电机维修拆装试验台,电机维修及检测实训装置
电机维修拆装试验台,电机维修及检测实训装置由电源控制屏、实训桌、仪表及连接导线等组成。
ZRQ-17 电动机故障检验测量试验实训考核装置
一、技术功能数值：
1、写入电压（V）（V）：三相四线制380V±10% 50Hz
2、作业环境：环境温度（℃）（℃）界限为—5℃～＋40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3、装置容量（KV）（KV）：≤1.5kVA
4、安全保护：设定有过流、漏电、短路、超测量界限等 二、装置的配备装备
电动机故障检验测量试验实训考核装置由电源控制屏、实训桌、仪表及连接实训连接线等包括。
（一）电源控制屏(钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝实操操作面板)
1、交流ACAC电源部分
提供三相0～450V可调交流ACAC电源，同时可得到一相0～250V可调的交流ACAC电源，配备装备有一台三相同轴联动自耦调压器（规格1.5kVA、0～450V）。可调交流ACAC电源输出处设定有过流保护装置，当相间、线间过电流（A）（A）及直接短路均能自动保护，克服了更换保险丝带来的麻烦，并设定有过流声光警报。控制屏的供电由启停按钮实行控制，设定有漏电声光警报等功能；配备装备有指针式交流ACAC电压（V）（V）表，可便利地指示三相电网和三相调压输出的每一相的线电压（V）（V）。
2、直线DC电源部分
220V/0.5A直线DC电源一组，设定有短路保护功能；
0～240V/3A可调直线DC高压电源一组，设定有过压、过流及短路保护功能
3、 设定故排、排除故障模型块
该模型块设定有设故区和排故区，设故区可对一相异步电动机、三相异步电动机、同步电动机、直线DC电动机的常见电气故障实行设定；排故区可让学员动手实行故障测量试验，并把测量试验出的故障加以排除，从而提升学员的电动机检验测量试验技能。
4、 电动机模型块部分
配备装备有一相电容运行异步电动机、三相鼠笼式异步电动机、同步电动机及直线DC并励电动机，设定有对应电动机控制及运行状态指示，在电动机短路故障模仿时能迅速的切断电源，以保护设备的安全使用。
（二）实训桌
实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为加厚铁板喷塑,构造坚固，形状似长方体封闭式构造，造型美观大方；设定有抽屉用来存放工量具、存放图纸文档实训指导书等。桌面用来装配电源控制屏并提供一个舒适的作业台面。实训桌下部装备有四个万能转向轮和紧固机构，便利位移和固定。
（三）仪表器具仪表
1、交流ACAC数字电流（A）（A）表（三只表）： 测量界限0～5A，带有mAmA毫安、安培指示（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗为0.5Ω，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
2、交流ACAC数字电压（V）（V）表（一只表）： 测量界限0～500V（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗1M，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
3、直线DC数字电流（A）（A）表（两只表）：测量界限0～5A，带有mAmA毫安、安培指示（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗为0.25Ω，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
4、500V等级兆欧表。
5、便携式数字万用表
6、直线DC数字电压（V）（V）表（一只表）：测量界限0～500V（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗10M，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
（四）实训实训连接线及备品备件
应用高可靠护套构造手枪插连接线（不存在任何触电的可能），里面应用无氧铜抽丝多股线，达到超软目的，外包丁晴聚氯乙烯绝缘层，设定有柔软、耐压高、强度大、防硬化、韧性好等优点，插头应用实芯铜质件外套铍轻铜弹片，接触优良。
三、电动机故障检验测量试验实训考核装置实训内容
（一）直线DC电动机实训
1-1直线DC电动机知识的基础简介
1-2直线DC电动机认知实训
1-3直线DC电动机的启动
1-4直线DC电动机的调动速度
1-5直线DC电动机的换向
1-6直线DC他励电动机绝缘电阻的测量
1-7直线DC电动机故障的检验测量试验
（二） 三相异步电动机实训
2-1异步电动机知识的基础简介
2-2 三相鼠笼异步电动机的认知实训
2-3 三相鼠笼异步电动机的启动与换向实训
2-4 三相鼠笼异步电动机的空载实训
2-5 三相鼠笼式异步电动机绝缘电阻的测量
2-6三相异步电动机继电接触控制实训（自锁控制）
2-7三相异步电动机故障的检验测量试验
（三）一相电容运行异步电动机实训
3-1 一相异步电动机的基础简介
3-2 一相电容运行异步电动机的认知
3-3 一相电容运行异步电动机的空载运行
3-4一相电容运行异步电动机绝缘电阻的测量
