试验、伺服驱动控制、高低压电气控制、机械传动等技术、强化了学员对数控车床的装配、接线、调动测量试验、故障诊断与维·修等综合动手能力。适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控车床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。独特的一体化构造设计,使得各单元功能更清晰,便利完整的理解数控系统的包括,储物储物柜式构造更便利编程与功能数值的调动测量试验;
全开放式构造电气装配板,更便利直观的理解电气装配与布置设计;
模型块化集合设计,更便利各类型项目的教学实训:
二、数控电气控制单元布置的独特特别点:
1、本控制储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造,坚固耐用。下部装备有4只万能转向轮,便利位移。
2、储物储物柜体正面上部分是控制台的数控系统区,含有概括实操操作面板及其它开关等。
3、储物储物柜体正面下部装配备装备有主轴电动机与编码器、冷却电动机等;
4、储物储物柜体背面为多功能网孔板式电气装配板,上面装备有变频器、伺服驱动器、交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
三、数控电气装配单元布置的独特特别点:
1、本控制储物储物柜整体外壳为钢制钣金喷塑构造,坚固耐用。下部装备有4只万能转向轮,便利位移;
2、储物储物柜体正面上部分是控制台的"精密型二轴位移检验测量试验单元显露器(光栅尺) "(选备品备件);
3、储物储物柜体背面为多功能网孔板式电气装配板,上面装备有交流ACAC接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
4、储物储物柜体背面下部为航空插头座装配板,便利学员完成"电气装配单元"接线,经过专用连接线可便利与"电气控制台"实行连接。
四、数控控制台技术功能:
1、写入电源:三相五线制380V交流ACAC电源;
2、漏电保护:漏电动作电流（A）（A）<=30mA;设定有接地保护;
3、作业环境:温度（℃）（℃）-100~400C;
4、整机功耗: <=5KW;
5、电气控制单元外观尺寸: 1000× 600 × 1800mm;
6、电气装配单元外观尺寸: 1000× 600× 1800mm;
7、数控系统可选配: FANUC, SINUMERIK,HNC等;
8、故障考核标配为: 数控机床智能考核系统;
9、在A型基础上可选配: 精密型双轴滑台实训设备(C型);
数控车床实训设备(E型);
数控车床实训设备(F型);
高速斜床身数控车床实训设备(I型);
A实物效果图
C实物效果图
E实物效果图
F实物效果图
T实物效果图 数控车床选配执行单元简介
双轴滑台实训设备
功能
机械
拆卸装配与机电联调
直线导轨拆卸装配实训
联轴器拆卸装配实训
滚珠丝杠螺母副装配实训 技术功能数值
两轴圆形高碳钢直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm 弹性联轴器
行程: X300/Z250mm
材料:钢、工程塑料等
配备装备电动机扭矩: >=2.4N/M
外观尺寸: 800×600 × 1100mm
精密型双轴滑台实训设备
功能
机械拆卸装配与机电联调
直线导轨E型块拆卸装配、调动实训
联轴器拆卸装配实训
滚珠丝杠螺母副拆卸装配实训
四工位电动刀架拆卸装配实训;
滑台垂直度与平行度检验测量试验调动实训
技术功能数值
两轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距) 1605mm
弹性联轴器
丝杠行程: X300/Z300mm
材料:铸铁
配备装备电动机扭矩: >=2.4N/M
重量（kg）（kg）: 80KG
注:该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检验测量试验单元(光栅尺)。
半实物型数控车床实训设备
功能
机械拆卸装配与机电联调;
直线导轨拆卸装配、调动实训;
联轴器拆卸装配实训;
滚珠丝杠螺母副拆卸装配实训:
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆卸装配实训;
技术功能数值
材料:床身、主轴箱应用铸铁经时效处置整理加工而成, X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等,可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。
电动机与弹性联轴器拆卸装配实训;
配备装备电动机扭矩: >=2.4N/M
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X1605:Z2005mm;
车床主要功能数值:
1)床身最大回转直径: 300mm
2)刀架上最大回转直径: 160mm
3)X/Z轴行程: 180mm/300mm
4)主电动机功率（W）（W）： 550W
5)主轴最高转动速度: 1500rpm(无级)
6)作业台快速位移速度: 3000mm/min
7)最大切削进给速度: 2000mm/min
8)机床定位精确度: <=0.016/0.02mm
9)电动刀架:立式四工位
10)刀杆截面尺寸: 12mm×12mm
11)外观尺寸: 1200× 600 × 1280
12)重量（kg）（kg）: 180KG
A实物型0625数控车床实训设备
功能
机械拆卸装配与机电联调;
直线导轨拆卸装配、调动实训;
滚珠丝杠螺母副拆卸装配实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
四工位电动刀架拆卸装配实训;
电动机与弹性联轴器拆卸装配实训;
技术功能数值
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括,设定有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。经过对数控小车床的拆卸装配实训,学员可掌控把握数控车床水平度、平行度和垂直度的调动方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精确度的测量方法。
X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电动机支座和上拖板等包括,可实行滚珠丝杠的装配与调动、直线导轨的装配与调动、上拖板的装配与调动等技能实训。
Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、E型调动块和床鞍等包括,可实行导轨预紧力调动、滚珠丝杠的装配与调动等技能实训。
辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等包括。
配备装备电动机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要功能数值:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3) X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4) X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)直线导轨: H级、规格15mm;
7)主电动机功率（W）（W）: 0.75kW;
8)主轴转动速度界限: 50~2500rpm;
9)主轴卡盘: Φ125;
10)主轴通孔直径: 18mm;
11)主轴孔锥度:莫氏3号;
12)拖板快速位移速度: 3000mm/min;
13)最大切削进给速度: 2000mm/min;
14)定位精确度: 0.02mm;
15)重复定位精确度: ±0.012mm;
16)电动刀架:立式四工位;
17)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
18)尾架套筒锥度:莫氏2号
19)尾座套筒行程: 60mm ;
20)机床重量（kg）（kg）:300kg;
A实物型0625数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调动测量试验实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆卸装配实训;
技术功能数值
实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括,设定有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、床鞍等包括。
辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等包括。
配备装备电动机扭矩: >=2.4N/M;
进口滚珠丝杠(直径/螺距) X16/05:Z20/05mm;
实物小车床主要功能数值:
1)床身最大回转直径: 250mm;
2)刀架上最大回转直径: 135mm;
3)X/Z轴行程: 150mm/350mm;
4)X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605;
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004;
6)主电动机功率（W）（W）: 0.75kW;
7)主轴转动速度界限: 50~2500rpm;
8)主轴卡盘: Φ125;
9)主轴通孔直径: 18mm;
10)主轴孔锥度:莫氏3号;
11)拖板快速位移速度: 3000mm/min:
12)最大切削进给速度: 2000mm/min;
13)定位精确度: 0.02mm;
14)重复定位精确度: ±0.012mm;
15)电动刀架:立式四工位;
16)刀杆截面尺寸: 10mm× 10mm;
17)尾架套筒锥度:莫氏2号
18)尾座套筒行程: 60mm
19)机床重量（kg）（kg）: 300kg;
B实物型数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调动测量试验实训; 数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆卸装配实训; 技术功能数值
实物车床床身应用优质铸铁,经过先进的全树脂砂浇铸型工序技艺,经二次以上时效处置整理,导轨应用超音频淬头工序技艺,导轨接触面应用进口高耐磨损损贴塑,导轨面淬硬处置整理,经精密研磨和精密铲刮,获取优良导轨精确度;耐磨损损性强,精确度保持性好; 由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括,设定有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、床鞍等包括。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等包括。
C实物型数控车床实训设备
功能
数控车床加工实训;
数控车床机、电调动测量试验实训;
数控车床维修实训;
四工位电动刀架拆卸装配实训;
技术功能数值
实物车床床身应用优质铸铁,经过先进的全树脂砂浇铸型工序技艺,经二次以上时效处置整理,导轨应用超音频淬头工序技艺,导轨接触面应用进口高耐磨损损贴塑,导轨面淬硬处置整理,经精密研磨和精密铲刮,获取优良导轨精确度;耐磨损损性强,精确度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括,设定有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、床鞍等包括。
辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等包括。
实物型400高速斜床身数控车床实训设备 功能
数控车床加工实训;
数控车床维修实训;
六工位电动刀架拆卸装配实训;
主轴单元拆卸装配与机电联调实训;
直线导轨拆卸装配、调动实训;
滚珠丝杠螺母副拆卸装配实训;
电动机与弹性联轴器拆卸装配实训;
数控车床精确度检验测量试验及调动实训;
技术功能数值
400高速斜床身数控车床,整体应用优质铸铁,经过先进的全树脂砂浇铸型工序技艺,经二次以上时效处置整理,床身30或45度倾斜,导轨应用进口直线导轨,获取优良导轨精确度;耐磨损损性强,精确度保持性好;由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等包括,设定有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料实行高速车削加工。
X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电动机支座、床鞍等包括。
辅助装置由润滑系统、尾架、等包括。
