自动生产线考核实训装备

该实训装置是按照各职教高教学校培训学员光机电一体化控制课程课程课程理论、职业能力考核和竞技比赛的实际需要研发生产的、符合自动化教学与实践的光机电一体化实训装置。该实训装置囊括了机电一体化等专业学习掌控把握掌控把握掌控把握中所涉及的机械、传动、气动、传感器、plc、变频调动速度、人机界面HMIHMI、组网通讯等丰富的电气控制技术，是专门为职业技术院校、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的经经典型的机电一体化培训设备。适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、计算机数值数值数值控制技术等教学和培训。它提升学员动手能力和实践技能而设计的实用性很强的实训设备，是机电一体化专业教育培训的理想设备。

二、特 点

实训系统由五个单元包括，分别为：供料单元、输送单元、加工单元、装配单元和分类单元，控制系统选用西门子PLC实行控制，设定有良好的柔性控制，即每单元各有一套PLC控制系统单独控制，在基础单元模型块培训完成以后，又可以将相邻的两个单元、三个单元…直至五个单元连在一起，学习掌控把握掌控把握掌控把握复杂系统的控制、编程、装配和调动测量试验技术。

三、技术功能数值参考规格

1、交流ACACAC电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2、温度（℃）（℃）：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

3、外观尺寸：长×宽×高=1980mm×960mm×1500mm；

4、整机功耗：≤1.5 kVA；

5、安全保障功能：实训台桌面应用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实训实训连接线。

四、实训内容

1、有机融合了机械技术（含有概括气动技术）、传感器技术、交流ACACAC电动机变频调动速度和电动机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信互联网等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。

1）供料单元的装配与调动测量试验的实训；

2）加工单元的装配与调动测量试验的实训；

3）装配单元的装配与调动测量试验的实训；

4）分拣单元的装配与调动测量试验的实训；

5）输送单元的装配与调动测量试验的实训；

6）自动生产线控制的装配与调动测量试验的实训；
 

自动生产线考核实训装备,机电液气一体化实训装置

实训装置完成的作业任务

机电液气实训台为铝制型材构造，在上面可装配上料单元、间歇式传送及夹紧单元、冲压单元、钻孔单元和分拣单元，并配备装备装备有主机、变频器、触摸屏、、三相异步交流ACACAC电动机、交流ACACAC减慢速度电动机、直线DC电动机、液压机系统、钻机及其液压进给系统、气压传动系统等，含有概括一个经经典型的机电气液综合应用系统。可以实行经经典型机电气液一体化系统的装配、液压气动管路装配、电气控制线路布线、触摸屏与plc编程及调动测量试验、整机调动测量试验及运行等技能实训，从而使学员掌控把握机电气液的相关知识和技能。

功能数值及功能

1.作业电源：三相五线～380V±10%
2.外观尺寸：1400mm*960mm*750mm
3.微型液压动力源：规格限定功率（W）（W） 735W；规格限定排量 1.6mL/r；规格限定压力 6MPa
4.静音空气压缩机：作业电源AC220V±10% 50Hz，写入功率（W）（W）0.68kW，公称容积24L，规格限定流量：116L/min，规格限定输出气压1MPa

按照项目教学，主要完成的作业任务如下：

任务一：设备装配与调动
(1)上料、传送、夹紧、分拣等自动化机构的装配与调动；
(2)PLC、变频器、漏电断路器、开关电源等电气部位件的定位装配及调动；
(3)气动部位件的装配与调动；
(4)液压部位件的装配与调动。
任务二：液压传动系统识图与管路装配
液压机、钻机进给系统、液压泵站等液压传动系统的识图与液压管路装配。
任务三：气动系统识图与管路装配
调压、换向、调动速度、顺序动作控制等气动系统的识图与气管装配。
任务四：电气控制线路原理图设计与布线
含有：按照作业流程和控制要求，设计自动控制系统的电气原理图，按原理图布置、连接控制系统电子线路。
任务五：程序语言编写与调动测量试验
各电气控制线路PLC程序及触摸屏界面的编写与调动测量试验。
任务六：机电气液一体化设备的整机调动测量试验与运行
含有：变频器控制功能数值设定，机械机构、液压传动与气动系统、触摸屏与PLC电控系统的调动测量试验与运行。
具体实训内容如下：
1. 供料单元的装配与调动测量试验的实训；
2. 加工单元的装配与调动测量试验的实训；
3. 钻孔单元的装配与调动测量试验的实训；
4. 分拣单元的装配与调动测量试验的实训；
5. 滑动单元的装配与调动测量试验的实训；