3-5一相异步电动机故障的检验测量试验
（四）三相同步电动机实训
4-1 三相同步电动机知识的基础简介
4-2 三相同步电动机的认知
4-3 三相同步电动机的启动
4-4 三相同步电动机的故障检验测量试验
一、技术功能数值：
1、写入电压（V）（V）：三相四线制380V±10% 50Hz
2、作业环境：环境温度（℃）（℃）界限为—5℃～＋40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3、装置容量（KV）（KV）：≤1.5kVA
4、安全保护：设定有过流、漏电、短路、超测量界限等 二、装置的配备装备
电动机故障检验测量试验实训考核装置由电源控制屏、实训桌、仪表及连接实训连接线等包括。
（一）电源控制屏(钢制双层亚光密纹喷塑构造，金属铝实操操作面板)
1、交流ACAC电源部分
提供三相0～450V可调交流ACAC电源，同时可得到一相0～250V可调的交流ACAC电源，配备装备有一台三相同轴联动自耦调压器（规格1.5kVA、0～450V）。可调交流ACAC电源输出处设定有过流保护装置，当相间、线间过电流（A）（A）及直接短路均能自动保护，克服了更换保险丝带来的麻烦，并设定有过流声光警报。控制屏的供电由启停按钮实行控制，设定有漏电声光警报等功能；配备装备有指针式交流ACAC电压（V）（V）表，可便利地指示三相电网和三相调压输出的每一相的线电压（V）（V）。
2、直线DC电源部分
220V/0.5A直线DC电源一组，设定有短路保护功能；
0～240V/3A可调直线DC高压电源一组，设定有过压、过流及短路保护功能
3、 设定故排、排除故障模型块
该模型块设定有设故区和排故区，设故区可对一相异步电动机、三相异步电动机、同步电动机、直线DC电动机的常见电气故障实行设定；排故区可让学员动手实行故障测量试验，并把测量试验出的故障加以排除，从而提升学员的电动机检验测量试验技能。
4、 电动机模型块部分
配备装备有一相电容运行异步电动机、三相鼠笼式异步电动机、同步电动机及直线DC并励电动机，设定有对应电动机控制及运行状态指示，在电动机短路故障模仿时能迅速的切断电源，以保护设备的安全使用。
（二）实训桌
实训桌为钢制双层亚光密纹喷塑构造，桌面为加厚铁板喷塑,构造坚固，形状似长方体封闭式构造，造型美观大方；设定有抽屉用来存放工量具、存放图纸文档实训指导书等。桌面用来装配电源控制屏并提供一个舒适的作业台面。实训桌下部装备有四个万能转向轮和紧固机构，便利位移和固定。
（三）仪表器具仪表
1、交流ACAC数字电流（A）（A）表（三只表）： 测量界限0～5A，带有mAmA毫安、安培指示（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗为0.5Ω，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
2、交流ACAC数字电压（V）（V）表（一只表）： 测量界限0～500V（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗1M，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
3、直线DC数字电流（A）（A）表（两只表）：测量界限0～5A，带有mAmA毫安、安培指示（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗为0.25Ω，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
4、500V等级兆欧表。
5、便携式数字万用表
6、直线DC数字电压（V）（V）表（一只表）：测量界限0～500V（测量界限自动判别，自动变换），写入阻抗10M，精确度0.5%±5字，设定有超测量界限报警、指示及切断总电源等功能。
（四）实训实训连接线及备品备件
应用高可靠护套构造手枪插连接线（不存在任何触电的可能），里面应用无氧铜抽丝多股线，达到超软目的，外包丁晴聚氯乙烯绝缘层，设定有柔软、耐压高、强度大、防硬化、韧性好等优点，插头应用实芯铜质件外套铍轻铜弹片，接触优良。
三、电动机故障检验测量试验实训考核装置实训内容
（一）直线DC电动机实训
1-1直线DC电动机知识的基础简介
1-2直线DC电动机认知实训
1-3直线DC电动机的启动
1-4直线DC电动机的调动速度
1-5直线DC电动机的换向
1-6直线DC他励电动机绝缘电阻的测量
1-7直线DC电动机故障的检验测量试验
（二） 三相异步电动机实训
2-1异步电动机知识的基础简介
2-2 三相鼠笼异步电动机的认知实训
2-3 三相鼠笼异步电动机的启动与换向实训
2-4 三相鼠笼异步电动机的空载实训
2-5 三相鼠笼式异步电动机绝缘电阻的测量
2-6三相异步电动机继电接触控制实训（自锁控制）
2-7三相异步电动机故障的检验测量试验
（三）一相电容运行异步电动机实训
3-1 一相异步电动机的基础简介
3-2 一相电容运行异步电动机的认知
3-3 一相电容运行异步电动机的空载运行
3-4一相电容运行异步电动机绝缘电阻的测量
3-5一相异步电动机故障的检验测量试验
（四）三相同步电动机实训
4-1 三相同步电动机知识的基础简介
4-2 三相同步电动机的认知
4-3 三相同步电动机的启动
4-4 三相同步电动机的故障检验测量试验
